本發(fā)明涉及鉆頭清洗，具體為一種用于微型鉆頭的超聲波清洗裝置。

背景技術：

1、對于直徑微小的孔來說，通常采用微型鉆頭進行加工，微型鉆頭在長時間持續(xù)使用后會容易粘有雜質，不僅容易導致鉆頭磨損，而且會降低鉆孔精度，因此在微型鉆頭在使用后需要進行清洗，在申請?zhí)枮?02111273527.8的中國專利公開了“一種帶有烘干功能的微型鉆頭超聲波清洗設備，包括機體以及開設在機體頂部的清洗槽和烘干槽，所述烘干槽的內部滑動設置有多個鉆頭放置組件，所述鉆頭放置組件包括撐板以及開設在撐板表面的多個圓形插口，所述烘干槽的內壁相對于每個撐板的兩端處均固定有t形導軌，且撐板的兩端均開設有t形缺口；通過設置的鉆頭放置組件，使得鉆頭放入烘干槽的內部進行烘干操作時，可以通過插入圓形插口內側的方式得到穩(wěn)定支撐，致使鉆頭在烘干期間可以處于站立姿態(tài)，而不會發(fā)生傾倒或相互堆疊貼合的情況，從而解決了原裝置中鉆頭處于平躺或相鄰鉆頭相互堆疊貼合而減少可烘干面積的問題，大幅度提高了對鉆頭的烘干效率”；

2、該技術方案僅僅解決了鉆頭放在烘干槽內因放置姿態(tài)的導致接觸面均得不到良好的烘干的問題，由于微型鉆頭在使用后容易附著大量金屬碎屑，導致在清洗時清洗液中會混入大量金屬碎屑，若不及時對清洗液中混入的金屬碎屑進行清理，則會導致超聲波清洗結束后仍會導致微型鉆頭上附著碎屑，導致清洗不徹底，而且清洗液中的金屬碎屑還會影響下一批進行清洗的微型鉆頭，此外，清洗完成的微型鉆頭通常利用熱風烘干，而熱風使鉆頭溫度升高，導致烘干完成后不便于迅速取出鉆頭，而且長時間高溫烘干等待自然冷卻還可能導致鉆頭剛性變化，影響鉆頭壽命。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于微型鉆頭的超聲波清洗裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于微型鉆頭的超聲波清洗裝置，包括外箱體，所述外箱體的頂端通過轉軸活動安裝有頂蓋，所述外箱體的內部通過螺栓固定安裝有內箱體，所述內箱體的內壁通過螺栓固定安裝有超聲波發(fā)射裝置；

3、旋轉機構，所述旋轉機構包括旋轉架、旋轉盤和第一齒環(huán)，所述旋轉架的兩端分別通過軸承活動安裝在內箱體的左、右側內壁中間偏上端，所述旋轉盤通過卡合活動安裝在旋轉架的中間，所述第一齒環(huán)通過螺栓固定套接在旋轉盤外；

4、固定機構，所述固定機構包括放置槽和夾板，所述放置槽共有若干個且均勻地開設于旋轉盤靠近第一齒環(huán)的一側，所述夾板共有若干組，且位于每個放置槽內部共有三個均勻地通過轉軸活動安裝在放置槽內壁頂端；

5、儲水機構，所述儲水機構包括旋轉軸和隔板，所述旋轉軸共有若干根且均勻地通過軸承活動安裝在內箱體的左、右側內壁中間偏下，所述隔板共有若干個且分別通過螺栓固定套接在旋轉軸外；

6、排水機構，所述排水機構包括排水板和密封套，所述排水板共有兩塊且通過滑動活動安裝在內箱體的內部底端，且位于旋轉軸的下方，所述密封套固定安裝在兩塊排水板之間；

7、濾水機構，所述濾水機構包括抽水箱、抽水板和水囊，所述抽水箱通過螺栓固定安裝在內箱體的側壁，所述抽水板通過滑動活動安裝在抽水箱的內部，所述水囊通過螺栓固定安裝在抽水箱的內壁底端與抽水板的底端之間；

8、驅動機構，所述驅動機構包括旋轉臂，所述旋轉臂通過轉軸活動安裝在內箱體的外側壁中間。

9、優(yōu)選的，所述旋轉機構包括電機盒、活動槽、第一螺紋桿、平移塊和傳動桿，所述電機盒通過螺栓固定安裝在外箱體的頂端前側中間，所述活動槽開設于外箱體的頂端與電機盒的頂端，所述第一螺紋桿通過軸承插入活動安裝在電機盒的前、后側，所述第一螺紋桿的前端通過螺栓固定安裝有旋鈕，所述平移塊通過螺紋活動套接在第一螺紋桿上，所述傳動桿通過插入活動安裝在活動槽內，所述傳動桿通過焊接固定安裝在平移塊的上、下端中間。

10、優(yōu)選的，所述旋轉機構包括第一電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪、活動板和第一齒輪，所述第一電機通過螺栓固定安裝在內箱體的頂端，且位于電機盒的內部，且位于活動槽靠近旋轉架的一端，所述第一錐齒輪通過螺栓固定套接在傳動桿外，且位于內箱體頂端之上，所述第二錐齒輪通過螺栓固定套接在第一電機的輸出軸上，所述活動板通過插入活動安裝在內箱體的前側壁中間，所述第一齒輪通過轉軸活動安裝在活動板位于內箱體內部的一端，所述傳動桿的底端通過螺栓固定安裝在第一齒輪的頂端中間，所述第一齒輪與第一齒環(huán)通過嚙合活動連接。

11、優(yōu)選的，所述固定機構包括壓板、第一彈簧、限位槽、同步架、第二螺紋桿和固定筒，所述壓板通過插入活動安裝在放置槽的內部，所述第一彈簧的兩端分別通過螺栓固定安裝在壓板的底端與放置槽的內部底端，所述限位槽開設每個放置槽的兩側，所述同步架通過插入活動安裝在放置槽與限位槽內，所述第二螺紋桿通過螺紋固定安裝在旋轉盤的靠近第一齒環(huán)的一側中間，所述固定筒通過螺紋活動套接在第二螺紋桿外，所述同步架的中間通過軸承活動套接在固定筒外壁。

12、優(yōu)選的，所述儲水機構包括第一過濾層、第二齒輪、齒條、第一傳動皮帶和同步桿，所述第一過濾層通過插入固定安裝在隔板的內部，所述第二齒輪通過螺栓固定安裝在每根旋轉軸位于內箱體外的一端，所述齒條通過嚙合活動安裝在第二齒輪的頂端，所述第一傳動皮帶的兩端分別活動套接在旋轉架和旋轉軸靠近齒條的一端，所述同步桿位于內箱體外側且通過螺栓固定安裝在活動板與齒條位于內箱體外的一端。

13、優(yōu)選的，所述排水機構包括第二彈簧、旋轉筒、傳動軸、第三錐齒輪、第二電機和第四錐齒輪，所述第二彈簧的兩端分別通過螺栓固定安裝在兩塊排水板之間，所述旋轉筒通過滑動安裝在兩塊排水板之間，所述傳動軸通過軸承插入活動安裝在內箱體的內部底端中間，所述旋轉筒的內部頂端中間通過螺栓固定安裝在傳動軸的頂端，所述第三錐齒輪通過螺栓固定套接在傳動軸位于內箱體底端外的一端，所述第二電機通過螺栓固定安裝在內箱體的底端，所述第四錐齒輪通過螺栓固定套接在第二電機的輸出軸，所述第四錐齒輪與第三錐齒輪通過嚙合活動連接。

14、優(yōu)選的，所述收縮槽位于排水板上共有兩個，且分別開設于排水板遠離密封套的一側的中間兩側，所述檢測筒通過插入活動安裝在收縮槽內，所述第三彈簧通過固定安裝在收縮槽內壁與檢測筒內壁之間，所述板槽開設于兩個收縮槽的底端，所述浮板的兩端通過插入活動安裝在兩個檢測筒相對的一側，所述浮板通過插入活動安裝在板槽內。

15、優(yōu)選的，所述濾水機構包括抽水口、導水管、隔孔板、第二過濾層和擋板，所述抽水口開設于內箱體的左、右側壁底端，所述導水管共有若干根，且頂端通過插入固定安裝在內箱體左、右側壁頂端，且底端通過插入固定安裝在抽水箱內，且位于抽水口的上方，所述隔孔板通過螺栓固定安裝在抽水箱的內部底端，所述第二過濾層通過螺栓固定安裝在隔孔板的頂端，所述擋板靠近內箱體的一端通過轉軸活動安裝在第二過濾層的頂端靠近內箱體的一側。

16、優(yōu)選的，所述驅動機構包括升降槽、連接架、旋轉框、第二齒環(huán)和往復槽，所述升降槽開設于抽水箱的前、后側，所述連接架通過插入活動安裝在升降槽內，所述連接架通過螺紋固定安裝在抽水板的側壁，所述旋轉框活動套接在連接架上，所述旋轉框通過螺栓固定安裝在旋轉臂靠近連接架的一端，所述第二齒環(huán)通過螺栓固定套接在旋轉臂遠離連接架的一端，所述往復槽通過螺栓固定安裝在內箱體的側壁中間。

17、優(yōu)選的，所述驅動機構包括齒板、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第二傳動皮帶和傳動臂，所述齒板通過插入活動安裝在往復槽內，所述齒板與第二齒環(huán)通過嚙合活動連接，所述第一皮帶輪通過螺栓固定安裝在第二電機的輸出軸上，所述第二皮帶輪通過轉軸活動安裝在內箱體的側壁中間，且位于齒板的下方，所述第二傳動皮帶的兩端分別活動套接在第一皮帶輪與第二皮帶輪上，所述傳動臂的兩端分別通過轉軸活動安裝在齒板的外側壁底端中間與第二皮帶輪外側壁遠離中心處。

18、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明通過設計安裝了旋轉機構和固定機構，通過將微型鉆頭插入固定在旋轉盤上的放置槽內，利用夾板將微型鉆頭夾緊，再通過同步架保證微型鉆頭被穩(wěn)定夾緊，提高了微型鉆頭在清洗時的穩(wěn)定性，避免其清洗時相互接觸導致清洗不到位，而且通過帶動旋轉盤轉動，使得微型鉆頭在清洗時進行旋轉，提高了清洗效果，在清洗完成后提供過加快旋轉盤轉動，帶動微型鉆頭高速旋轉，使其表面附著的水被甩干，以此進行對微型鉆頭進行干燥，避免升溫干燥導致微型鉆頭剛性變化，提高了鉆頭的使用壽命；

20、本發(fā)明通過設計安裝了儲水機構、排水機構和濾水機構，通過第一過濾層對清洗微型鉆頭的水進行初步過濾，使附著在微型鉆頭上的大體積金屬碎屑被隔離在隔板上，通過排水板將隔板下方的水推向抽水口內，通過抽水板利用水囊將隔板下方的水抽取后排放至隔板上方，以此進行循環(huán)過濾，保證了清洗微型鉆頭的水處于潔凈狀態(tài)，通過在放置與取出微型鉆頭時帶動隔板翻轉，使得隔板上的金屬碎屑可被沖洗落入隔板下方，保證了對每次對微型鉆頭進行清洗時可不受上次清洗混入的金屬碎屑的影響，提高了裝置的清洗效果。