專利名稱：從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
堿減量污水是紡織工業(yè)對(duì)滌綸面料(原料聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)加堿水解的工業(yè)污水，COD值一般在8000～12000，其主要含有對(duì)苯二甲酸鈉和乙二醇，由于對(duì)苯二甲酸鈉是苯環(huán)結(jié)構(gòu)分子，因此較難由低成本的生化工藝來處理，長(zhǎng)期來這種污水一直沒有得到有效治理。中國(guó)專利97106539公開了一種“堿減量廢水處理方法”，它是在廢水中投加三價(jià)鐵鹽，并用酸調(diào)節(jié)pH值，使對(duì)苯二甲酸以固態(tài)析出，從而降低廢水的COD值。這種方法一般COD值可降低70～80％，但對(duì)苯二甲酸的簡(jiǎn)單析出雜質(zhì)很多，原料無法再生后利用，反而會(huì)造成固體廢棄物的第二次污染；同時(shí)，酸析成本很高，一般企業(yè)難以承受。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法，它既能回收高純度的對(duì)苯二甲酸，又能達(dá)到治理污水的目的。
本發(fā)明的目的可以通過以下方式來實(shí)現(xiàn)一種從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法，它采用以下工藝步驟首先將堿減量污水由車間匯集至集水池進(jìn)行均化，然后進(jìn)入混合器，在混合器內(nèi)加入鋁鹽藥劑，并把污水的pH值調(diào)至7～9，此時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鋁膠體即會(huì)絮凝污水中的機(jī)械雜質(zhì)，再將此混合液經(jīng)沉淀器重力沉降，上清液再經(jīng)微孔過濾器超細(xì)過濾，進(jìn)一步去除殘余的細(xì)小機(jī)械雜質(zhì)，此溶液在酸析槽內(nèi)加入酸進(jìn)行酸析，并不斷攪拌，即有白色對(duì)苯二甲酸晶體析出，經(jīng)酸析后的混合液再經(jīng)固液分離器進(jìn)行分離，將脫水后的固相物即對(duì)苯二甲酸在105℃～230℃干燥器內(nèi)蒸發(fā)干燥除去殘余溶劑，即可得到純度大于98％的對(duì)苯二甲酸產(chǎn)品。
所述的鋁鹽藥劑是選自硫酸鋁、聚合氯化鋁、明礬中的其中一種。
所述的酸析工藝采用的酸是選自硫酸、硝酸、鹽酸、醋酸中的其中一種。
所述的酸析工藝以濃度小于50％的稀酸加入酸析槽。
所述的酸析工藝以濃酸噴霧狀態(tài)方式加入酸析槽。
所述的固液分離器采用重力沉降分離器或中間出液離心分離器。
所述的干燥器采用沸騰床干燥器。
所述的干燥器的干燥溫度為210℃～230℃較佳。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于在加酸之前采用了加絮凝劑并除雜的工藝方法，使加酸析出的對(duì)苯二甲酸純度很高，因此本發(fā)明不但回收到了高純度的對(duì)苯二甲酸，使它成為有用的化工原料得以再利用，從而彌補(bǔ)了酸析成本，而且又降低了污水的COD值，達(dá)到了治理污水的目的。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
堿減量污水由車間匯集至集水池，以均化污水濃度，污水在混合器內(nèi)加入鋁鹽藥劑，把污水的pH值調(diào)至8±0.5，此時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鋁膠體會(huì)絮凝污水中的機(jī)械雜質(zhì)，如有機(jī)油污染物，二氧化鈦，紡絲、織造工序添加的助劑混合物等，混合液經(jīng)沉淀器重力沉降，上清液再經(jīng)微孔過濾器超細(xì)過濾，以去除殘余的細(xì)小機(jī)械雜質(zhì)，此時(shí)的污水已成為只含水溶性雜質(zhì)的原液，此原液在酸析槽內(nèi)加入硫酸進(jìn)行酸析，即有白色對(duì)苯二甲酸晶體析出，為防止硫酸脫水產(chǎn)生的局部高溫使對(duì)苯二甲酸轉(zhuǎn)位生成鄰苯二甲酸或間苯二甲酸，硫酸需以稀酸或濃酸噴霧狀態(tài)方式加入。經(jīng)酸析后的混合液再經(jīng)重力沉降分離器或中間出液離心分離器進(jìn)行固液分離，以減少水溶液雜質(zhì)在對(duì)苯二甲酸表面的吸附，經(jīng)上述脫水后的對(duì)苯二甲酸在210℃～230℃沸騰床干燥器內(nèi)蒸發(fā)干燥，除去殘余溶劑，即可得到主要含硫酸鈉灰份的純度大于98％的對(duì)苯二甲酸產(chǎn)品。
實(shí)施例1PH12.1的滌綸長(zhǎng)絲堿減量廢水1m3，加10％濃度硫酸鋁藥劑，使廢水PH值降至8.3，經(jīng)2小時(shí)重力沉降，用1μm聚四氟乙稀微孔管加壓過濾，清液經(jīng)濃度為20％的硫酸酸析，對(duì)苯二甲酸白色晶體即時(shí)析出，經(jīng)脫水干燥得到對(duì)苯二甲酸產(chǎn)品。
實(shí)施例2PH11.5的仿真絲滌綸面料堿減量廢水0.5m3，加入5％濃度的硫酸鋁藥劑，使廢水PH值調(diào)至7.8，經(jīng)1.5小時(shí)沉降，上清液用2μm陶瓷微孔管過濾、清液經(jīng)98％的濃硫酸滴析，對(duì)苯二甲酸白色晶體即時(shí)析出，經(jīng)脫水干燥，即得對(duì)苯二甲酸白色晶體產(chǎn)品。
實(shí)施例3PH12的滌綸短絲面料，堿減量污水以4m3/h處理量在中試裝置運(yùn)行；污水經(jīng)5％硫酸鋁藥劑絮凝沉淀，經(jīng)平板式陶瓷膜過濾器精濾，再經(jīng)濃度為98％的醋酸酸析，對(duì)苯二甲酸晶體即時(shí)析出，經(jīng)脫水、干燥，即得對(duì)苯二甲酸產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法，其特征在于，它采用以下工藝步驟首先將堿減量污水由車間匯集至集水池進(jìn)行均化，然后進(jìn)入混合器，在混合器內(nèi)加入鋁鹽藥劑，并把污水的pH值調(diào)至7～9，此時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鋁膠體即會(huì)絮凝污水中的機(jī)械雜質(zhì)，再將此混合液經(jīng)沉淀器重力沉降，上清液再經(jīng)微孔過濾器超細(xì)過濾，進(jìn)一步去除殘余的細(xì)小機(jī)械雜質(zhì)，此溶液在酸析槽內(nèi)加入酸進(jìn)行酸析，并不斷攪拌，即有白色對(duì)苯二甲酸晶體析出，經(jīng)酸析后的混合液再經(jīng)固液分離器進(jìn)行分離，將脫水后的固相物即對(duì)苯二甲酸在105℃～230℃干燥器內(nèi)蒸發(fā)干燥除去殘余溶劑，即可得到純度大于98％的對(duì)苯二甲酸產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法，其特征在于所述的鋁鹽藥劑是選自硫酸鋁、聚合氯化鋁、明礬中的其中一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法，其特征在于所述的酸析工藝采用的酸是選自硫酸、硝酸、鹽酸、醋酸中的其中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法，其特征在于所述的酸析工藝以濃度小于50％的稀酸加入酸析槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法，其特征在于所述的酸析工藝以濃酸噴霧狀態(tài)方式加入酸析槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法，其特征在于所述的固液分離器采用重力沉降分離器或中間出液離心分離器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法，其特征在于所述的干燥器采用沸騰床干燥器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從堿減量污水中回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法，其特征在于所述的干燥器的干燥溫度為210℃～230℃較佳。
全文摘要
本發(fā)明涉及以紡織工業(yè)滌綸水解污水——堿減量污水為原料,回收對(duì)苯二甲酸的工藝方法,它主要以加藥絮凝、微孔過濾、而后經(jīng)酸析使對(duì)苯二甲酸以固相析出,再經(jīng)固液分離和蒸發(fā)干燥,得到純度大于98%的對(duì)苯二甲酸產(chǎn)品,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明既回收了高純度的對(duì)苯二甲酸,彌補(bǔ)了酸析成本,同時(shí)又降低了污水的COD值,達(dá)到治理污水的目的。
文檔編號(hào)C02F1/26GK1257064SQ9912426
公開日2000年6月21日 申請(qǐng)日期1999年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月16日
發(fā)明者陳定良 申請(qǐng)人:陳定良