專利名稱：水的好氧生物純化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在含有活性污泥的反應(yīng)器中進(jìn)行水的好氧生物純化的方法，更具體地，本發(fā)明涉及純化飲用水、工藝用水，以及更重要地，純化廢水。
歐洲專利申請(qǐng)24758披露了一種氧化生物純化廢水的方法，其中廢水向上流經(jīng)含有微生物的氧化室，微生物附著于不溶性的載體上。載體的作用是通過提供用于污泥生長和/或增加污泥-載體顆粒密度的表面而承載活性污泥。從加載的(supported)活性污泥中分離純化的廢水的過程發(fā)生在反應(yīng)器的頂部，分離的污泥返回反應(yīng)器。
在這些類型的反應(yīng)器(也稱作氣升反應(yīng)器)中，通過導(dǎo)入氧氣、空氣或富氧空氣使懸浮體在氧化反應(yīng)器中運(yùn)動(dòng)。在氧化室的頂部，由水、氣和加載的污泥組成的三相混合物在一個(gè)三相分離器中分離。
一部分循環(huán)廢水從加載的活性污泥中分離并作為流出液離開反應(yīng)器。所有的或至少大部分污泥循環(huán)回到反應(yīng)器，通常進(jìn)入具有向下流動(dòng)的流體的室中，該室可以是，但不是必須是厭氧或無氧區(qū)。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于上述類型的廢水的好氧純化的改進(jìn)的方法或系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及在含有未加載的(unsupported)顆粒狀活性污泥的反應(yīng)器中進(jìn)行廢水的好氧生物純化的方法。該方法包括下述步驟，將廢水和含氧的第一氣體導(dǎo)入反應(yīng)器，第一氣體導(dǎo)入反應(yīng)器的位置是能使第一氣體在反應(yīng)器中產(chǎn)生混合作用，也稱湍流。所述的方法還包括將純化的廢水從反應(yīng)器中移走。
本發(fā)明的另一方面是用于上述方法的反應(yīng)器。該反應(yīng)器用于廢水的好氧純化，并包括至少一個(gè)第一區(qū)和用于產(chǎn)生流經(jīng)第一區(qū)的向上的廢水流的設(shè)施，以及至少一個(gè)第二區(qū)，該第二區(qū)具有流經(jīng)該區(qū)的向下的廢水流。反應(yīng)器還具有將廢水從第一區(qū)向位于反應(yīng)器頂部的第二區(qū)轉(zhuǎn)移的設(shè)施，以及將廢水從第二區(qū)送回位于反應(yīng)器底部的第一區(qū)的設(shè)施。另外，反應(yīng)器具有一個(gè)分離器，優(yōu)選為三相分離器，位于第二區(qū)，分離器具有通過重力將分離的污泥循環(huán)回到第二區(qū)的設(shè)施，以及將與污泥分離的水移走的設(shè)施。反應(yīng)器還具有曝氣、混合以及在第一區(qū)輸送廢水的設(shè)施。
參照附圖將更易理解上述發(fā)明概述以及下述對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述。為描述本發(fā)明，附圖示出目前優(yōu)選的實(shí)施方案，但應(yīng)理解的是，本發(fā)明不限于附圖所示的精確的排列和手段。圖中

圖1是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的反應(yīng)器的示意圖，該反應(yīng)器帶有一分離器；圖2是圖1的反應(yīng)器的分離器及附近特征的放大示意圖。
本發(fā)明涉及在含有未加載的顆粒狀活性污泥的反應(yīng)器中進(jìn)行水的好氧生物純化的方法，保持好氧環(huán)境所必須的氧氣是以含氧氣體的形式提供至反應(yīng)器的某一位置，從該位置提供含氧氣體至少應(yīng)能部分提供反應(yīng)器中必須的混合作用。
本發(fā)明基于下述驚人的發(fā)現(xiàn)，即未加載的顆粒狀污泥能在氣升反應(yīng)器中用于好氧生物純化。使用未加載的顆粒狀污泥的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是不必向反應(yīng)器連續(xù)提供載體(support)材料，從所述材料的成本、操作性以及過量污泥的進(jìn)一步加工的容易性方面考慮這一點(diǎn)是很重要的。除此之外，還可看到使用不加載的顆粒狀污泥通常改善了反應(yīng)器的純化效率，使得可以采用較小的反應(yīng)器系統(tǒng)。對(duì)于某些類型的污泥來說可能存在問題的污泥與載體的粘附將不再是一個(gè)問題。另外，還應(yīng)注意到懸浮和混合污泥所需的能量通常小于基于砂、玻璃或玄武巖的傳統(tǒng)系統(tǒng)所需的能量。最后，使用未加載的污泥的獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)是未加載的污泥較少腐蝕設(shè)備。
本發(fā)明屬于好氧、生物純化水，優(yōu)選是純化廢水如工業(yè)和/或生活廢水的領(lǐng)域。根據(jù)存在于廢水中的雜質(zhì)，特別是氮雜質(zhì)，可以提供傳統(tǒng)的生物氧化使有機(jī)雜質(zhì)氧化成二氧化碳和水，或者也可以在反應(yīng)器的無氧區(qū)進(jìn)行硝化作用，也可選擇性地將硝化作用與反硝化作用結(jié)合。根據(jù)廢水的類型，未加載的顆粒狀污泥中的微生物的組成可以相應(yīng)變化。
本發(fā)明的一個(gè)重要方面是使用不加載的顆粒狀污泥，如本領(lǐng)域所公知的，未加載的顆粒狀污泥包括密度大于約1000kg/m3、不含或基本上不含外加載體材料的生物活性污泥顆粒。有多種方法確定反應(yīng)器中的污泥是未加載的，其中一個(gè)容易的方法是起始加入加載的好氧污泥，通過不向反應(yīng)器提供任何支持材料而僅簡單循環(huán)部分污泥使這種污泥逐漸變成未加載的污泥。隨著時(shí)間的延長，由于微生物的生長，支持體的數(shù)量將逐漸降低。或者，也可從現(xiàn)有系統(tǒng)中取得一定量的顆粒狀厭氧污泥，通常由于好氧微生物量的增加，這種污泥將逐漸變得好氧。
當(dāng)然，一旦使用本發(fā)明方法的一或多種系統(tǒng)已經(jīng)建成，也可以從這種系統(tǒng)中取出未加載的、好氧的顆粒狀污泥用于新建系統(tǒng)。
一旦系統(tǒng)在穩(wěn)定狀態(tài)下合適地運(yùn)行，不必再需要特殊的操作以保持污泥處于合適的條件下。在這一點(diǎn)上，優(yōu)選保持系統(tǒng)中的水的平均停留時(shí)間為0.3-20小時(shí)，優(yōu)選0.5-10小時(shí)，最優(yōu)選0.5-5小時(shí)。
應(yīng)注意術(shù)語“未加載”不排除在顆粒污泥中存在小的固體雜質(zhì)的可能性。由于其性質(zhì)，廢水可能被砂或其它小固體雜質(zhì)污染，這些雜質(zhì)可能被污泥捕獲。然而，顆粒狀未加載污泥的特征在于在大多數(shù)顆粒中不存在或基本上不存在分離的固體載體顆粒。在方法中沒有外部支持體加入。
為正確地操作，優(yōu)選的是存在于反應(yīng)器中的污泥量為約5-100kg/m3、更優(yōu)選為15-60kg/m3。污泥懸浮于液體中并通過在反應(yīng)器的合適位置、通常為好氧區(qū)的底部導(dǎo)入含氧氣體而基本保持懸浮。含氧氣體優(yōu)選為空氣、氧氣或富氧空氣最優(yōu)選是空氣。
反應(yīng)器通常至少分為兩個(gè)區(qū)，各區(qū)在頂部和底部互相連接，在至少一個(gè)所述區(qū)(稱作第一區(qū))中，由于含氧氣體的作用，廢水有一向上的速度，在第一區(qū)的頂部懸浮液流入至少一個(gè)第二區(qū)，在第二區(qū)中廢水有一向下的速度。第二區(qū)可以在非常低的溶解氧濃度下操作，但這不是必須的。
在現(xiàn)有技術(shù)中，廢水從一個(gè)區(qū)向另一個(gè)區(qū)循環(huán)的方式通常是其流過位于兩區(qū)之間的分離壁(separation wall)的頂部。在這種條件下，一旦廢水的水平超過分離壁的頂部，循環(huán)率幾乎隨水的水平的提高呈指數(shù)增加。
本發(fā)明的反應(yīng)器設(shè)有用于將廢水從第一區(qū)(也稱好氧區(qū)〕向第二區(qū)循環(huán)的設(shè)施，該設(shè)施的結(jié)構(gòu)優(yōu)選是使得當(dāng)?shù)诙^(qū)水的水平恒定時(shí)，循環(huán)率與好氧區(qū)水的水平大致呈正比例關(guān)系。
建成符合正比例關(guān)系的循環(huán)率的反應(yīng)器的一種容易的方式是，設(shè)置一分離壁，該分離壁沿高于相鄰區(qū)的通常水平面延伸，并在分離壁上低于兩個(gè)區(qū)的水平面的位置設(shè)置開口，該開口具有足夠的截面積以提供合適的循環(huán)。
開口還可以低于第一區(qū)的水平面而高于第二區(qū)的水平面。反應(yīng)器優(yōu)選設(shè)有一分離器，有些時(shí)候也稱為沉降器，例如，EP-A 90,450、EP-A 311,215、EP-A 311,216和/或EP-A 315,233所述。描述了用于本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選分離器的EP-A 315,233的全部公開內(nèi)容引入本文作參考。
分離器用于使氣體、污泥和水彼此分離。分離的水部分循環(huán)，部分移走作為產(chǎn)品水。大部分未加載的顆粒狀污泥通常優(yōu)選循環(huán)到第二區(qū)中，在該區(qū)中廢水具有一向下的速度。由于顆粒狀污泥很容易被施加的過度剪切力擾亂，所以優(yōu)選的是在重力的影響下循環(huán)污泥，例如使用EP-A 24,758披露的系統(tǒng)。
在一優(yōu)選的實(shí)施方案中，分離器設(shè)在反應(yīng)器的第二區(qū)，其中廢水有一向下的速度。為防止在向下流動(dòng)的水中出現(xiàn)捕獲空氣的問題，優(yōu)選的是在這一區(qū)域廢水的向下速度不超過約0.25m/s，優(yōu)選不超過約0.20m/s。
分離器的實(shí)際構(gòu)造，尤其是分離器的隔板數(shù)(見圖2的特征12)至少部分取決于反應(yīng)器的氣體負(fù)荷。已發(fā)現(xiàn)在本類型的分離器的應(yīng)用中，采用的隔板數(shù)應(yīng)優(yōu)選至少為1，當(dāng)氣體負(fù)荷超過3Nm3/m2.h時(shí)，隔板數(shù)應(yīng)為P≥1+|V-3.03|]]>其中P是隔板數(shù)，V是分離器的氣體負(fù)荷，以Nm3/m2.h表達(dá)。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，有利的是向第二區(qū)，該區(qū)中廢水有一向下的速度，提供氣體，例如含氧氣體或氮。當(dāng)提供含氧氣體時(shí)，這種提供會(huì)改善系統(tǒng)的純化效率，同時(shí)改善污泥分離效率。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，從好氧區(qū)循環(huán)到第二區(qū)的廢水被部分地導(dǎo)入位于第二區(qū)的分離器中。優(yōu)選的是如此引導(dǎo)水流使得廢水在進(jìn)入分離器之前有一向上的趨向。這一點(diǎn)具有預(yù)料不到的令人驚奇的優(yōu)點(diǎn)，即分離效率大大提高。
為了在主要是向下流向的第二區(qū)中獲得廢水的這一向上流動(dòng)，可以在距第一和第二區(qū)之間的分離壁一段距離的某位置設(shè)置另外一個(gè)分離壁，優(yōu)選基本平行于該分離壁并延伸至分離器入口之下的水平面，所述的另外的分離壁產(chǎn)生一個(gè)單獨(dú)的向下流動(dòng)室。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，可以如此建造分離器使之產(chǎn)生一個(gè)獨(dú)立的向下的流動(dòng)室，即，例如使分離器延伸跨過向下流動(dòng)室的整個(gè)寬度。應(yīng)注意的是，現(xiàn)有的系統(tǒng)中分離器是如此建造的使水可以沿分離器周圍流動(dòng)并因此在水到達(dá)分離器的入口時(shí)有一向上的流動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，通過導(dǎo)入含氧氣體可至少提供部分顆粒狀未加載污泥的混合及懸浮。然而，還可以通過反應(yīng)器的底部導(dǎo)入全部或部分廢水，從而廢水的向上流動(dòng)有助于懸浮污泥并混合系統(tǒng)。最后，氣升系統(tǒng)可以通過某些機(jī)械混合輔助。
根據(jù)本發(fā)明，廢水的停留時(shí)間通常為約0.2-2小時(shí)，而溫度范圍為5-65℃，優(yōu)選為約20-45℃。反應(yīng)器的負(fù)荷可以為約0.2-20kg COD/m3.d，任選地，與高至20kg Kjehldal-N/m3.d結(jié)合。
為完全除去有機(jī)和氮化合物，COD/N比優(yōu)選至少為3。由于待純化的廢水不會(huì)總是符合最低值，所以可能必須外加COD源。這主要取決于需除去雜質(zhì)的程度。有時(shí)添加營養(yǎng)成分以使系統(tǒng)中的污泥足夠生長是有用的。外部COD源和/或營養(yǎng)成分可以各種形式加入，如固體、液體或氣體形式。COD源可在各種位置加入，如在沉降器下面加入。
本發(fā)明還涉及一種適用于本發(fā)明方法的反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括至少一個(gè)帶有產(chǎn)生一個(gè)向上廢水流的設(shè)施的第一室，也稱好氧室，以及至少一個(gè)用于廢水向下流動(dòng)的第二室，所述的室設(shè)有用于將廢水從好氧室向位于其頂部的第二室循環(huán)的設(shè)施，并設(shè)有用于將廢水從第二室向位于其底部的好氧室循環(huán)的設(shè)施，以及用于曝氣、混合及在好氧室輸送廢水的設(shè)施。反應(yīng)器還包括一分離器，優(yōu)選置于用于向下流動(dòng)的室內(nèi)，所述的分離器具有用于通過重力將分離的污泥向用于向下流動(dòng)的室循環(huán)的設(shè)施，以及用于移走與污泥分離的水的設(shè)施。一個(gè)優(yōu)選的反應(yīng)器具有存在于(a)分離第一區(qū)和第二區(qū)的壁和(b)分離器壁之間的間隙。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，分離器是一三相分離器，可以通過在好氧室和第二室之間的分離壁上開口來提供用于將廢水從好氧室向第二室循環(huán)的設(shè)施。
當(dāng)采用該實(shí)施方案時(shí)，其中當(dāng)進(jìn)入三相分離器時(shí)廢水有一向上的流動(dòng)，在用于將廢水從好氧室向第二室循環(huán)的設(shè)施與分離器之間存在一另外的分離壁。
本發(fā)明采用的反應(yīng)器優(yōu)選在第二區(qū)，即具有向下水流速度的室，中具有分離器。其主要優(yōu)點(diǎn)是分離器的功能不被或幾乎不被帶入反應(yīng)器的大量的空氣所干擾。另外，通過如上所述限制向下的速度，分離器的作用得以改善，因?yàn)榈诙业囊毫鲗⒉槐粴怏w阻礙，由此使能耗降低。
本發(fā)明采用的反應(yīng)器的高度與直徑之比優(yōu)選至少為約0.5，更優(yōu)選為約1-25，最優(yōu)選為約2-5。
圖1示出一反應(yīng)器1，具有兩個(gè)室或區(qū)2和3。在室2的底部，空氣由4導(dǎo)入。在室2中氣體、污泥與廢水的混合物由于在底部導(dǎo)入的空氣的氣升作用而具有一向上的流動(dòng)。氣體、污泥與廢水的混合物流過位于室2和3之間的分離壁5的上緣。在另一種方案中，該混合物可以流過設(shè)置在壁5上低于兩個(gè)室的水平面的位置的合適的開口。開口還可以低于第一區(qū)的水平面而高于第二區(qū)的水平面。
在室3中設(shè)置了一個(gè)三相分離器6，該分離器分離氣體、污泥和水。一部分基本上無懸浮污泥的水作為流出液離開反應(yīng)器1。
污泥從分離器6中移出并返回反應(yīng)器的室3。在室3中污泥和廢水具有一向下的流動(dòng)方向。廢水從管線3導(dǎo)入室3，產(chǎn)生的混合物由分離壁5的下邊流到室2。另外，廢水也可導(dǎo)入到室2。
圖2示出適用于本發(fā)明的三相分離器6，分離器6設(shè)在具有一向下水流的室中。
分離器6具有由壁10和11隔成的小室15，其中壁10延伸穿過該室，使從室2向室3流動(dòng)的氣體/污泥/廢水向下至分離壁5和室壁10之間。氣體/污泥/水混合物沿壁10和導(dǎo)流板13流動(dòng)，并在隔板12的上側(cè)(圖2的右側(cè))進(jìn)入分離器6?；旌衔镌诟舭彘g向下流動(dòng)，此時(shí)氣體從氣體/污泥/水混合物分離出。在隔板12的下端(圖2的左側(cè))已發(fā)生了污泥與水/殘?jiān)牡谝淮畏蛛x。至少部分污泥由于重力作用沿導(dǎo)流板13的內(nèi)側(cè)向下移動(dòng)并返回到室3。其余含污泥的混合物向上進(jìn)入小室15。
當(dāng)流出液流過壁11的頂部進(jìn)入最終流出液收集槽14時(shí)，從分離器中回收流出液，從收集槽14處將流出液移出反應(yīng)器。在上部的氣體室收集氣體并移出反應(yīng)器(見圖1)。
以下參照非限制性實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其證明了本發(fā)明的優(yōu)良性能。實(shí)施例將COD含量為725mg/l、流速為100m3/h的廢水導(dǎo)入圖1所示的、帶有圖2所示的沉降器的系統(tǒng)中。反應(yīng)器高度為9.0m，容積為200m3。停留時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)器負(fù)荷為8.7kg COD/m3.d。反應(yīng)器中的未加載的懸浮顆粒狀污泥的濃度為約400m/l，或約35g/l。
為氧化導(dǎo)入反應(yīng)器的COD需2500m3/h的空氣。這一用量使室2的停留時(shí)間為6分鐘，向上的速度為90m/h，在室3中，尤其在由分離壁5和分離壁10形成的通道中，向下的速度為約0.18m/s。分離器6中水的向上流速為約14m/h，從分離器中回收得到COD含量為50mg/l的純化水，從上部氣體室中回收的氣體中的氧含量為19％(體積)。
本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)理解的是可以在不背離寬的發(fā)明概念的條件下對(duì)上述實(shí)施方案作出改動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于所披露的具體的實(shí)施方案，而是包括在所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)的所有改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.在含有未加載的顆粒狀活性污泥的反應(yīng)器中進(jìn)行廢水的好氧生物純化的方法，包括如下步驟，將廢水和含氧的第一氣體導(dǎo)入反應(yīng)器，其中第一氣體在能使其在反應(yīng)器中產(chǎn)生混合作用的位置導(dǎo)入反應(yīng)器，以及將純化的廢水從反應(yīng)器中移出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中反應(yīng)器中的污泥量為約5-100kg/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中反應(yīng)器中的污泥量為約15-60kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的第一氣體選自氧氣、空氣和富氧空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中反應(yīng)器設(shè)有至少一個(gè)第一區(qū)和至少一個(gè)第二區(qū)，其中至少一個(gè)第一區(qū)和至少一個(gè)第二區(qū)在反應(yīng)器的頂部和底部均處于流體相通狀態(tài)，廢水在每一個(gè)第一區(qū)均有一向上的速度，而在每一個(gè)第二區(qū)均有一向下的速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中至少一個(gè)第二區(qū)在無氧條件下操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述的向上速度至少部分地由第一氣體的導(dǎo)入而提供。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，進(jìn)一步包括與反應(yīng)器流體相通的分離器，所述的分離器用于連續(xù)地將純化水從顆粒狀污泥中分離出來，所述的顆粒狀污泥隨后至少部分地進(jìn)行循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中未加載的顆粒狀污泥循環(huán)回到第二區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中未加載的顆粒狀污泥在重力的影響下循環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中分離器位于反應(yīng)器內(nèi)并是一種三相分離器。
12.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中分離器位于反應(yīng)器的第二區(qū)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中含有未加載的顆粒狀污泥的廢水在進(jìn)入分離器時(shí)具有一向上的速度。
14.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中在第二區(qū)中廢水的向下速度不超過約0.25m/s。
15.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中在第二區(qū)中廢水的向下速度不超過約0.25m/s。
16.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中向至少一個(gè)第二區(qū)供入第二氣體。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中第二氣體是含氧氣體。
18.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中在廢水在第一區(qū)有一個(gè)第一高度，在第二區(qū)有一個(gè)第二高度，并且反應(yīng)器的建造方式是使得廢水以大致與第一和第二高度之差直接呈比例的速率進(jìn)行循環(huán)。
19.適用于權(quán)利要求1的方法的、用于廢水的好氧純化的反應(yīng)器，所述的反應(yīng)器包括至少一個(gè)第一區(qū)，一種用于產(chǎn)生流經(jīng)第一區(qū)的向上廢水流的設(shè)施，至少一個(gè)具有流經(jīng)其中的向下廢水流的第二區(qū)，一種用于在反應(yīng)器頂部將廢水從第一區(qū)輸送至第二區(qū)的設(shè)施以及一種用于在反應(yīng)器底部將廢水從第二區(qū)輸送至第一區(qū)的設(shè)施，一個(gè)位于第二區(qū)的分離器，所述的分離器具有用于通過重力將分離的污泥循環(huán)至第二區(qū)的設(shè)施以及用于移走與污泥分離的水的設(shè)施，所述的反應(yīng)器進(jìn)一步具有用于曝氣、混合及在第一區(qū)輸送廢水的設(shè)施。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的反應(yīng)器，其中分離器為三相分離器。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的反應(yīng)器，其中用于將廢水從第一區(qū)輸送至第二區(qū)的設(shè)施是通過在分隔第一區(qū)和第二區(qū)的壁上的開口而提供的。
22.根據(jù)權(quán)利要求19的反應(yīng)器，其中在分隔第一區(qū)和第二區(qū)的壁與分離器壁之間存在一間隙。
23.根據(jù)權(quán)利要求19的反應(yīng)器，還包括一種設(shè)施，用于在低于分隔第二區(qū)和第一區(qū)的壁的最低部分的水平將第二氣體導(dǎo)入第二區(qū)。
24.根據(jù)權(quán)利要求19的反應(yīng)器，反應(yīng)器的高度與反應(yīng)器的直徑的比值至少為0.5。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的反應(yīng)器，其中所述的比值為約1-25。
26.根據(jù)權(quán)利要求24的反應(yīng)器，其中所述的比值為約2-5。
全文摘要
本發(fā)明涉及在含有未加載的顆粒狀活性污泥的反應(yīng)器中進(jìn)行廢水的好氧生物純化的方法。在反應(yīng)器中維持好氧環(huán)境所需的氧氣是以含氧氣體的形式提供，該含氧氣體優(yōu)選在如此的位置導(dǎo)入反應(yīng)器以使含氧氣體至少能在反應(yīng)器中提供某些混合作用。本發(fā)明還提供了適用于本方法的反應(yīng)器。
文檔編號(hào)C02F3/22GK1150127SQ96107189
公開日1997年5月21日 申請(qǐng)日期1996年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月11日
發(fā)明者亞伯拉罕·艾薩克·韋斯普雷爾, 迪爾克·揚(yáng)·庫特 申請(qǐng)人:拜奧塞恩系統(tǒng)國際公司