本技術(shù)涉及鍍錫銅排加工，尤其涉及一種鍍錫銅排加工裝置。

背景技術(shù)：

1、銅排鍍錫加工之前，首先需要對(duì)銅排進(jìn)行清洗處理，以避免銅排表面附著灰塵和雜質(zhì)。清洗處理時(shí)將將銅排切為合適的大小，將銅排放入清洗槽中進(jìn)行表面清洗，去除油污和灰塵，最后進(jìn)行清水沖洗，防止清洗劑殘留對(duì)加工后的銅排產(chǎn)生影響。

2、對(duì)銅排清洗時(shí)，基本將切割后的銅排橫放在清洗槽內(nèi)，多個(gè)銅排存在重疊的現(xiàn)象，影響清洗效果。

3、鑒于此，我們提出一種鍍錫銅排加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種鍍錫銅排加工裝置，以解決當(dāng)前銅排橫放在清洗槽內(nèi)導(dǎo)致存在多個(gè)銅排部分重疊現(xiàn)象的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計(jì)一種鍍錫銅排加工裝置，包括用于鍍錫銅排清洗的清洗機(jī)本體，還包括隔板和放置結(jié)構(gòu)；

3、隔板固設(shè)于所述清洗機(jī)本體水槽內(nèi)；

4、其中，所述清洗機(jī)本體水槽通過隔板設(shè)成清洗腔和沖洗腔；

5、放置結(jié)構(gòu)放置于所述清洗腔或沖洗腔內(nèi)；

6、所述放置結(jié)構(gòu)包括框板、網(wǎng)框和限位條；

7、框板放置于所述清洗機(jī)本體上；

8、網(wǎng)框固設(shè)于所述框板底側(cè)；

9、其中，所述網(wǎng)框開口與所述框板中間孔對(duì)應(yīng)；

10、其中，所述網(wǎng)框放置于所述清洗腔或沖洗腔內(nèi)；

11、若干組限位條依次布置于所述網(wǎng)框內(nèi)；

12、其中，每組所述限位條均設(shè)有兩個(gè)，每組的兩個(gè)所述限位條交錯(cuò)固設(shè)于所述網(wǎng)框內(nèi)壁前后端。

13、優(yōu)選地，每組的兩個(gè)所述限位條之間的距離大于鍍錫銅排的厚度。

14、優(yōu)選地，所述框板兩端分別開設(shè)有通孔，所述清洗腔和沖洗腔兩側(cè)的清洗機(jī)本體上分別固設(shè)有立柱，所述立柱與所述通孔滑動(dòng)配合。

15、優(yōu)選地，所述立柱頂端設(shè)成球面。

16、優(yōu)選地，所述通孔兩端分別設(shè)成曲面，所述通孔兩端分別與所述立柱相適配。

17、優(yōu)選地，所述框板頂側(cè)兩端分別固設(shè)有把手。

18、優(yōu)選地，所述清洗腔和沖洗腔對(duì)應(yīng)的所述清洗機(jī)本體一側(cè)底部均布置有排水管，兩個(gè)所述排水管上均設(shè)置有閥門。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

20、1.本實(shí)用新型通過設(shè)置框板、網(wǎng)框和限位條，具有豎著放入銅排進(jìn)行清理和沖洗，多個(gè)銅排分開放置，銅排彼此之間不接觸，清洗更徹底的優(yōu)點(diǎn)，解決了切割后的銅排橫放在清洗槽內(nèi)，多個(gè)銅排存在重疊的現(xiàn)象，影響清洗效果的問題。

21、2.本實(shí)用新型通過設(shè)置通孔和立柱，具有在對(duì)銅排清洗時(shí)可左右移動(dòng)框板帶動(dòng)網(wǎng)框來回移動(dòng)，使得銅排晃動(dòng)加強(qiáng)清洗效果的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種鍍錫銅排加工裝置，包括用于鍍錫銅排清洗的清洗機(jī)本體(1)，其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅排加工裝置，其特征在于，每組的兩個(gè)所述限位條(205)之間的距離大于鍍錫銅排的厚度。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅排加工裝置，其特征在于，所述框板(201)兩端分別開設(shè)有通孔(203)，所述清洗腔(102)和沖洗腔(103)兩側(cè)的清洗機(jī)本體(1)上分別固設(shè)有立柱(104)，所述立柱(104)與所述通孔(203)滑動(dòng)配合。

4.如權(quán)利要求3所述的一種鍍錫銅排加工裝置，其特征在于，所述立柱(104)頂端設(shè)成球面。

5.如權(quán)利要求3所述的一種鍍錫銅排加工裝置，其特征在于，所述通孔(203)兩端分別設(shè)成曲面，所述通孔(203)兩端分別與所述立柱(104)相適配。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅排加工裝置，其特征在于，所述框板(201)頂側(cè)兩端分別固設(shè)有把手(204)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅排加工裝置，其特征在于，所述清洗腔(102)和沖洗腔(103)對(duì)應(yīng)的所述清洗機(jī)本體(1)一側(cè)底部均布置有排水管(105)，兩個(gè)所述排水管(105)上均設(shè)置有閥門(106)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鍍錫銅排加工裝置，旨在解決當(dāng)前銅排橫放在清洗槽內(nèi)導(dǎo)致存在多個(gè)銅排部分重疊現(xiàn)象的技術(shù)問題，包括清洗機(jī)本體，還包括隔板和放置結(jié)構(gòu)；隔板固設(shè)于所述清洗機(jī)本體水槽內(nèi)；所述清洗機(jī)本體水槽通過隔板設(shè)成清洗腔和沖洗腔；放置結(jié)構(gòu)放置于所述清洗腔或沖洗腔內(nèi)；所述放置結(jié)構(gòu)包括框板、網(wǎng)框和限位條；框板放置于所述清洗機(jī)本體上；網(wǎng)框固設(shè)于所述框板底側(cè)；所述網(wǎng)框放置于所述清洗腔或沖洗腔內(nèi)；若干組限位條依次布置于所述網(wǎng)框內(nèi)；每組所述限位條均設(shè)有兩個(gè)，每組的兩個(gè)所述限位條交錯(cuò)固設(shè)于所述網(wǎng)框內(nèi)壁前后端，本技術(shù)具有豎著放入銅排進(jìn)行清理和沖洗，多個(gè)銅排分開放置，銅排彼此之間不接觸，清洗更徹底的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陰興華,李志勇,宋興耀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京新長(zhǎng)科科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19