本實用新型涉及一種瓶子清洗裝置，具體而言，涉及一種超聲波洗瓶機。

背景技術(shù)：

超聲波洗瓶機由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械 振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。在中間是一層一定厚度的不銹鋼板，換能頭沾結(jié)在這一層鋼板下，通過超聲發(fā)生源產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電信號帶動換能頭和不銹鋼板一起做高頻震動，當鋼板向上震動時，將水向上推開，當鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復震動就會有許多的氣泡形成，這種氣泡就是由“空化效應”產(chǎn)生的，因此稱之為空化泡?？栈蓓樦饎臃较蛳蛩袀鞑?，如果水中正好。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的超聲波洗瓶機主要采用在水中添加大量的洗滌劑和提高清洗液的溫度的方式對瓶子進行清洗，洗滌劑用量較大，對環(huán)境造成了不良影響，而且現(xiàn)有的超聲波洗瓶清洗效率低，另外，超聲波洗瓶機還存在運行不穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)復雜、不便于操作的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超聲波洗瓶機，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種超聲波洗瓶機，包括槽體和安裝在槽體內(nèi)的隔板，隔板將槽體分為清洗槽和干燥槽；所述清洗槽內(nèi)設(shè)置有傳送軌道，且傳送軌道的中部呈下凹狀；所述槽體上開設(shè)有兩個相對的缺口，且兩個缺口處分別安裝有送進軌道和送出軌道；所述傳送軌道的送入端與送進軌道對接，傳送軌道的輸出端穿過隔板與送出軌道對接；所述清洗槽內(nèi)還設(shè)置超聲波振子盒，且干燥槽內(nèi)還設(shè)置有風干裝置。

進一步的，所述傳送軌道包括上軌道和下軌道，且上軌道與下軌道相對排布。

進一步的，所述下軌道的截面為“凹”型，且上軌道由兩個位于同一水平面的導條組成，且兩個導條間隔排布。

進一步的，所述風干裝置位于傳送軌道的上方，且風干裝置包括安裝架和安裝在安裝架上的噴氣嘴，噴氣嘴通過管道與氣源連接。

進一步的，所述清洗槽內(nèi)還設(shè)置有支撐盤，且支撐盤上開設(shè)有通孔，傳送軌道穿過通孔且與通孔的孔壁固定。

進一步的，所述清洗槽上還設(shè)置有進水口的第一排水口，且干燥槽上還設(shè)置有第二排水口。

本實用新型的有益效果是,通過送進軌道與傳送瓶體的進瓶螺桿對接，使瓶體沿著送進軌道直接進入到傳送軌道內(nèi)，當瓶體移動到傳送軌道內(nèi)的中部時，清洗槽內(nèi)的清洗液對傳送軌道上的瓶體進行清洗，而清洗后的瓶體沿著傳送軌道穿進入到干燥槽內(nèi)，此時干燥槽內(nèi)的風干裝置對清洗后的瓶體進行吹干，且吹干后的瓶體沿著傳送軌道自動進入到送出軌道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，大大提高了工作效率，并節(jié)省了人力和勞動時間，降低了勞動強度，同時清洗速度快、效果好，降低了瓶子損壞率。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的超聲波洗瓶機的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中A-A的剖視圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1、槽體，2、隔板， 3、清洗槽，4、風干槽，5、傳送軌道，5a、上軌道，5b、下軌道，6、缺口， 7、送進軌道，8、送出軌道，9、超聲波振子盒，10、風干裝置，11、導條，12、安裝架，13、噴氣嘴，14、支撐盤，15、通孔，16、進水口，17、第一排水口，18、第二排水口。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1、圖2所示出了本實用新型提供的一種超聲波洗瓶機，包括包括槽體1和安裝在槽體1內(nèi)的隔板2，隔板2將槽體1分為清洗槽3和干燥槽4，清洗槽3容納有清洗水；所述清洗槽3內(nèi)設(shè)置有傳送軌道5，且傳送軌道5的中部呈下凹狀，具體為傳送軌道5的中部呈V型；所述槽體1上開設(shè)有兩個相對的缺口6，缺口6為U型缺口6，且兩個缺口6處分別安裝有送進軌道7和送出軌道8，送進軌道7、送出軌道8與槽體1外壁均通過連接筋固定連接，且連接筋的兩端均通過螺釘固定；所述傳送軌道5的送入端與送進軌道7對接，使送進軌道7上的瓶體能依次直接進入到傳送軌道5內(nèi)，傳送軌道5的輸出端穿過隔板2與送出軌道8對接，使清洗后的瓶體通過傳送軌道5自動進入到送出軌道8上；所述清洗槽3內(nèi)還設(shè)置超聲波振子盒9，超聲波振子盒9安裝在清洗槽3的槽底，且超聲波振子盒9為至少一個，且干燥槽4內(nèi)還設(shè)置有風干裝置10，風干裝置10用于將殘留在瓶體上的水吹干。

所述傳送軌道5包括上軌道5a和下軌道5b，且上軌道5a與下軌道5b相對排布，通過上軌道5a與下軌道5b的相對排布，使瓶體的上部卡設(shè)在上軌道5a上，瓶體的下部卡設(shè)在下軌道5b上，有效防止瓶體在傳送過程中從傳送軌道5上掉落。所述下軌道5b的截面為“凹”型，且上軌道5a由兩個位于同一水平面的導條11組成，且兩個導條11間隔排布，方便在清洗過程中瓶體的上部卡設(shè)在兩個導條11的之間，使瓶體在移動過程中更加順暢，同時使有效防止瓶體在傳送過程中掉落。

所述風干裝置10位于傳送軌道5的上方，且風干裝置10包括安裝架12和安裝在安裝架12上的噴氣嘴13，噴氣嘴13通過管道與氣源連接，通過噴氣嘴13的噴出的高壓氣體能快速的將清洗后的瓶體上快速的風干，使通過傳送軌道5傳送的瓶體更加干凈，防止清洗后的瓶體二次污染。

所述清洗槽3內(nèi)還設(shè)置有支撐盤14，且支撐盤14上開設(shè)有通孔15，傳送軌道5穿過通孔15且與通孔15的孔壁固定，支撐盤14能有效對傳送軌道5的中部進行支撐，有效防止傳送軌道5的中部墜落。

所述清洗槽3上還設(shè)置有進水口16的第一排水口17，第一排水口17位于清洗槽3的底部，方便將清洗后的清洗水排出清洗槽3；干燥槽4上還設(shè)置有第二排水口18，第二排水口18位于干燥槽4的底部，干燥槽4內(nèi)積累的殘留水排出干燥槽4。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。