本實(shí)用新型涉及純低溫余熱發(fā)電節(jié)能領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種純低溫余熱發(fā)電鍋爐的除氧冷凝真空系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電廠鍋爐給水處理工藝過(guò)程中，除氧工藝是一個(gè)非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除，否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會(huì)進(jìn)入鍋爐內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。國(guó)家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時(shí)的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。目前，關(guān)于純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，基本都利用真空除氧器進(jìn)行除氧的方式。真空除氧器是一種使水在真空下低溫沸騰，脫除去水中含有的氧氣、氮?dú)?、二氧化碳等氣體的設(shè)備，由除氧水箱和真空機(jī)組兩大部分組成，真空機(jī)組可采用以蒸汽作動(dòng)力的蒸汽噴射泵，或以循環(huán)水為工作介質(zhì)的水噴射泵。除氧工藝在工作過(guò)程中隨著水不停的循環(huán)，循環(huán)水箱的水溫降逐漸上升，除氧水箱的真空度將逐漸下降，當(dāng)循環(huán)水溫達(dá)到45℃時(shí)，真空度將下降到-80kpa以下。在此壓力下，水中溶解的氧氣將超過(guò)鍋爐給水水質(zhì)的要求，對(duì)鍋爐產(chǎn)生氧腐蝕，故需要不停的更換溫度更低的循環(huán)水，才能達(dá)到除氧的效果。目前的除氧工藝系統(tǒng)使用過(guò)程中，需要抽真空的循環(huán)水泵及水噴射泵不停的運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到穩(wěn)定的真空度，這樣不停的更換循環(huán)水來(lái)降低循環(huán)水溫，以保證真空度不下降。抽真空循環(huán)水泵不停的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，將增加余熱電站廠用電，提高了余熱電站的廠用電比例；不停的更換循環(huán)水，將增加電站水資源的浪費(fèi)，尤其是除氧工藝系統(tǒng)包括兩套相互獨(dú)立的抽真空設(shè)備如圖1所示，凝汽器6中的真空環(huán)境由射水泵4、射水箱5和射水抽氣器3來(lái)提供，而除氧霧化塔2中的真空環(huán)境由水噴射泵1和除氧氣水泵12來(lái)提供，這兩套抽真空設(shè)備相互獨(dú)立，都需要消耗電能和水，這樣將耗費(fèi)更多的能源，從而增加生產(chǎn)成本，并且兩套抽真空設(shè)備的設(shè)置還將增加設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種除氧冷凝真空系統(tǒng)，其能夠減少低溫余熱發(fā)電站的廠用電量和用水量，降低能源的消耗，達(dá)到節(jié)約能源、降低成本的目的。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

除氧冷凝真空系統(tǒng)，包括依次連接的射水泵、射水箱、射水抽氣器、凝汽器，射水除氧器下端連接水管，水管浸入所述射水箱中的水面之下，除氧冷凝真空系統(tǒng)還包括水箱，水箱分隔為通過(guò)溢流管相互連通的除氧水箱和循環(huán)水箱，除氧霧化塔設(shè)置于除氧水箱上并與之相互連通，除氧水箱還連接有給水泵，射水抽氣器連接所述除氧霧化塔，冷卻水從給水泵流出經(jīng)外部循環(huán)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)后進(jìn)入凝汽器，冷卻為液態(tài)后重新進(jìn)入除氧冷凝真空系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。

其中，射水抽氣器通過(guò)同一條水管的兩條支管分別連接所述凝汽器和除氧霧化塔，并在兩條支管上分別設(shè)有截止閥。

其中，除氧冷凝真空系統(tǒng)還包括凝汽泵，所述凝汽泵設(shè)置于所述凝汽器與所述除氧霧化塔之間。

其中，除氧冷凝真空系統(tǒng)還包括疏水箱，所述溢流管中段設(shè)有一支管，所述支管伸入所述疏水箱中的水面之下。

其中，除氧水箱和所述溢流管間連接有排水管，所述排水管上設(shè)有截止閥。

其中，循環(huán)水箱和所述溢流管間連接有排水管，所述排水管上設(shè)有截止閥。

其中，溢流管的管口設(shè)有敞口。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的除氧冷凝真空系統(tǒng)，包括依次連接的射水泵、射水箱、射水抽氣器、凝汽器，射水除氧器下端連接水管，水管浸入所述射水箱中的水面之下，除氧冷凝真空系統(tǒng)還包括水箱，水箱分隔為通過(guò)溢流管相互連通的除氧水箱和循環(huán)水箱，除氧霧化塔設(shè)置于除氧水箱上并與之相互連通，除氧水箱還連接有給水泵，射水抽氣器連接所述除氧霧化塔，冷卻水從給水泵流出經(jīng)外部循環(huán)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)后進(jìn)入凝汽器，冷卻為液態(tài)后重新進(jìn)入除氧冷凝真空系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。除氧霧化塔和凝汽器抽真空的原理是一致，都是利用泵和抽氣裝置來(lái)抽真空，而且凝結(jié)水在凝汽器中就經(jīng)過(guò)了真空除氧，那進(jìn)入除氧器的水含氧部分只有補(bǔ)充水這一部分，余熱發(fā)電除氧補(bǔ)充水量很小，正常運(yùn)轉(zhuǎn)約為蒸發(fā)量的2%左右。故本方案將射水抽氣器與除氧霧化塔連接，從而用同一套抽真空系統(tǒng)來(lái)完成除氧霧化塔和凝汽器中的抽真空工作，取消真空除氧器的除氧水泵及水噴射泵，減少了廠用電量和用水量，降低能源的消耗，達(dá)到節(jié)約能源、降低成本、提高社會(huì)效益的效果。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的除氧冷凝真空系統(tǒng)的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的除氧冷凝真空系統(tǒng)的示意圖。

圖中包括有：

水噴射泵1；

除氧霧化塔2；

射水抽氣器3；

射水泵4；

射水箱5；

凝汽器6；

凝汽泵7；

給水泵8；

疏水箱9；

除氧水箱10；

循環(huán)水箱11；

除氧氣水泵12；

溢流管13；

截止閥14。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，本實(shí)施例的一種除氧冷凝真空系統(tǒng)，在現(xiàn)有的除氧冷凝真空系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)，改進(jìn)前的除氧冷凝真空系統(tǒng)如圖1所示，凝汽器6中的真空環(huán)境由射水泵4、射水箱5和射水抽氣器3來(lái)提供，而除氧霧化塔2中的真空環(huán)境由水噴射泵和除氧水泵來(lái)提供，兩套真空設(shè)備相互獨(dú)立，都需要消耗電能和水，能源消耗高，增加了成本，而實(shí)際上，除氧霧化塔2和凝汽器6抽真空的原理是一致，都是利用泵和抽氣裝置來(lái)抽真空，而且凝結(jié)水在凝汽器6中就經(jīng)過(guò)了真空除氧，進(jìn)入除氧器的水含氧部分只有補(bǔ)充水這一部分，余熱發(fā)電除氧補(bǔ)充水量很小，正常運(yùn)轉(zhuǎn)約為蒸發(fā)量的2%左右，所以完全可以用同一套真空設(shè)備來(lái)提供全部的真空環(huán)境。

本實(shí)用新型中，如圖2所示，將射水抽氣器3與除氧霧化塔2直接連接，凝汽器6和除氧霧化塔2中的真空環(huán)境均由射水泵4、射水箱5和射水抽氣器3來(lái)提供，從而用同一套抽真空系統(tǒng)來(lái)完成除氧霧化塔2和凝汽器6中的抽真空工作，取消現(xiàn)有技術(shù)中的真空除氧器的除氧氣水泵12及水噴射泵1（如圖1所示），這樣既可減少能源損耗，也可降低設(shè)備成本，另外，凝結(jié)水在凝汽器6中就經(jīng)過(guò)了真空除氧，進(jìn)入除氧霧化塔2的水只有補(bǔ)充水這一部分含氧，并且余熱發(fā)電的除氧補(bǔ)充水量很小，正常運(yùn)轉(zhuǎn)約為蒸發(fā)量的2%左右，所以完全可以用同一套真空設(shè)備來(lái)提供全部的真空環(huán)境。

如圖2所示，本實(shí)用新型的除氧冷凝真空系統(tǒng)包括依次連接的射水泵4、射水箱5、射水抽氣器3、凝汽器6，射水抽氣器3的下端連接水管，水管浸入所述射水箱5中的水面之下。除氧冷凝真空系統(tǒng)還包括水箱，水箱分隔為通過(guò)溢流管13相互連通的除氧水箱10和循環(huán)水箱11，除氧霧化塔2設(shè)置于除氧水箱10上并與之相互連通，除氧水箱10還連接有給水泵8，射水抽氣器3連接所述除氧霧化塔2，冷卻水從給水泵8流出經(jīng)外部循環(huán)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)后進(jìn)入凝汽器6，冷卻為液態(tài)后重新進(jìn)入除氧冷凝真空系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。減少了廠用電量和用水量，降低能源的消耗，達(dá)到節(jié)約能源、降低成本、提高社會(huì)效益的效果。

其中，射水抽氣器3通過(guò)同一條水管的兩條支管分別連接所述凝汽器6和除氧霧化塔2，并在兩條支管上分別設(shè)有截止閥14，節(jié)省了管道材料，同時(shí)也有利于保持除氧霧化塔2和凝汽器6中的壓強(qiáng)一致。

其中，除氧冷凝真空系統(tǒng)還包括凝汽泵7，所述凝汽泵7設(shè)置于所述凝汽器6與所述除氧霧化塔2之間，凝汽器6中液化后的水會(huì)進(jìn)入除氧霧化塔2中繼續(xù)循環(huán)，但是冷凝后的水壓力較小，增設(shè)凝汽泵7有利于冷凝后的水進(jìn)入到除氧霧化塔2中。

其中，除氧冷凝真空系統(tǒng)還包括疏水箱9，所述溢流管13中段設(shè)有一支管，所述支管伸入所述疏水箱9中的水面之下，如圖2所示，由于除氧霧化塔2和凝汽器6中的真空環(huán)境均由由射水泵4和射水抽氣器3提供，容易進(jìn)入空氣，所以需要將溢流管13道浸入到疏水箱9中，來(lái)確保其真空環(huán)境。

其中，除氧水箱10和溢流管13間連接有排水管，循環(huán)水箱11和溢流管13間連接有排水管，排水管上分別設(shè)有截止閥14，用于維護(hù)時(shí)排除水箱中的廢水。

其中，溢流管13的管口設(shè)有敞口，當(dāng)水面高于溢流管13的管口時(shí)，水箱內(nèi)的水通過(guò)敞口進(jìn)入溢流管13排出，從而保持水面高度不至于過(guò)高。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。