一種廢潤滑油絮凝萃取設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種廢潤滑油絮凝萃取設(shè)備，該設(shè)備由絮凝提取釜、支撐架、電動機和底座四部分組成，絮凝提取釜分為兩個腔室，上部為絮凝攪拌腔、下部為過濾式離心分離腔，可以進(jìn)行連續(xù)操作，絮凝攪拌腔的底部為錐面，可以使混合后的懸濁油液快速、徹底的進(jìn)入濾式離心分離腔，防止絮凝物滯留在攪拌腔中，過濾式離心分離腔內(nèi)含一個轉(zhuǎn)鼓，該轉(zhuǎn)鼓側(cè)面為高分子過濾網(wǎng)層，過濾式離心，可以將密度較小絮凝物留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，潤滑油被濾出。轉(zhuǎn)鼓底面安裝了一個可開關(guān)的排污閥門，在設(shè)備使用時間較長時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存積的絮凝物較多，會影響過濾速率，可以打開排污閥門進(jìn)行快速清理。
【專利說明】
一種廢潤滑油絮凝萃取設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及潤滑油再生加工領(lǐng)域，尤其涉及一種廢潤滑油絮凝萃取設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]廢潤滑油回收再利用已是潤滑油行業(yè)近幾年重點發(fā)展的項目，許多潤滑油在使用過程中會因與空氣的交換作用或其他原因而進(jìn)水，也會侵入環(huán)境中的塵埃，機械磨損下來的金屬粉末及鐵金屬銹蝕產(chǎn)生的鐵銹，這些不僅增加摩擦，影響油的潤滑功能，而且還會加速潤滑油的自動氧化及對金屬的腐蝕。失去能效的潤滑油被置換下來，如果遺棄至環(huán)境中會造成嚴(yán)重的污染，這就需要對廢潤滑油進(jìn)行回收再加工生產(chǎn)。而如果單純的采用物理過程來凈化顯然已經(jīng)達(dá)不到再生的目的，此時必須采用化學(xué)方法來再生精制。廢油的再精制流程是包括化學(xué)精制或吸附精制的工藝流程，化學(xué)脫金屬及化學(xué)破乳在內(nèi)的工藝流程也可列入再精制工藝流程中。由于技術(shù)和側(cè)重點的不同，促使了廢潤滑油再精制加工工藝朝兩個不同的方向發(fā)展，產(chǎn)生了以傳統(tǒng)的硫酸一白土為代表的有酸污染的再生工藝和丙烷抽提為代表的無酸環(huán)保再生工藝。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是精制廢潤滑油，利用溶劑絮凝抽提廢潤滑油中的非理想成分，包括添加劑及變質(zhì)產(chǎn)物和外來雜質(zhì)，提供一種廢潤滑油絮凝萃取設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述現(xiàn)有設(shè)備中的目的，本實用新型可通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0005]—種廢潤滑油絮凝萃取設(shè)備，其特征是，該設(shè)備由絮凝提取釜(17)、支撐架(7)、電動機(10)和底座(12)四部分組成，所述絮凝提取釜(17)由支撐架(7)固定在底座(12)上，所述電動機(1 )通過底座(12 )的傳動件(11)與絮凝提取釜(17 )連接。
[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述絮凝提取釜(17)分為兩個腔室，上部為絮凝攪拌腔(I)、下部為過濾式離心分離腔(16)，所述絮凝攪拌腔(I)的底部為錐面，錐面下端為套住攪拌軸(6)的漏油口(18)，所述過濾式離心分離腔(16)內(nèi)含一個轉(zhuǎn)鼓(15)，該轉(zhuǎn)鼓側(cè)面為高分子過濾網(wǎng)層(8)，所述轉(zhuǎn)鼓由連接板(9)密封固定在攪拌軸(6)上，轉(zhuǎn)鼓(15)底面安裝了一個可開關(guān)的排污閥門(13)。
[0007]本實用新型所具有的有益效果是:
[0008]本實用新型所述絮凝提取釜分為兩個腔室，上部為絮凝攪拌腔、下部為過濾式離心分離腔，可以進(jìn)行連續(xù)操作，攪拌腔在向上螺旋葉片的攪拌下，使絮凝溶劑和廢潤滑油充分混合、反應(yīng)，然后由漏油口直接送入過濾式離心分離腔，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人工操作成本。所述絮凝攪拌腔的底部為錐面，可以使混合后的懸濁油液快速、徹底的進(jìn)入濾式離心分離腔，防止絮凝物滯留在攪拌腔中。
[0009]本實用新型所述過濾式離心分離腔內(nèi)含一個轉(zhuǎn)鼓，該轉(zhuǎn)鼓側(cè)面為高分子過濾網(wǎng)層，由于廢潤滑油中的絮凝物密度較小，利用分相離心難以除去，所以本實用新型采用了過濾式離心，將絮凝物留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，潤滑油被濾出。所述轉(zhuǎn)鼓由連接板密封固定在攪拌軸上，可以利用旋轉(zhuǎn)離心作用，加快過濾速率。轉(zhuǎn)鼓底面安裝了一個可開關(guān)的排污閥門，在設(shè)備使用時間較長時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存積的絮凝物較多，會影響過濾速率，可以打開排污閥門進(jìn)行快速清理。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括絮凝攪拌腔(1)、絮凝劑進(jìn)料口(2)、固定軸承(3)、廢潤滑油進(jìn)料口(4)，螺旋攪拌葉片(5)、攪拌軸(6)、支撐架(7 )、高分子過濾網(wǎng)層(8)、連接板(9)、電動機(10)、傳動件(11)、底座(12)、排污閥門(13)、出油口(14)、轉(zhuǎn)鼓
(15)、過濾式離心分離腔(16)、絮凝提取釜(17)、漏油口(18)。
【具體實施方式】
[0011]下面根據(jù)附圖對本實用新型座進(jìn)一步描述。
[0012]如圖1所示，一種廢潤滑油絮凝萃取設(shè)備，該設(shè)備由絮凝提取釜(17)、支撐架(7)、電動機(10)和底座(12)四部分組成，所述絮凝提取釜(17)由支撐架(7)固定在底座(12)上，所述電動機(10)通過底座(12)的傳動件(11)與絮凝提取釜(17)連接。絮凝提取釜(17)分為兩個腔室，上部為絮凝攪拌腔(I)、下部為過濾式離心分離腔(16)，所述絮凝攪拌腔(I)的底部為錐面，錐面下端為套住攪拌軸(6)的漏油口(18)，所述過濾式離心分離腔(16)內(nèi)含一個轉(zhuǎn)鼓(15)，該轉(zhuǎn)鼓側(cè)面為高分子過濾網(wǎng)層(8)，所述轉(zhuǎn)鼓由連接板(9)密封固定在攪拌軸(6)上，轉(zhuǎn)鼓(15)底面安裝了一個可開關(guān)的排污閥門(13)。
[0013]本實用新型所述絮凝提取釜分為兩個腔室，上部為絮凝攪拌腔、下部為過濾式離心分離腔，可以進(jìn)行連續(xù)操作，攪拌腔在向上螺旋葉片的攪拌下，使絮凝溶劑和廢潤滑油充分混合、反應(yīng)，然后由漏油口直接送入過濾式離心分離腔，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人工操作成本。所述絮凝攪拌腔的底部為錐面，可以使混合后的懸濁油液快速、徹底的進(jìn)入濾式離心分離腔，防止絮凝物滯留在攪拌腔中。所述過濾式離心分離腔內(nèi)含一個轉(zhuǎn)鼓，該轉(zhuǎn)鼓側(cè)面為高分子過濾網(wǎng)層，由于廢潤滑油中的絮凝物密度較小，利用分相離心難以除去，所以本實用新型采用了過濾式離心，將絮凝物留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，潤滑油被濾出。所述轉(zhuǎn)鼓由連接板密封固定在攪拌軸上，可以利用旋轉(zhuǎn)離心作用，加快過濾速率。轉(zhuǎn)鼓底面安裝了一個可開關(guān)的排污閥門，在設(shè)備使用時間較長時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存積的絮凝物較多，會影響過濾速率，可以打開排污閥門進(jìn)行快速清理。
[0014]根據(jù)上述說明書的提示，在使用過程中還可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況對實施方式進(jìn)行一定的更變和修改，滿足實際生產(chǎn)的要求。
【主權(quán)項】
1.一種廢潤滑油絮凝萃取設(shè)備，其特征是，該設(shè)備由絮凝提取釜(17)、支撐架(7)、電動機(10)和底座(12)四部分組成，所述絮凝提取釜(17)由支撐架(7)固定在底座(12)上，所述電動機(1 )通過底座(12 )的傳動件(11)與絮凝提取釜(17 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油絮凝萃取設(shè)備，所述絮凝提取釜(17)分為兩個腔室，上部為絮凝攪拌腔(I)、下部為過濾式離心分離腔(16)，所述絮凝攪拌腔(I)的底部為錐面，錐面下端為套住攪拌軸(6)的漏油口(18)，所述過濾式離心分離腔(16)內(nèi)含一個轉(zhuǎn)鼓(15)，該轉(zhuǎn)鼓側(cè)面為高分子過濾網(wǎng)層(8)，所述轉(zhuǎn)鼓由連接板(9)密封固定在攪拌軸(6)上，轉(zhuǎn)鼓(15)底面安裝了 一個可開關(guān)的排污閥門(13)。
【文檔編號】C10M175/00GK205443220SQ201521108658
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】裴永雄
【申請人】昆明永潤科技發(fā)展有限公司