本技術涉及改良劑制備,具體為一種污泥活性改良劑的生產(chǎn)制備裝置。
背景技術:
1、在城鎮(zhèn)污水處理中,國內(nèi)一般采用a2/o及其變型工藝,氧化溝工藝、sbr工藝、多點進水工藝、ifas工藝、mbbr工藝等工藝;在有機工業(yè)廢水處理中也大多采用上述工藝,在這些工藝中,通過厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池的各種組合完成污水處理任務。
2、由于受多種因素的影響,如碳源、泥齡(srt)、溶解氧(do)、污泥回流、溫度、ph以及減度、出水ss等,使得有些池內(nèi)出現(xiàn)污泥活性不足、沉降性能差、大塊浮泥上浮、污泥腐化、污泥膨脹等現(xiàn)象,這時,水處理工作者一般會采用控制好氧池合適的溶解氧(do)、減少出水懸浮物、調(diào)節(jié)污泥回流量等方法來克服上述問題,但這些調(diào)控方法麻煩,有時解決了這個問題,又出現(xiàn)了那個問題,因此,需要一種污泥活性改良劑的生產(chǎn)制備裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種污泥活性改良劑的生產(chǎn)制備裝置,解決了背景技術中調(diào)控方法麻煩的問題。
2、為了解決上述技術問題,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種污泥活性改良劑的生產(chǎn)制備裝置,包括主原材料料倉、螺旋輸料機甲、活化劑投加罐、促生劑投加罐、ph調(diào)節(jié)劑投加罐、混合反應罐、螺旋輸料機乙、轉(zhuǎn)輸罐、皮帶輸送機甲、包裝平臺、皮帶輸送機乙、成品庫。
4、優(yōu)選的,所述主原材料料倉為方形倉,對稱倉斗,在倉頂蓋一側(cè)設置有進料口,在倉底部設置有計量斗,計量斗底部設置有計量斗出料管。
5、經(jīng)過酸改性后120-160目的改性三氧化二鑭(la2o3)按組配中的質(zhì)量百分比85%通過進料口導入主原材料料倉內(nèi)。
6、優(yōu)選的,所述活化劑投加罐,在頂蓋一側(cè)設置有活化劑投加罐進料口,在罐底部設置有活化劑投加罐出料管。
7、所述促生劑投加罐、ph調(diào)節(jié)劑投加罐的構(gòu)造同活化劑投加罐。
8、活化劑磷酸二氫鉀(kh2po4)、促生劑腐殖酸(bfa)、ph調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉(naoh)按組配中的質(zhì)量百分比10%、5%適量分別通過活化劑投加罐進料口、促生劑投加罐進料口、ph調(diào)節(jié)劑投加罐導入活化劑投加罐、促生劑投加罐、ph調(diào)節(jié)劑投加罐內(nèi)。
9、優(yōu)選的,所述混合反應罐為立式罐體,在灌內(nèi)設置有混合反應罐內(nèi)攪拌機,混合反應罐內(nèi)攪拌機攪拌速度為100-300轉(zhuǎn)/min。
10、所述主原材料料倉中的主原材料三氧化二鑭(la2o3)經(jīng)計量斗、計量斗出料管輸送至螺旋輸料機甲內(nèi),再由螺旋輸料機甲輸送至混合反應罐內(nèi),同時,活化劑投加罐中的活化劑磷酸二氫鉀(kh2po4)、促生劑投加罐中的促生劑腐殖酸(bfa)、ph調(diào)節(jié)劑投加罐中的ph調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉(naoh)分別通過活化劑投加罐輸料管、促生劑投加罐輸料管、ph調(diào)節(jié)劑投加罐輸料管輸送至混合反應罐內(nèi),啟動混合反應罐內(nèi)攪拌機以100-300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌20-30min,調(diào)控ph5.5-6.5,即得到污泥活性改良劑粉末。
11、優(yōu)選的,所述經(jīng)混合反應罐配制后的污泥活性改良劑由螺旋輸送機乙輸送至轉(zhuǎn)輸罐,再由皮帶輸送機輸送至包裝平臺進行包裝、倒袋和機器人碼垛,成品污泥活性改良劑25kg/袋,成品污泥活性改良劑由皮帶輸送機乙輸送至成品庫。
12、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型所達到的有益效果是:
13、1、在污泥中投加污泥活性改良劑可以增加污泥的營養(yǎng),提高微生物的活性,可使微生物處于興奮狀態(tài),以改善和增強污泥的活性。
1.一種污泥活性改良劑的生產(chǎn)制備裝置,包括主原材料料倉(1),其特征在于:還包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥活性改良劑的生產(chǎn)制備裝置,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥活性改良劑的生產(chǎn)制備裝置,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥活性改良劑的生產(chǎn)制備裝置,其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥活性改良劑的生產(chǎn)制備裝置,其特征在于: