專利名稱:印染廢水處理方法
本發(fā)明屬于廢水處理。
印染廢水主要由漂練水，印花、染色及其洗滌用水以及整裝車間用水所組成。其中漂練水的比例較大，整裝車間用水量最小。由印染廠排出的廢水多呈堿性，一般顏色較深，其中含有染料、洗滌劑、表面活性劑、淀粉、漿料、印染助劑和懸浮物等等，因此能對環(huán)境造成污染，并常用化學耗氧量(COD)表示有機污染物的總和。
目前已有許多處理印染廢水的方法，例如生化法、電解法、吸附-凝聚法、臭氧或鹵素脫色法、有機溶劑萃取法等等，但這些方法成本都較高，或者排除污染物不夠有效。1978年日本一公司提出用水溶性的鎂化合物(MgCl2、MgO或MgSO4)作凝聚劑，以沸石為助凝劑的處理方法(1);1984年東德一公司采用了由光鹵石生產氯化鉀所得廢液中的MgCl2作為凝聚劑，以蒙脫石粘土為助凝劑的處理方法(2)。這兩種方法特別是后一種方法的成本有所降低，也能較有效地排除污染物。
本發(fā)明針對沿海地區(qū)提出一種更為廉價更能有效地排除污染物的方法。這就是以海水(含有大量的MgCl2和CaCl2)為凝聚劑，以爐灰為助凝劑的方法。
根據(jù)本發(fā)明(見圖)，按一定的體積比例，將印染廢水與海水混合。在堿性條件下，海水中的Mg2+和Ca2+就變成Mg(OH)2和Ca(OH)2沉淀，這種剛生成的氫氧化物具有很強的吸附能力，能有效地除去印染廢水中的污染物。
上述廢水與海水的體積比例為1∶0.5-1∶1，可根據(jù)印染廢水的COD值來決定，一般地說，COD為300毫克O2/升以下的廢水，可采用1∶0.5，即海水用量較少，高過此值時，可多用海水，而采用1∶1。
向廢水加入海水時，廢水的PH值最好為12.5-13.0，所以印染廢水和海水原有堿性是不夠的，通常還要在攪拌條件下另外加堿(或廢堿液)。加堿量可由廢水的PH來決定。如廢水的PH為10～12，則每升廢水可加入0.5克干石灰(以石灰乳的形式加入亦可);如廢水的PH為8～10，則每升廢水應加入1克干石灰。
為加速Mg(OH)2和Ca(OH)2的沉降以及提高固體的吸附容量，可在攪拌條件下先向廢水加入80～100目的煙道灰(爐灰或粘土亦可)，加入量為每升廢水4克。
沉淀完全以后，進行固液分離。所得上清液1中脫除了大部分染料和懸浮物，但還含有洗滌劑、助染劑以及微量染料等。所得污泥要進行脫水、壓實。污泥渣自然風干后，可放入鍋爐中燒掉。在攪拌的條件下，向上清液1中通入由煙道引出的煙道氣(CO2)使PH降到10.0～10.2，此時產生了CaCO3沉淀和上清液2，靜置后進行固液分離，將積累所得CaCO3渣鍛燒，鍛燒產物CaO可用于處理廢水，CO2可用于處理上清液2。向此上清液2中通入CO2或加入廢酸，使其PH為6.0～6.5。最后經爐渣床處理，該廢水就可以排放了。經此步處理后廢水的COD會進一步降低。出水的COD、PH和色度都符合國家規(guī)定的排放標準。
上述處理方法中所用的海水，顯然可以用苦鹵或鹵塊來代替，因為與海水比較，苦鹵或鹵塊具有MgCl2、CaCl2的含量高、體積小、運輸方便等優(yōu)點。采用苦鹵或鹵塊來處處理，其程序完全與海水相同。每升印染廢水可用6～7毫升苦鹵(比重為1.24)，如用鹵塊1克即可。
本發(fā)明適用于處理化纖印染廢水，棉布、化纖印染混合廢水，尤其適用于臨海印染廠或距鹽場400公里以內的印染廠家。
實施例1 某化纖印染廢水為藍灰色，COD為271.43毫克O2/升，PH9.10。取此廢水3升，攪拌下加入爐灰12克，石灰3克，PH升高到12.72。在繼續(xù)攪拌下，按1∶1的體積比向廢水中加入天然海水，繼續(xù)攪拌10分鐘后令其自然沉降。15分鐘后進行固液分離，得上清液1，其PH為12.00。向上清液1中通CO2，至PH10.0，產生白色沉淀。然后進行第二次固液分離得上清液2，向上清液2中通CO2至PH6.00后，將它流經爐渣床。由爐渣床排出的水，其COD為28.57毫克O2/升，PH7.14，色度10度(K2ptCl6比色法，下同)。
實施例2 某化纖印染廢水為將軍綠與咖啡色的混合色，其COD含量為689.51毫克O2/升，PH12.48～12.55。取此廢水3升，攪拌下加爐灰12克，石灰2.1克，PH升高到12.84。在繼續(xù)攪拌下，按1∶1的體積比向廢水中加入天然海水，繼續(xù)攪拌10分鐘后令其自然沉降。15分鐘后進行固液分離，得上清液1，其PH為12.10。向上清液1中通CO2至PH10.12，產生白色沉淀。然后進行第二次固液分離得上清液2，向上清液2中通CO2至PH6.0后，將它流經爐渣床。由爐渣床排出的水，其COD為74.08毫克O2/升，PH7.45，色度15度。
實施例3 某棉布、化纖印染混合廢水為紅棕色，COD為907.26毫克O2/升，PH11.77。取此水3升，攪拌下加爐灰12克，石灰1.5克，PH升高到12.72。在繼續(xù)攪拌下按1∶1的體積比向此廢水中加入天然海水，繼續(xù)攪拌10分鐘后令其自然沉降。15分鐘后進行固液分離，得上清液1，其PH為12.0。向上清液1中通CO2至PH10.07，產生白色沉淀，然后進行第二次固液分離得上清液2。向上清液2中通CO2至PH6.50后將其流經爐渣床。此時出水的COD為48.05毫克O2/升，PH8.54，色度15度。
實施例4 某化纖印染廢水為咖啡色，其COD為479.84毫克O2/升，PH11.48。取此水35升，攪拌下加入爐灰140克，石灰17.5克，PH升高到13.18。繼續(xù)攪拌下加苦鹵245毫升。繼續(xù)攪拌10分鐘后令其自然凝聚沉降，10分鐘后進行固液分離得上清液1。向上清液1中通CO2至PH10.0，對產生的白色沉淀進行第二次固液分離得上清液2，向上清液2中通CO2至PH6.10后使之流經爐渣床。此時出水的COD為54.05毫克O2/升，PH7.78，色度5度。
參考文獻(1)J5335253(2)DD20587權利要求
1.本發(fā)明為一種印染廢水處理方法，其特征在于采用廉價的海水、苦鹵或鹵塊進行處理；
2.如權利要求
1所說的印染廢水處理方法，其特征在于以爐灰為助凝劑;
3.如權利要求
1或2所說的印染廢水處理方法，其特征在于還要用CO2氣體處理。此時生成的CaCO2沉淀可使廢水的COD進一步降低;
4.如權利要求
1或2或3所說的印染廢水處理方法，其特征在于還要用爐渣進行脫色，并進一步降低廢水的COD。
專利摘要
本發(fā)明為一種印染廢水處理方法，提出采用海水、苦鹵或鹵塊進行處理，以爐灰為助凝劑。為了進一步降低廢水的COD，還要用煙道氣來處理。本法的特點是成本低。
文檔編號C02F1/76GK85104351SQ85104351
公開日1986年12月3日 申請日期1985年6月5日
發(fā)明者王恕昌, 田由云, 黃立英 申請人:山東海洋學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan