1.一種單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其采用的玻璃橫切去除裝置包括預(yù)處理單元、剝離單元，其中所述預(yù)處理單元包括預(yù)熱爐，所述剝離單元包括剝離座、剝離傳輸輥、切削刀具，其特征在于，所述玻璃橫切去除裝置還包括設(shè)置在所述預(yù)熱爐和所述剝離傳輸輥之間的組件整形機(jī)構(gòu)、布局在所述組件整形機(jī)構(gòu)內(nèi)的溫控加熱器，所述剝離單元還包括位于所述切削刀具上方的二次剝離輥，且所述玻璃橫切去除工藝包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，所述的二次剝離輥包括輥本體、形成在所述輥本體周向的刷掃體，其中所述刷掃體與電池片接觸并隨著所述輥本體的轉(zhuǎn)動(dòng)將電池片剝離面進(jìn)行刷掃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，所述刷掃體包括鋼絲體，其中所述鋼絲體有一根或多根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，所述上輥對電池片施加的應(yīng)力至少為所述二次剝離輥對電池片所施加刷掃力的兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，所述的二次剝離輥與所述上輥之間的距離等于電池片的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，所述二次剝離輥、所述上輥、所述下輥的三者中心構(gòu)成直角三角形，其中所述上輥、所述下輥之間的中心連線構(gòu)成一直角邊；所述上輥、所述二次剝離輥之間的中心連線構(gòu)成另一直角邊；所述下輥、所述二次剝離輥之間的中心連線構(gòu)成斜邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，所述環(huán)形網(wǎng)輸帶橫穿所述的預(yù)熱爐且自端部外露于所述預(yù)熱爐，其中所述環(huán)形網(wǎng)輸帶的外露端與多根整形模條之間形成所述組件整形機(jī)構(gòu)，其中多根所述整形模條沿著所述環(huán)形網(wǎng)輸帶寬度方向均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，各所述整形模條沿著單玻組件傳輸方向分為接引段和壓平段，其中所述接引段與所述環(huán)形網(wǎng)輸帶之間的距離沿著單玻組件傳輸方向逐漸變小，且所述接引段與所述環(huán)形網(wǎng)輸帶之間的距離大于或等于單玻組件的厚度，所述壓平段與所述環(huán)形網(wǎng)輸帶之間平行設(shè)置且所述壓平段與所述環(huán)形網(wǎng)輸帶之間的間距小于或等于單玻組件的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，各所述整形模條能夠上下調(diào)節(jié)地安裝于所述剝離座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，所述接引段包括傾斜率逐步變小的前段接引和后段接引；向后卷曲的電池片自所述前段接引或后段接引向所述壓平段運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，所述環(huán)形網(wǎng)輸帶外露于所述預(yù)熱爐的長度為l1，所述接引段的長度為l2，所述壓平段的長度為l3，其中l(wèi)1/2≤l2+l3≤4l1/5。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，所述溫控加熱器包括沿著單玻組件傳輸方向并排分布于所述環(huán)形網(wǎng)輸帶外露所述預(yù)熱爐部分內(nèi)部的電加熱棒，其中多個(gè)所述電加熱棒之間串聯(lián)和/或并聯(lián)連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，在所述電加熱棒底部安裝有隔熱板。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，在s1中，預(yù)熱的溫度為80~120℃。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其特征在于，所述剝離座能夠沿著單玻組件傳輸方向滑動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置以調(diào)整切削位置，且切削位置靠近所述下輥與所述單玻組件的切點(diǎn)；和/或，在所述剝離傳輸輥和切削刀具的底部還設(shè)有接料斗，其中由所述接料斗收集切削和二次剝削或刷掃后的碎玻璃。