本發(fā)明涉及污水處理，具體涉及一種低碳污水低能耗處理設備及方法。

背景技術(shù)：

1、污水處理設備是用于處理城市、工業(yè)、農(nóng)村等地區(qū)產(chǎn)生的污水的設備和系統(tǒng)。污水處理的主要目標是從污水中去除污染物，以確保排放到環(huán)境中的水質(zhì)符合相關(guān)的環(huán)境保護標準。

2、中國專利公開號cn117582716b公開了“一種污水生物脫氮處理裝置”，包括處理箱，所述處理箱的頂部一端設有進水管，所述處理箱一側(cè)遠離所述進水管側(cè)邊頂部設有懸浮物破碎箱，所述懸浮物破碎箱側(cè)邊上部設有開口，所述開口將所述處理箱內(nèi)上部與所述懸浮物破碎箱內(nèi)貫通連接，所述處理箱另一側(cè)中部設有大顆粒收集箱，所述大顆粒收集箱側(cè)邊上部通過通口與所述處理箱內(nèi)貫通連接，所述處理箱內(nèi)中部設有軟性濾網(wǎng)，所述軟性濾網(wǎng)將所述處理箱內(nèi)分割為上腔體和下腔體，所述上腔體內(nèi)設有懸浮物刮除裝置，所述下腔體內(nèi)設有污垢清除機構(gòu)，所述下腔體的底部中心處設有排污口。該專利能夠有效解決現(xiàn)有中污水生物在脫氮處理過程中，內(nèi)部含有的雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)中，存在以下問題：

4、1、現(xiàn)有技術(shù)在污水處理的過程中，通常需要啟動較多的設備，導致能耗較高，增加了使用成本，同時增加了排放。

5、2、現(xiàn)有技術(shù)在污水處理的過程中，對污水中雜質(zhì)的分離效果較差，導致部分雜質(zhì)流入下游污水處理系統(tǒng)中，存在系統(tǒng)堵塞的風險。

6、3、現(xiàn)有技術(shù)在污水處理的過程中，通常會利用到反沖洗裝置，在反清洗的過程中，可能會出現(xiàn)被沖刷而出的雜質(zhì)得不到及時的清理而重新下沉到污水中的情況，導致相關(guān)裝置在堵塞的頻率增加，從而導致反清洗的頻率增加，增加了能耗和工作人員的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種低碳污水低能耗處理設備及方法，欲克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，詳見下文闡述。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種低碳污水低能耗處理設備及方法，包括清水池，所述清水池的左側(cè)連接有除磷濾池，所述除磷濾池的左側(cè)連接有自養(yǎng)反硝化濾池，所述自養(yǎng)反硝化濾池的左側(cè)連接有柔性濾池，所述柔性濾池的左側(cè)連接有移動床生物反應池，所述移動床生物反應池的左側(cè)連接有填料濾池，所述填料濾池的左側(cè)連接有流化床生物反應池，所述流化床生物反應池的左側(cè)連接有調(diào)節(jié)池，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部設置有撈渣裝置，所述撈渣裝置包括減速輪組，所述減速輪組安裝在自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)壁底部，所述減速輪組上連接有輪軸，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動安裝有輸出軸，所述輸出軸與減速輪組連接，所述輸出軸上安裝有蝸輪，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪嚙合，減速輪組利用行星齒輪減速的原理將輪軸的轉(zhuǎn)速降低并帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，所述蝸桿上安裝有兩個橢圓塊，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)壁滑動安裝有兩個頂桿，兩個所述頂桿的底部分別通過滾輪與兩個橢圓塊的外壁接觸，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部滑動安裝有滑動架，兩個所述頂桿的頂端與滑動架連接，蝸桿轉(zhuǎn)動時帶動兩個橢圓塊轉(zhuǎn)動，兩個橢圓塊轉(zhuǎn)動時通過滾輪反復將兩個頂桿向上推動，頂桿再通過自身重力而向下復位，達到了兩個橢圓塊在轉(zhuǎn)動時帶動兩個頂桿進行上下往復運動的效果，所述滑動架上轉(zhuǎn)動安裝有多個浮力柵，所述滑動架上安裝有多個平板，多個浮力柵與多個平板之間形成一個平面。

4、作為優(yōu)選，所述清水池上設置有出水管，所述清水池和除磷濾池之間設置有溢流管，所述除磷濾池和自養(yǎng)反硝化濾池之間設置有溢流管，所述自養(yǎng)反硝化濾池和柔性濾池之間設置有溢流管，所述柔性濾池和移動床生物反應池之間設置有溢流管，所述移動床生物反應池和填料濾池之間設置有溢流管，所述填料濾池和流化床生物反應池之間設置有溢流管，所述流化床生物反應池和調(diào)節(jié)池之間設置有溢流管，所述調(diào)節(jié)池上設置有進水管。

5、作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)池的內(nèi)部安裝有隔板，所述調(diào)節(jié)池的內(nèi)部安裝有格柵，所述格柵位于調(diào)節(jié)池上進水管的下方，所述流化床生物反應池的內(nèi)部設置有厭氧填料，所述填料濾池的內(nèi)部設置有固定填料，所述移動床生物反應池的內(nèi)部設置有懸浮填料，所述移動床生物反應池上安裝有進氣管，所述移動床生物反應池的內(nèi)部設置有旋流曝氣裝置，所述旋流曝氣裝置與進氣管連接，所述柔性濾池的內(nèi)部設置有柔性濾料，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部安裝有隔層板，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部設置有自養(yǎng)反硝化濾料，所述自養(yǎng)反硝化濾料位于隔層板的上方，所述隔層板上設置有濾網(wǎng)，所述除磷濾池的內(nèi)部設置有除磷濾料，所述清水池上設置有反洗管。所述反洗管設置有三個管口，所述反洗管的其中一個管口與清水池連接，所述反洗管的另外兩個管口分別與除磷濾池與自養(yǎng)反硝化濾池連接，所述反洗管上設置有管道泵，當管道泵啟動時，清水池中的水通過反洗管沖入除磷濾池和自養(yǎng)反硝化濾池中，對自養(yǎng)反硝化濾料和除磷濾料進行反沖洗，自養(yǎng)反硝化濾池中的水流通過隔層板上的濾網(wǎng)，自下而上對自養(yǎng)反硝化濾料進行沖洗，沖洗下來的雜質(zhì)向上翻涌，形成浮渣，除磷濾池中的水流自上而下對除磷濾料進行沖洗，除磷濾池中的雜質(zhì)通過溢流管流回到自養(yǎng)反硝化濾池中，再隨著自養(yǎng)反硝化濾池中的水流向上翻涌，形成浮渣。所述移動床生物反應池上連接有排泥管，所述排泥管上設置有排泥泵，所述柔性濾池上連接有硝化液回流管，所述硝化液回流管遠離柔性濾池的一端與流化床生物反應池連接，所述硝化液回流管上設置有循環(huán)水泵，所述流化床生物反應池的內(nèi)部設置有潛流泵，所述潛流泵與流化床生物反應池和填料濾池之間的溢流管連接。

6、作為優(yōu)選，所述輪軸上安裝有多個葉片，多個所述葉片均位于反洗管與自養(yǎng)反硝化濾池連接處管口的內(nèi)部，反洗管中的水流通過輪軸上的多個葉片帶動輪軸轉(zhuǎn)動，多個所述浮力柵分別與多個平板接觸，浮力柵在向下運動時，受到水中的阻力而向上翻動，多個浮力柵向上翻動后，使水中翻涌的浮渣通過多個浮力柵與多個平板之間的間隙上翻到多個浮力柵的上方，當多個浮力柵向上運動時，多個浮力柵向下翻動，由于多個平板抵住了多個浮力柵，使多個浮力柵與多個平板之間形成一個平面，此時浮渣位于該平面之上，達到了將浮渣從水中分離的效果。

7、作為優(yōu)選，所述滑動架上安裝有兩個滑槽架，所述滑動架上滑動安裝有兩個安裝板，所述安裝板上安裝有兩個滾軸，四個所述滾軸分別與兩個滑槽架的內(nèi)壁滑動連接，所述安裝板的底部通過彈簧連接有刮板，所述自養(yǎng)反硝化濾池的外壁安裝有兩個收集箱，兩個安裝板向上運動時帶動四個滾軸同步運動，四個滾軸順著兩個滑槽架滑動，從而達到了四個滾軸帶動兩個安裝板向遠離彼此的方向運動的效果，兩個安裝板分別通過彈簧帶動兩個刮板同步運動，使得兩個刮板自滑動架的中間向前后兩側(cè)移動，將多個浮力柵上的浮渣刮到兩個收集箱中，使浮渣與污水完全分離。

8、作為優(yōu)選，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部設置有推流組件，所述推流組件包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤連接在輸出軸的后端，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部內(nèi)壁滑動連接有四個直角桿，四個所述直角桿還與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁滑動連接，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動安裝有安裝軸，所述安裝軸與轉(zhuǎn)軸之間套接有傳動帶，所述安裝軸的外壁連接有多個擾流桿，安裝軸帶動多個擾流桿進行轉(zhuǎn)動，多個擾流桿對自養(yǎng)反硝化濾池中的水流進行擾流，使反洗管中沖出的水流分散后，再通過隔層板的濾網(wǎng)向上流動。

9、作為優(yōu)選，所述安裝軸上開設有環(huán)狀斜槽，所述安裝軸上套接有滾珠滑架，所述滾珠滑架的內(nèi)壁通過滾珠與安裝軸上的環(huán)狀斜槽滑動連接，所述滾珠滑架上設置有兩個安裝槽，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)壁鉸接有兩個轉(zhuǎn)桿，兩個所述轉(zhuǎn)桿分別與滾珠滑架的兩個安裝槽滑動連接，兩個所述轉(zhuǎn)桿上分別安裝有推流板，兩個所述推流板為鏡像設置，滾珠滑架在向下運動時通過兩個轉(zhuǎn)桿帶動兩個推流板向靠近安裝軸的方向擺動，兩個推流板在擺動時能夠把水流向上推動，達到向上的推流作用。

10、作為優(yōu)選，所述除磷濾池的內(nèi)部設置有振搗組件，所述振搗組件包括傳力架，所述傳力架安裝在滑動架上，所述傳力架上鉸接有兩個連桿，所述除磷濾池的內(nèi)壁安裝有兩個滑軌，兩個所述滑軌上滑動安裝有兩個滑桿，兩個所述滑桿分別與兩個連桿鉸接，兩個所述滑桿的底部連接有齒板，所述除磷濾池的內(nèi)部安裝有振動架，所述振動架的底部安裝有多個振動桿，所述振動架上安裝有多個振動片，所述齒板在運動時與多個振動片接觸，齒板在移動時不斷與多個振動片接觸，從而帶動多個振動片發(fā)生振動，振動片將振動傳遞給振動架，振動架帶動多個振動桿振動，多個振動桿通過振動促進除磷濾料表面雜質(zhì)的脫落，并且通過振搗使脫落的雜質(zhì)在污水中更快地下落，加快反清洗的效率。

11、作為優(yōu)選，一種低碳污水低能耗處理方法，采用上述任一項所述的一種低碳污水低能耗處理設備，還包括以下步驟：

12、步驟一：污水進入調(diào)節(jié)池，格柵對污水進行初步過濾，隔板促進污水的流動，使污水質(zhì)地更為均勻；

13、步驟二：調(diào)節(jié)池中的污水通過溢流管流入流化床生物反應池中，流化床生物反應池中的厭氧填料為微生物提供較多的附著面積，增加微生物附著的機會和生物反應的活性表面，通過微生物的分解，使污水中的有機物質(zhì)降解一部分；

14、步驟三：流化床生物反應池中的污水通過潛流泵和溢流管的配合輸送至填料濾池中，填料濾池中的固定填料對污水進行二次過濾；

15、步驟四：填料濾池中的污水通過溢流管流入移動床生物反應池中，移動床生物反應池中的進氣管將氣體輸送至旋流曝氣裝置中，旋流曝氣裝置為微生物提供充足的氧氣，并對污水起到攪拌混合的效果，促進微生物與污水中有機物的接觸，懸浮填料用于促進生物反應和提高有機物降解效率；

16、步驟五：移動床生物反應池中的污水通過溢流管流入柔性濾池，柔性濾池中的柔性濾料對污水進行三次過濾，移動床生物反應池定期通過排泥管和排泥泵的配合排出部分污泥；

17、步驟六：柔性濾池中的硝化液通過硝化液回流管和循環(huán)水泵的配合，回流至流化床生物反應池中，利用反硝化作用達到除氮的效果。

18、步驟七：柔性濾池中的污水通過溢流管流入自養(yǎng)反硝化濾池，自養(yǎng)反硝化濾池中的自養(yǎng)反硝化濾料促進污水中的硝態(tài)氮還原成為氮氣，進一步增強除氮的效果；

19、步驟八：自養(yǎng)反硝化濾池中的污水通過溢流管流入除磷濾池，除磷濾池中的除磷濾料對污水中的磷進行一定程度的分離去除；

20、步驟九：除磷濾池中的污水通過溢流管流入清水池，清水池中的部分污水通過出水管排出，清水池中的另一部分污水通過反洗管和管道泵的配合定期對自養(yǎng)反硝化濾料和除磷濾料進行反沖洗。

21、有益效果在于：

22、1、該低碳污水低能耗處理設備及方法，通過撈渣裝置的設置，使得自養(yǎng)反硝化濾料在進行反沖洗時，自養(yǎng)反硝化濾池中的浮渣通過滑動架和多個浮力柵的配合從水中撈出，達到固液分離的效果，兩個刮板再將浮渣刮落到兩個收集箱中，使浮渣與污水完全分離，避免浮渣再次沉入水中，導致自養(yǎng)反硝化濾料再次堵塞，從而加快反沖洗的頻率，從而增加能耗和工作人員的勞動強度；通過格柵、填料濾池、柔性濾池的配合，使污水中的部分雜質(zhì)在處理過程中被逐步分離，緩解了后續(xù)污水處理系統(tǒng)的處理壓力，同時減少了堵塞的風險；利用反洗管中水流的動力帶動撈渣裝置、推流組件和振搗組件的運行，達到了節(jié)約能源，降低能耗的效果。

23、2、該低碳污水低能耗處理設備及方法，通過推流組件的設置，使得多個擾流桿將反洗管沖出的水流打散，再通過兩個推流板的擺動，形成向上的水流，使水流能夠較為均勻地向上流動，避免了反洗管中水流由于沖擊力較大，形成一個較為集中的水流，對自養(yǎng)反硝化濾料進行集中沖洗，從而導致自養(yǎng)反硝化濾料的沖洗不均勻，局部位置沖洗效果不佳的情況。

24、3、該低碳污水低能耗處理設備及方法，通過振搗組件的設置，使得在除磷濾池進行反清洗時，多個振動桿通過振動促進除磷濾料表面雜質(zhì)的脫落，并且通過振搗使脫落的雜質(zhì)在污水中更快地下落，加快反清洗的效率。