本技術涉及薄膜涂布設備,具體為一種高分子薄膜的均勻涂布裝置。
背景技術:
1、涂布用的微多孔薄膜是將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復合材料,如以pvc糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法,將流延涂布于紙上的流延涂布法,將擠出平膜涂布于基材的擠出涂布法,將涂料均勻地刷在基材上的刷涂法,但是由于高分子物大多為高密度、粘稠狀和流動性差,單點出料容易出現(xiàn)距離出料點較遠位置薄膜層過薄,涂布不均,同時高分子物本身流動性差,導致出料不夠連續(xù),因此我們提出一種高分子薄膜的涂布裝置,提高搞分子物流動性,采用三點出料,避免涂布不均。
2、例如申請?zhí)枮閏n201921819707.x的中國實用新型專利就公開了《一種高分子薄膜的涂布裝置》,通過涂布板、剩料槽、回收卡板、分料管和料嘴的設置,分料管為三通式,改變單點出料時距離出料點較遠涂布層較薄的問題,在涂布過程中,高分子物流動性差,容易堆積于涂布板上,通過剩料槽可以將其收集至其中,再使用回收卡板插銷連接剩料槽內(nèi),再拔出回收卡板,將多余材料回收,便于資源回收再用。
3、但是現(xiàn)有的微多孔高分子薄膜在進行印刷現(xiàn)有的涂布薄膜印刷裝置在對涂布薄膜進行涂布工作時,常會因為涂布薄膜表面吸附的灰塵和雜質,導致在印刷的過程中出現(xiàn)涂布薄膜印刷的圖案參差不齊和一些被灰塵雜質吸附的地方無法得到印刷的情況,使得印刷加工出的涂布薄膜品質降低。
技術實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種高分子薄膜的均勻涂布裝置,解決了上述所提出的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種高分子薄膜的均勻涂布裝置,包括涂布設備外殼、進料口、滾軸、導向輥、上膠輥、印刷輥、熱風組件、卷曲輥、傳動帶、驅動組件和清潔裝置,所述涂布設備外殼的左端中部開設有進料口,所述滾軸設置有兩組,分別安裝于涂布設備外殼的內(nèi)側左端,所述滾軸外部套設有導向輥,所述上膠輥和印刷輥分別設置有兩組,且均設置于涂布設備外殼的內(nèi)側中部,所述熱風組件安裝于涂布設備外殼的上端右側,所述卷曲輥安裝于涂布設備外殼的內(nèi)側右端,所述傳動帶驅動組件和安裝于涂布設備外殼的后側,且驅動組件通過傳動帶分別與滾軸、上膠輥、印刷輥和卷曲輥的后端傳動連接,所述清潔裝置安裝于涂布設備外殼的左端,所述清潔裝置包括清潔箱、固定架、粘筒輥、粘粘筒、活動刮板、擺動軸、擺動座和彈性機構,所述清潔箱的內(nèi)側上端分別安裝有固定架和彈性機構,所述固定架的中部安裝有粘筒輥,所述粘筒輥的外側套設有粘粘筒,所述活動刮板的右端與擺動軸活動連接,所述活動刮板的上端中部與彈性機構的下端相連接,所述擺動軸安裝于擺動座的左端內(nèi)側,所述清潔箱安裝于涂布設備外殼的左端。
5、優(yōu)選的,所述彈性機構包括裝配外框、驅動電機、驅動軸、曲柄、連桿一、連桿二、活動座、彈簧一、震動錘和彈簧二,所述裝配外框的的后端上側安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出端采用聯(lián)軸與驅動軸的后端傳動連接,所述驅動軸的前端與曲柄的上端內(nèi)側傳動連接,所述曲柄的下端與連桿一的上端采用活動軸活動連接,所述連桿一的下端與連桿二的上端采用活動軸活動連接,所述連桿二的下端與活動座的上端相固定,所述活動座的下端外側套設有彈簧一,所述震動錘的上端內(nèi)側安裝有彈簧一,所述震動錘的上端外側套設有彈簧二,所述曲柄、連桿一、連桿二、活動座、彈簧一、震動錘和彈簧二分別安裝于裝配外框的內(nèi)側,所述裝配外框安裝于清潔箱的內(nèi)側上端,所述震動錘的下端與活動刮板的上端中部相固定。
6、優(yōu)選的,所述固定架、粘筒輥、粘粘筒、活動刮板、擺動軸、擺動座和彈性機構均設置有兩組,并且分別沿著清潔箱的內(nèi)側上下兩端對稱設置,通過兩組彈性機構實現(xiàn)不停的往復震動并配合粘粘筒與活動刮板對微多孔高分子薄膜的表面進行灰塵震動清潔的作用。
7、優(yōu)選的,所述活動刮板的左端呈突起設置,且活動刮板的右端內(nèi)側通過擺動軸沿著擺動座的左端內(nèi)側呈擺動設置。
8、優(yōu)選的,所述曲柄隨著驅動軸做圓周運動,連桿一隨著曲柄做升降運動。
9、優(yōu)選的,所述曲柄隨著驅動軸做圓周運動,連桿一隨著曲柄做升降運動,便于配合連桿一帶著連桿二通過彈簧一給予震動錘提供向下震動的動力。
10、優(yōu)選的,所述震動錘的內(nèi)部設置有彈簧一,震動錘的外部套設有彈簧二,并通過彈簧一與彈簧二輔助震動錘產(chǎn)生不停的錘擊效果。
11、優(yōu)選的,所述裝配外框的內(nèi)側下端開設有缺口,缺口的橫向寬度大于震動錘的橫向寬度,且曲柄、連桿一、連桿二和活動座沿著裝配外框內(nèi)側呈垂直分布設置。
12、優(yōu)選的,所述連桿一采用不銹鋼材質,具有良好的韌性。
13、優(yōu)選的,所述彈簧一采用彈簧鋼材質,具有良好的抗壓性和彈性。
14、(三)有益效果
15、本實用新型提供了一種高分子薄膜的均勻涂布裝置。具備以下有益效果:通過設置了清潔裝置,通過粘粘筒對高分子薄膜的表面進行粘粘合,并通過兩組彈性機構實現(xiàn)不停的往復震動,并帶著活動刮板進行同步震動,并對高分子薄膜的表面雜質進行刮蹭清潔的效果。
16、本實用新型提供了一種高分子薄膜的均勻涂布裝置。具備以下有益效果:通過設置了彈性機構,通過驅動電機驅動驅動軸使曲柄產(chǎn)生轉動動力,曲柄轉動帶動連桿一轉動,連桿一帶著連桿二通過彈簧一給予震動錘提供動力,并通過彈簧二提供震動錘復位的動力,進而使震動錘做到往復震動的效果。
1.一種高分子薄膜的均勻涂布裝置,包括涂布設備外殼(1)、進料口(2)、滾軸(3)、導向輥(4)、上膠輥(5)、印刷輥(6)、熱風組件(7)、卷曲輥(8)、傳動帶(9)和驅動組件(10),所述涂布設備外殼(1)的左端中部開設有進料口(2),所述滾軸(3)設置有兩組,分別安裝于涂布設備外殼(1)的內(nèi)側左端,所述滾軸(3)外部套設有導向輥(4),所述上膠輥(5)和印刷輥(6)分別設置有兩組,且均設置于涂布設備外殼(1)的內(nèi)側中部,所述熱風組件(7)安裝于涂布設備外殼(1)的上端右側,所述卷曲輥(8)安裝于涂布設備外殼(1)的內(nèi)側右端,所述傳動帶(9)驅動組件(10)和安裝于涂布設備外殼(1)的后側,且驅動組件(10)通過傳動帶(9)分別與滾軸(3)、上膠輥(5)、印刷輥(6)和卷曲輥(8)的后端傳動連接;
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高分子薄膜的均勻涂布裝置,其特征在于:所述彈性機構(118)包括裝配外框(1181)、驅動電機(1182)、驅動軸(1183)、曲柄(1184)、連桿一(1185)、連桿二(1186)、活動座(1187)、彈簧一(1188)、震動錘(1189)和彈簧二(11810),所述裝配外框(1181)的后端上側安裝有驅動電機(1182),所述驅動電機(1182)的輸出端采用聯(lián)軸與驅動軸(1183)的后端傳動連接,所述驅動軸(1183)的前端與曲柄(1184)的上端內(nèi)側傳動連接,所述曲柄(1184)的下端與連桿一(1185)的上端采用活動軸活動連接,所述連桿一(1185)的下端與連桿二(1186)的上端采用活動軸活動連接,所述連桿二(1186)的下端與活動座(1187)的上端相固定,所述活動座(1187)的下端外側套設有彈簧一(1188),所述震動錘(1189)的上端內(nèi)側安裝有彈簧一(1188),所述震動錘(1189)的上端外側套設有彈簧二(11810),所述曲柄(1184)、連桿一(1185)、連桿二(1186)、活動座(1187)、彈簧一(1188)、震動錘(1189)和彈簧二(11810)分別安裝于裝配外框(1181)的內(nèi)側,所述裝配外框(1181)安裝于清潔箱(111)的內(nèi)側上端,所述震動錘(1189)的下端與活動刮板(115)的上端中部相固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高分子薄膜的均勻涂布裝置,其特征在于:所述固定架(112)、粘筒輥(113)、粘粘筒(114)、活動刮板(115)、擺動軸(116)、擺動座(117)和彈性機構(118)均設置有兩組,并且分別沿著清潔箱(111)的內(nèi)側上下兩端對稱設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高分子薄膜的均勻涂布裝置,其特征在于:所述活動刮板(115)的左端呈突起設置,且活動刮板(115)的右端內(nèi)側通過擺動軸(116)沿著擺動座(117)的左端內(nèi)側呈擺動設置。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種高分子薄膜的均勻涂布裝置,其特征在于:所述曲柄(1184)隨著驅動軸(1183)做圓周運動,連桿一(1185)隨著曲柄(1184)做升降運動。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種高分子薄膜的均勻涂布裝置,其特征在于:所述震動錘(1189)的內(nèi)部設置有彈簧一(1188),震動錘(1189)的外部套設有彈簧二(11810)。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種高分子薄膜的均勻涂布裝置,其特征在于:所述裝配外框(1181)的內(nèi)側下端開設有缺口,缺口的橫向寬度大于震動錘(1189)的橫向寬度,且曲柄(1184)、連桿一(1185)、連桿二(1186)和活動座(1187)沿著裝配外框(1181)內(nèi)側呈垂直分布設置。