本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種無紡布的布卷切邊回收裝置。

背景技術(shù)：

無紡布是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性可循環(huán)再用等優(yōu)點(diǎn)。無紡布生產(chǎn)中，為了獲得特定尺寸的無紡布，需要對(duì)無紡布卷進(jìn)行切割，產(chǎn)生切邊卷，這些布卷的切邊卷無法重復(fù)使用，從而造成資源的浪費(fèi)?，F(xiàn)有針對(duì)切邊卷的回收裝置大多安裝不方便，拆卸麻煩，對(duì)精度要求高，不好掌握，若安裝不當(dāng)會(huì)減少裝置的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計(jì)了一種無紡布的布卷切邊回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效對(duì)切邊布卷進(jìn)行回收利用，減少資源的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型提供了一種無紡布的布卷切邊回收裝置，包括邊料輸送部件、壓料輸送部件和加熱部件，其中，所述邊料輸送部件包括電機(jī)Ⅰ、傳動(dòng)輥Ⅰ、傳動(dòng)輥Ⅱ、中空的立方體支架和防護(hù)板，所述傳動(dòng)輥Ⅰ和傳動(dòng)輥Ⅱ嚙合傳動(dòng)，并固定安裝在支架內(nèi)部的上端，所述電機(jī)Ⅰ的輸出端通過鏈條驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)輥Ⅰ和傳動(dòng)輥Ⅱ之間設(shè)置有預(yù)定間隙，所述布卷通過預(yù)定間隙向下傳輸；所述防護(hù)板的上端與支架上端焊接連接、下端與電機(jī)外殼可拆卸連接，所述防護(hù)板傾斜設(shè)置，所述防護(hù)板與水平面之間的夾角設(shè)置為20°~45°；所述壓料輸送部件包括電機(jī)Ⅱ和螺桿, 所述電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿貫穿所述支架并位于傳動(dòng)輥Ⅰ的下端，所述螺桿沿邊料運(yùn)輸方向包括進(jìn)料段和壓縮段，所述螺桿的螺旋溝槽從進(jìn)料段至壓縮段呈由深入淺的漸變式結(jié)構(gòu)；所述加熱部件的一端與螺桿相連通，另一端與收集箱相連通。

上述加熱部件包括加熱箱、套筒和加熱塊，所述加熱箱的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，所述螺桿延伸入加熱箱內(nèi)部，所述套筒套置在支架外側(cè)的螺桿上，所述套筒的另一端為出料口，并連接有收集箱。

上述立方體支架包括頂板、底板以及四周的側(cè)板，所述頂板的中部設(shè)置有邊料進(jìn)料口，所述支架左右兩側(cè)的側(cè)板上設(shè)置有螺桿通過孔，所述支架的前側(cè)板上設(shè)置有觀察窗。

上述加熱塊設(shè)置為螺旋狀，并盤繞在在所述套筒的外周面上。

上述加熱箱內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述加熱箱上設(shè)置有控制器，所述控制器與溫度傳感器電連接。

上述邊料進(jìn)料口的直徑設(shè)置為5~10cm。

上述套筒的內(nèi)徑大于所述螺桿外徑4~8cm。

本實(shí)用新型的有益效果可通過上述方案得出：1、通過設(shè)計(jì)邊料輸送部件、壓料輸送部件和加熱部件，無紡布的布卷切邊邊料能夠在傳動(dòng)輥Ⅰ和傳動(dòng)輥Ⅱ的摩擦力作用下向下傳輸并纏繞在螺桿上，并通過螺桿輸送至加熱箱內(nèi)進(jìn)行加熱熔化為原材料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)邊料的回收再利用，充分利用資源，節(jié)約生產(chǎn)成本；2、通過設(shè)計(jì)防護(hù)板，能夠避免在邊料輸送過程中出現(xiàn)邊料下垂卷入電機(jī)Ⅰ內(nèi)，操作安全，避免安全事故的發(fā)生；3、螺桿的設(shè)計(jì)能夠使得蓬松的邊料得到充分的壓縮塑化，便于在加熱箱中進(jìn)行充分的熔融；4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，加工制造成本低，并且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣。

由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中螺桿的示意圖；

圖4為圖1中A-A的剖視示意圖。

其中，1為布卷邊料，2為支架，3為鏈條，4為加熱箱，5為保溫層，6為加熱塊，7為套筒，8為收集箱，9為螺桿，10為觀察窗，11為電機(jī)Ⅱ，12為電機(jī)Ⅰ，13為防護(hù)板，14為進(jìn)料段，15為壓縮段，16為傳動(dòng)輥Ⅱ，17為傳動(dòng)輥Ⅰ，18為進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式：本實(shí)用新型提供了一種無紡布的布卷切邊回收裝置，包括邊料輸送部件、壓料輸送部件和加熱部件，其中，所述邊料輸送部件包括電機(jī)Ⅰ12、傳動(dòng)輥Ⅰ17、傳動(dòng)輥Ⅱ16、中空的立方體支架2和防護(hù)板13，所述傳動(dòng)輥Ⅰ17和傳動(dòng)輥Ⅱ16嚙合傳動(dòng)，并固定安裝在支架2內(nèi)部的上端，所述電機(jī)Ⅰ12的輸出端通過鏈條3驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥Ⅰ17轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)輥Ⅰ17和傳動(dòng)輥Ⅱ16之間設(shè)置有預(yù)定間隙，所述布卷1通過預(yù)定間隙向下傳輸；所述防護(hù)板13的上端與支架2上端焊接連接、下端與電機(jī)Ⅰ12外殼可拆卸連接，所述防護(hù)板13傾斜設(shè)置，所述防護(hù)板13與水平面之間的夾角設(shè)置為20°~45°，通過設(shè)計(jì)防護(hù)板13，能夠避免在邊料1輸送過程中出現(xiàn)邊料1下垂卷入電機(jī)Ⅰ12內(nèi)，操作安全，避免安全事故的發(fā)生；所述壓料輸送部件包括電機(jī)Ⅱ11和螺桿9, 所述電機(jī)Ⅱ11驅(qū)動(dòng)螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿9貫穿所述支架2并位于傳動(dòng)輥Ⅰ17的下端，所述螺桿9沿邊料運(yùn)輸方向包括進(jìn)料段14和壓縮段15，所述螺桿9的螺旋溝槽從進(jìn)料段14至壓縮段15呈由深入淺的漸變式結(jié)構(gòu)，通過該設(shè)計(jì)能夠使得蓬松的邊料得到充分的壓縮塑化，便于在加熱箱4中進(jìn)行充分的熔融；所述加熱部件包括加熱箱4、套筒7和加熱塊6，所述加熱箱4的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層5，所述螺桿9延伸入加熱箱4內(nèi)部，所述套筒7套置在支架外側(cè)的螺桿9上，所述套筒7的另一端為出料口，并連接有收集箱8。

在本實(shí)施例中，立方體支架2包括頂板、底板以及四周的側(cè)板，所述頂板的中部設(shè)置有邊料進(jìn)料口18，邊料進(jìn)料口18的直徑設(shè)置為5~10cm。所述支架2左右兩側(cè)的側(cè)板上設(shè)置有螺桿通過孔，所述支架2的前側(cè)板上設(shè)置有觀察窗10。套筒7的內(nèi)徑大于所述螺桿9外徑4~8cm。

上述加熱箱4內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器19，所述加熱箱4上設(shè)置有控制器20，所述控制器20與溫度傳感器19電連接。加熱塊6設(shè)置為螺旋狀，并盤繞在在所述套筒7的外周面上。

本實(shí)用新型中，通過設(shè)計(jì)邊料輸送部件、壓料輸送部件和加熱部件，無紡布的布卷切邊邊料1能夠在傳動(dòng)輥Ⅰ17和傳動(dòng)輥Ⅱ16的摩擦力作用下向下傳輸并纏繞在螺桿9上，并通過螺桿9輸送至加熱箱4內(nèi)進(jìn)行加熱熔化為原材料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)邊料的回收再利用，充分利用資源，節(jié)約生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，加工制造成本低，并且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣。

上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。