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      一種拆除墻體生成細骨料的施工方法與流程

      文檔序號:39337737發(fā)布日期:2024-09-10 11:52閱讀:5來源:國知局
      一種拆除墻體生成細骨料的施工方法與流程

      本技術(shù)涉及建筑物施工的領(lǐng)域,尤其是涉及一種拆除墻體生成細骨料的施工方法。


      背景技術(shù):

      1、在建筑施工領(lǐng)域中,隨著樓層建筑的施工進展,經(jīng)常會產(chǎn)生大量的建筑廢料,其中包括拆除的非承重墻墻體等。這些建筑廢料如果處理不當,不僅會造成資源的浪費,還會對環(huán)境造成污染。因此,如何高效、環(huán)保地處理這些建筑廢料,成為當前建筑施工領(lǐng)域亟待解決的問題。

      2、目前,拆除非承重墻體后,需要采用推車和電梯將拆除的碎石料運送至樓體外進行集中處理;由于其需要將拆除的碎石料運輸至樓體外,導(dǎo)致作業(yè)過于繁瑣,人員工作量較大,因此,如何處理拆除的破碎料是亟待解決的問題。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、為了減少人員工作量,以及解決掉破碎料,本技術(shù)提供一種拆除墻體生成細骨料的施工方法。

      2、本技術(shù)提供的一種拆除墻體生成細骨料的施工方法采用如下的技術(shù)方案:

      3、一種拆除墻體生成細骨料的施工方法,包括如下步驟:

      4、s1:拆除施工樓層的非承重墻墻體,得到破碎料;

      5、s2:采用粉碎設(shè)備研磨所述破碎料,得到細骨料;所述粉碎設(shè)備位于所述施工樓層;

      6、所述粉碎設(shè)備包括:

      7、具有破碎腔室、進料口以及出料口的破碎箱;

      8、沿第三方向依次分布的多層級的破碎組件,在第三方向上,多個層級的破碎組件位于進料口和出料口之間,所述破碎組件包括兩個沿第一方向并排分布的破碎輥,所述破碎輥既垂直于第一方向又垂直于第三方向,所述破碎輥繞自身軸線轉(zhuǎn)動連接于所述破碎箱,相鄰兩個所述破碎輥之間留有破碎間隙;多個層級的破碎間隙,由進料口至出料口的方向逐級減??;以及

      9、驅(qū)動同級破碎組件中相鄰兩個破碎輥沿相反方向轉(zhuǎn)動的破碎驅(qū)動組件,由進料口至出料口的方向上,同級破碎組件中的相鄰兩個破碎輥朝向相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動。

      10、通過采用上述技術(shù)方案,將施工樓層的墻體拆除后,直接用粉碎設(shè)備將破碎料進行研磨,其能夠?qū)Σ鸪膲w破碎,破碎后的細骨料可以用于制作新的砂漿等材料,可以實現(xiàn)再利用,其無需將破碎后的碎石料搬運至樓體外,在減少人員作業(yè)量的同時,能夠減少搬運過程中施工樓層發(fā)生揚塵現(xiàn)象;粉碎破碎料的過程中,將破碎料由進料口加入破碎腔室,經(jīng)過多級破碎組件粉碎后,從出料口排出細骨料,在施工樓層安放粉碎設(shè)備,能夠方便人員對破碎料進行粉碎作業(yè),其能夠在施工樓層將拆除的破碎料盡可能的消化處理。

      11、可選的,所述破碎箱具有開設(shè)有所述進料口的進料側(cè)壁,所述進料側(cè)壁位于平行于第三方向設(shè)置;

      12、所述粉碎設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括支撐架體和第二電機,所述破碎箱轉(zhuǎn)動連接于所述支撐架體,所述破碎箱沿所述支撐架體的轉(zhuǎn)動軸線平行于第一方向,以使所述破碎箱在進料姿態(tài)和出料姿態(tài)之間調(diào)整;

      13、進料姿態(tài)下,所述進料口位于所述出料口下方;

      14、出料姿態(tài)下,所述出料口位于所述進料口下方;

      15、所述第二電機連接于所述支撐架體和所述破碎箱之間,以用于驅(qū)動所述破碎箱沿所述支撐架體轉(zhuǎn)動。

      16、通過采用上述技術(shù)方案,向破碎箱內(nèi)放入破碎料時,由第二電機帶動破碎箱轉(zhuǎn)動至進料姿態(tài),因此,相較于出料姿態(tài)下,將破碎料抬高后放入破碎箱內(nèi)而言,其能夠降低將破碎料送入破碎箱內(nèi)的高度,從而既能夠減少抬升破碎料時的做功,又能夠減少抬高碎石料過程中產(chǎn)生的揚塵量;由于進料口位于破碎箱的進料側(cè)壁,其能夠方便人員從側(cè)擋將碎石料加入破碎箱。

      17、可選的,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件還包括直線電機,所述直線電機連接于所述第二電機和所述支撐架體之間,以用于驅(qū)動所述第二電機沿所述支撐架體直線滑動;所述直線電機的驅(qū)動方向平行于第三方向。

      18、通過采用上述技術(shù)方案,作業(yè)時,通過直線電機帶動第二電機和破碎箱在豎直方向運動,能夠使破碎箱與地面接觸或分離;進料姿態(tài)的破碎箱與地面接觸時,便于人員從更低的位置將碎石料加入粉碎箱;直線電機帶動破碎箱運動至與地面分離后的預(yù)設(shè)高度,能夠為破碎箱由進料姿態(tài)轉(zhuǎn)動至出料姿態(tài)提供空間。

      19、可選的,還包括鏟料組件,所述鏟料組件包括:

      20、往返滑動連接于所述破碎箱進料口的鏟料板,所述鏟料板沿所述破碎箱的滑動方向垂直于第一方向,所述鏟料板位于所述進料口遠離所述出料口的一端;以及

      21、第二驅(qū)動缸,所述第二驅(qū)動缸連接于所述鏟料板和所述破碎箱之間,以用于驅(qū)動所述鏟料板沿所述破碎箱滑動。

      22、通過采用上述技術(shù)方案,將破碎箱調(diào)整至進料姿態(tài)后,由第二驅(qū)動缸將鏟料板一端穿過進料口后推動至破碎箱外,接著,向鏟料板上放入破碎料,最后,第二驅(qū)動缸拉動鏟料板復(fù)位至破碎腔室內(nèi),便可完成進料作業(yè);其通過設(shè)置一端能夠滑出至破碎箱外的鏟料板,方便人員向破碎箱內(nèi)送料。

      23、可選的,所述鏟料板的鏟料端一體固定連接有具有平底面和斜鏟面的鏟料端板,所述鏟料板位于所述破碎箱外;

      24、所述斜鏟面在進料口至出料口的方向上,由鏟料端板向鏟料板一側(cè)傾斜,以形成所述斜鏟面;所述鏟料板的平底面與所述破碎箱遠離出料口的一端壁平齊,所述斜鏟面的厚度朝向遠離所述鏟料板的一側(cè)逐漸減小。

      25、通過采用上述技術(shù)方案,由于平底面與破碎箱遠離出料口的端壁平齊,因此,破碎箱與地面接觸時,平底面也與地面接觸,在鏟料板沿破碎箱滑動過程中,鏟料端板的設(shè)置能夠便于直接將破碎料鏟至鏟料板上。

      26、可選的,所述鏟料組件還包括兩個擋塵板,所述擋塵板位于所述鏟料板靠近所述出料口的一側(cè);所述擋塵板鉸接于所述鏟料板,所述擋塵板沿所述鏟料板的轉(zhuǎn)動軸線平行于第一方向,以使所述擋塵板在擋塵姿態(tài)和開放姿態(tài)之間調(diào)整;

      27、擋塵姿態(tài)下,兩個所述擋塵板遠離鏟料板的一側(cè)相互接觸,以使所述鏟料板和兩個所述擋塵板圍設(shè)形成兩端開口的鏟料區(qū),所述鏟料區(qū)的一端開口連通破碎箱外,另一端開口連通所述破碎腔室;

      28、開放姿態(tài)下,兩個所述擋塵板遠離所述鏟料板的一側(cè)形成供破碎料由所述破碎箱進料端向出料端的出料間隙。

      29、通過采用上述技術(shù)方案,鏟料時,一端相互接觸的兩個擋料板可以減少揚塵現(xiàn)象。

      30、可選的,所述鏟料組件還包括第三電機,所述第三電機連接于所述鏟料板和所述擋塵板之間,以用于驅(qū)動所述擋塵板沿所述鏟料板所述轉(zhuǎn)動。

      31、通過采用上述技術(shù)方案,通過第三電機驅(qū)動擋塵板轉(zhuǎn)動,能夠方便擋塵板在擋塵姿態(tài)和開放姿態(tài)之間調(diào)整。

      32、可選的,所述鏟料組件還包括主轉(zhuǎn)軸和輔助套筒;所述主轉(zhuǎn)軸和所述輔助套筒的軸線與所述擋塵板沿所述鏟料板的轉(zhuǎn)動軸線重合;

      33、所述第三電機連接于所述鏟料板所述主轉(zhuǎn)軸之間,以用于驅(qū)動所述主轉(zhuǎn)軸沿所述鏟料板轉(zhuǎn)動;所述輔助套筒固定連接于所述擋塵板;

      34、所述輔助套筒套接于所述主轉(zhuǎn)軸外周壁,且能夠沿所述主轉(zhuǎn)軸周向旋轉(zhuǎn);

      35、所述主轉(zhuǎn)軸外周壁和所述輔助套筒內(nèi)周壁二者中,任一者上凸設(shè)有限位塊,另一者上開設(shè)有容納所述限位塊且能夠供所述限位塊沿主轉(zhuǎn)軸周向轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度的限位槽。

      36、通過采用上述技術(shù)方案,由于輔助套筒能夠沿主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定角度,也就是說,擋塵板能夠沿主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定角度,因此,隨著擋塵板沿主轉(zhuǎn)軸的晃動,能夠減少擋塵板隨鏟料板前進過程中被碎石料卡死的情況發(fā)生。

      37、可選的,所述鏟料組件還包括復(fù)位扭簧,所述復(fù)位扭簧一端與所述主轉(zhuǎn)軸固定連接,另一端與所述輔助套筒固定連接,所述復(fù)位扭簧在可恢復(fù)的形變狀態(tài)下,具有驅(qū)使兩個所述擋塵板朝向相互靠近一側(cè)轉(zhuǎn)動的力。

      38、通過采用上述技術(shù)方案,通過復(fù)位彈簧對擋塵板復(fù)位,能夠減少兩個擋塵板之間出現(xiàn)縫隙。

      39、可選的,所述擋塵板遠離鏟料板的一端開設(shè)有多個嵌槽,多個所述嵌槽在第一方向上間隔分布,所述擋塵板位于相鄰兩個所述嵌槽之間的部分為插接部,兩個所述擋塵板的嵌槽交錯分布,以使得任一擋塵板上的插接部能夠隨著擋塵板的轉(zhuǎn)動插入另一擋塵板上的嵌槽內(nèi)。

      40、通過采用上述技術(shù)方案,通過插接部和嵌槽的配合,能夠減少粉塵從鏟料區(qū)外泄。

      41、綜上所述,本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

      42、1.在減少人員作業(yè)量的同時,其能夠在施工樓層將拆除的破碎料盡可能的消化處理;

      43、2.通過降低將破碎料送入破碎箱內(nèi)的高度,從而既能夠減少抬升破碎料時的做功,又能夠減少抬高碎石料過程中產(chǎn)生的揚塵量;

      44、3.通過設(shè)置擋塵板能夠進一步的減少灰塵外泄,減少粉塵懸浮在施工樓層。

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