本實用新型涉及一種末端濃水零排放系統(tǒng)，具體涉及一種簡單經(jīng)濟型燃氣電廠末端濃水零排放系統(tǒng)。

背景技術：

近年來，由于燃氣輪機發(fā)電機組單機容量不斷增大、熱效率不斷提高等關鍵技術的不斷突破，和燃氣輪機發(fā)電機污染物排放低的優(yōu)勢，燃氣輪機及燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組裝機容量所占的比率也不斷提高。根據(jù)環(huán)保要求，有條件使用中水的新建電廠必須使用中水作為電廠生產(chǎn)水源，燃氣電廠一般都位于市區(qū)，均有條件使用中水，因此燃氣電廠水源一般為中水。

一般而言，燃煤電廠末端濃水即脫硫廢水和精處理再生廢水，燃氣電廠末端濃水即為化學水處理RO濃水和循環(huán)水排污水進一步濃縮后的濃水。因此，相對于燃煤電廠末端濃水，燃氣電廠末端濃水的硬度和含鹽量要低，有機物濃度高。

目前，傳統(tǒng)的末端濃水濃縮蒸發(fā)結晶一般都采用“軟化預處理-膜濃縮-蒸發(fā)結晶”工藝，軟化預處理藥劑費用非常高；傳統(tǒng)的膜濃縮有機污堵快，膜通量下降，系統(tǒng)無法正常穩(wěn)定運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種簡單經(jīng)濟型燃氣電廠末端濃水零排放系統(tǒng)，能夠簡化工藝流程，降低成本，實現(xiàn)燃氣電廠末端濃水零排放。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種簡單經(jīng)濟型燃氣電廠末端濃水零排放系統(tǒng)，其包括緩沖水池，所述緩沖水池的出水口與絮凝池的進水口相連通，所述絮凝池的出水口與澄清池的進水口相連通，所述澄清池的水出口與過濾器的進水口相連通，所述過濾器的出水口與清水池的進水口相連通，所述清水池的出水口與高壓泵的進水口相連通，所述高壓泵的出水口與RO系統(tǒng)的進水口相連通，所述RO系統(tǒng)的濃水出水口與強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的進水口相連，所述強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的淡水出水口與電廠化學制水系統(tǒng)的進水口相連，所述強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的濃水出水口與結晶系統(tǒng)的進水口相連；所述結晶系統(tǒng)的淡水出水口與所述電廠化學制水系統(tǒng)的進水口相連，所述結晶系統(tǒng)的鹽出口與鹽分離器的進口相連。

進一步地，所述絮凝池的進水加藥口連接有機膠體絮凝劑加藥系統(tǒng)的出口。

進一步地，所述澄清池的排泥口與污泥濃縮脫水機的進口相連，所述污泥濃縮脫水機的上清液出口與所述緩沖水池的進水口相連。

進一步地，所述RO系統(tǒng)的淡水出口與所述電廠化學制水系統(tǒng)的進水口相連。

進一步地，過濾器反洗系統(tǒng)的進水口與所述清水池的出水口相連，所述過濾器反洗系統(tǒng)的出水口與所述過濾器的反洗進口相連，所述過濾器的反洗出口與緩沖水池的進水口相連。

進一步地，殺菌劑加藥系統(tǒng)的出口與所述清水池的加藥口相連。

進一步地，阻垢劑加藥系統(tǒng)的出口與所述高壓泵的進水口相連。

本實用新型所達到的有益效果是：

本實用新型針對燃氣電廠末端濃水的硬度相對不是非常高的特點，該系統(tǒng)利用新型特種RO平板膜、寬流道、機械震動的抗阻塞特性，免去化學軟化的工序。末端濃水經(jīng)簡單絮凝-過濾去除膠體和懸浮物后，進特種RO濃縮系統(tǒng)濃縮減量，少量的特種RO濃水進蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，利用強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)防止蒸發(fā)器結垢。從而實現(xiàn)對燃氣電廠末端濃水綜合處理，流程簡單，成本較低。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種簡單經(jīng)濟型燃氣電廠末端濃水零排放系統(tǒng)，其包括緩沖水池1，末端濃水和緩沖水池1的進水口相連通，緩沖水池1的出水口與絮凝池2的進水口相連通，絮凝池2的出水口與澄清池3的進水口相連通，澄清池3的出水口與過濾器5的進水口相連通，過濾器5的出水口與清水池6的進水口相連通，清水池6的出水口與高壓泵8的進水口相連通，高壓泵8的出水口與RO系統(tǒng)9的進水口相連， RO系統(tǒng)9的濃水出口與晶種法強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)10的進口相連，晶種法強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)10的淡水出口與電廠化學制水系統(tǒng)13的進水口相連，晶種法強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)10的濃水出口與結晶系統(tǒng)11的進口相連；結晶系統(tǒng)11的淡水出口與電廠化學制水系統(tǒng)13的進水口相連，結晶系統(tǒng)11的鹽出口與鹽分離器12的進口相連，鹽分離器12的鹽出口輸出的鹽外運。

本實施例中，有機膠體絮凝劑加藥系統(tǒng)14出口與絮凝池2進水加藥口相連，澄清池3排泥口與污泥濃縮脫水機4進口相連，污泥濃縮脫水機4上清液與緩沖水池1進水口相連，污泥濃縮脫水后泥外運。

特種RO系統(tǒng)9淡水與電廠化學制水系統(tǒng)13進水口相連。過濾器反洗系統(tǒng)7進水口與清水池6出水口相連，過濾器反洗系統(tǒng)7出水口與過濾器5反洗進口相連，過濾器5反洗出口與緩沖水池1進水口相連。殺菌劑加藥系統(tǒng)15出口與清水池6加藥口相連，阻垢劑加藥系統(tǒng)16出口與高壓泵8進水口相連。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。