專利名稱：石灰渣磚的制造技術(shù)
專利說明 石灰渣磚的制造屬于免燒磚制造領(lǐng)域。
石灰渣磚的制造主要取材于石灰渣。用廢煤渣、煤粉、煤矸石作燃料和石灰石一起放進(jìn)窯里，在高溫(1000℃以上)燃燒，出窯后，選出石灰，拋棄的廢渣均稱石灰渣。
在石灰生產(chǎn)過程中，所用燃料的不可燃物(灰份)，其主要成份有二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和氧化鎂等物質(zhì)。在石灰窯高溫下，這些物質(zhì)部分產(chǎn)生成硅酸二鈣，硅酸三鈣，鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等鹽份，而這些鹽份與活性二氧化硅和三氧化二鋁都是理想混合料。
石灰渣磚制造，目的是擴(kuò)大免燒磚制造的用料來源和提高建筑用磚的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)其目的即磚地制造方法是這樣的 (1)首先將石灰渣粉碎，使粒度在60目～80目之間。
(2)將粉碎的石灰渣放進(jìn)混合器與生石灰(生石灰中的有效氧化鈣應(yīng)大于60%)和水進(jìn)行混合，其三者的重量比應(yīng)該是20∶1∶2?；旌暇鶆蚝?，倒出來堆放進(jìn)行熟化，熟化一定要完成。熟化的時間，夏天需要24小時，冬天需要48小時。
(3)熟化后，用模具壓制成所需要的磚坯形狀。將成形的磚坯放進(jìn)蒸壓釜，經(jīng)飽和蒸汽壓力作用，出釜便是成品-石灰渣磚。
石灰渣中的二氧化硅，經(jīng)飽和蒸氣壓力形成液態(tài)可溶性硅酸，與石灰(氧化鈣)的反應(yīng)后，形成膠體硅酸鈣重結(jié)合而產(chǎn)生強(qiáng)度。在6個大氣壓時，恒壓6小時，石灰渣磚抗壓強(qiáng)度達(dá)140～160公斤/平方厘米。若增至8個大氣壓時，抗壓強(qiáng)度達(dá)170～220公斤/平方厘米。所以飽和蒸氣壓力越大，石灰渣磚的抗壓強(qiáng)度就越高。
石灰渣磚化學(xué)成份 石灰渣磚物理性質(zhì) 此外，石灰渣磚防水效果好，導(dǎo)熱系數(shù)低，耐火度在1000℃以上，并且與水泥漿粘著性能良好。
石灰渣磚的制造取材于廢物，能減少對土地的堿化和對空氣、河流的污染。制造出的磚表面光滑，用于建房外墻不需抹灰，生產(chǎn)的周期短，并且不受氣候影響。
權(quán)利要求
1、石灰渣磚的制造，首先將石灰渣放進(jìn)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后加入生石灰與水在混合器里進(jìn)行混合，混合后倒出來堆放進(jìn)行熟化，熟化后，用模具制成所需要的磚坯形狀，最后將磚坯放進(jìn)蒸壓釜里，經(jīng)6個大氣壓恒壓6小時的蒸氣壓力，出蒸壓釜后便成成品。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰渣粉碎的粒度應(yīng)在60目～80目之間，粒度過粗，磚的抗壓強(qiáng)度低，粒度過細(xì)，抗壓強(qiáng)度雖大，但吸水率低，且影響磚與水泥沙漿的粘著性能。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述將粉碎后的石灰渣與生石灰和水混合其三者的重量比應(yīng)該是20∶1∶2。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述石灰渣、生石灰與水混合后的熟化時間，夏天需要24小時，冬天需要48小時以上。
全文摘要
石灰渣磚的制造屬于免燒磚制造領(lǐng)域。本發(fā)明能變廢為寶，同時，能增加免燒磚制造的原料來源，更能提高建筑用磚的質(zhì)量。主要技術(shù)特征有用生產(chǎn)石灰所拋棄的含有活性二氧化硅和三氧化二鋁的灰渣做原料，將石灰渣粉碎后，跟生石灰和水混合熟化，然后壓制成磚坯，放進(jìn)蒸壓釜，經(jīng)飽和蒸氣壓力的作用，形成液態(tài)硅酸以鈣重結(jié)合而產(chǎn)生強(qiáng)度，從而形成質(zhì)量較高的建筑實(shí)用磚。
文檔編號C02F1/40GK1038076SQ8910354
公開日1989年12月20日 申請日期1989年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月3日
發(fā)明者李賓海 申請人:李賓海