間不超過(guò)120min為宜。
[0053]上述反應(yīng)器中，粉末催化氧化劑投加系統(tǒng)和粉末催化氧化劑回收系統(tǒng)與反應(yīng)器本體連接或連通，粉末催化氧化劑投加系統(tǒng)可以為干粉投加裝置，也可將粉末催化氧化劑與水混合后的混合液通過(guò)計(jì)量泵或螺桿泵投加，目的是使新的粉末催化氧化劑投入到反應(yīng)器本體內(nèi)參與臭氧催化反應(yīng)。粉末催化氧化劑投加系統(tǒng)要保證催化劑無(wú)遺撒，對(duì)操作人員無(wú)身體損傷。粉末催化氧化劑粒徑為0.05mm?Imm左右，主要成分可以是單獨(dú)或以一定比例投加的Ti02，r -Al2O3, MnO2,活性炭及羥基氧化鐵粉末催化氧化劑，也可是負(fù)載在Ti02、活性炭等載體上的復(fù)合催化劑，能夠催化臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基參與特定有機(jī)物氧化分解過(guò)程的物質(zhì)，在這些粉末催化氧化劑的作用下，臭氧與廢水中的有機(jī)物進(jìn)行非均相催化氧化反應(yīng)。
[0054]其中，粉末催化氧化劑投加系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)干法投加和濕法投加:干法投加是將粉末催化氧化劑干粉直接投加系統(tǒng)，無(wú)活化過(guò)程，且容易造成遺撒和揚(yáng)塵，不推薦使用；濕法投加是將粉末催化氧化劑與水混合后形成混合液，通過(guò)作為粉末催化氧化劑投加泵的螺桿泵或自流方法投加進(jìn)入反應(yīng)器本體內(nèi)，參與反應(yīng)。通常情況下，濕法投加可以避免操作中粉末中的飛灰和揚(yáng)塵對(duì)空氣的污染以及對(duì)操作人員的身體傷害，因此推薦使用。
[0055]粉末催化氧化劑回收系統(tǒng)包括:回收管路、排泥泵和脫水裝置。將反應(yīng)器中的部分已經(jīng)失效或中毒的催化劑排出流化床反應(yīng)器系統(tǒng)并加以脫水回收，該過(guò)程一般可通過(guò)簡(jiǎn)單的沉淀富集，然后通過(guò)排泥泵將一定量的混合液排出，再通過(guò)脫水裝置進(jìn)行固液分離，回收的固體催化劑可進(jìn)行再生利用或廢棄。反應(yīng)器本體運(yùn)行時(shí)，排泥的操作需根據(jù)反應(yīng)效果進(jìn)行情況判斷，以確定粉末催化氧化劑是否失效或中毒。另外可根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，定期排泥或更換催化劑。排泥泵可選用螺桿泵、無(wú)堵塞自吸泵、渣漿泵等，管路可設(shè)置為兩個(gè)支路，一個(gè)回流至反應(yīng)器反應(yīng)區(qū)域，一個(gè)可排出反應(yīng)體系，通過(guò)閥門(mén)控制相對(duì)流量。
[0056]上述反應(yīng)器中，流化床反應(yīng)器本體、固液分離系統(tǒng)、臭氧氧化系統(tǒng)、粉末催化氧化劑投加系統(tǒng)和粉末催化氧化劑回收系統(tǒng)以及其它增進(jìn)反應(yīng)效率所需的系統(tǒng)配置，共同組成一個(gè)針對(duì)煤化工、鋼鐵、制藥、印染等相關(guān)行業(yè)的廢水中難生物降解有機(jī)物的深度處理反應(yīng)器，該反應(yīng)器可作為膜過(guò)濾系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)，也可用于執(zhí)行較高COD排放標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)和地區(qū)，具有去除煤化工，鋼鐵，生物制藥，印染等行業(yè)廢水中難生物降解有機(jī)物污染物的突出能力，一般可應(yīng)用于經(jīng)過(guò)生化處理后的出水無(wú)法正常達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)行3級(jí)處理的，生化處理后的中水無(wú)法達(dá)到進(jìn)入NF或反滲透膜系統(tǒng)的要求時(shí)，使用該反應(yīng)器可以較高效率去除水中CODra，該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便，COD去除率效率高，無(wú)二次污染，模塊化的組合方式有利于設(shè)計(jì)和實(shí)施，可以同其它水處理方法聯(lián)合使用，可有效解決煤化工、制藥、印染及相關(guān)行業(yè)污水處理不達(dá)標(biāo)、納濾反滲透等工藝的濃水無(wú)法處理的問(wèn)題。
[0057]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效去除廢水中COD ?的催化臭氧氧化流化床反應(yīng)器，其特征在于，包括: 流化床反應(yīng)器本體、固液分離系統(tǒng)、臭氧氧化系統(tǒng)、粉末催化氧化劑投加系統(tǒng)和粉末催化氧化劑回收系統(tǒng)，其中， 所述流化床反應(yīng)器本體為容器結(jié)構(gòu)，其前端設(shè)有進(jìn)水口，后端為出水端，底部設(shè)有排泥口，所述進(jìn)水口處的流化床反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有攪拌器； 所述粉末催化氧化劑投加系統(tǒng)設(shè)有投加管路，該投加管路設(shè)在所述流化床反應(yīng)器本體內(nèi)的進(jìn)水口處； 所示粉末催化氧化劑回收系統(tǒng)設(shè)有回收管路，該回收管路與所述流化床反應(yīng)器本體底部的排泥口連接； 所述臭氧氧化系統(tǒng)設(shè)有臭氧曝氣器，該臭氧曝氣器設(shè)在所述流化床反應(yīng)器本體內(nèi)的底部； 所述固液分離系統(tǒng)設(shè)有過(guò)濾進(jìn)水端和產(chǎn)水出口，該過(guò)濾進(jìn)水端與所述流化床反應(yīng)器后端的出水端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效去除廢水中COD?的催化臭氧氧化流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述流化床反應(yīng)器本體深度為5m?6m，流化床反應(yīng)器本體內(nèi)部由隔板分隔為2?3格，其容積滿足所處理廢水停留30min?120min的要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效去除廢水中COD?的催化臭氧氧化流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述固液分離系統(tǒng)采用浸沒(méi)式固液分離系統(tǒng)或外置式固液分離系統(tǒng)；其中， 所述浸沒(méi)式固液分離系統(tǒng)包括:鈦金屬或其它無(wú)機(jī)組分的過(guò)濾組件、自吸泵、反洗泵和反洗水箱；所述鈦金屬或其它無(wú)機(jī)組分的過(guò)濾組件浸沒(méi)設(shè)置在所述流化床反應(yīng)器本體內(nèi)后端的出水端內(nèi)，經(jīng)管路、自吸泵與反洗水箱連接，所述自吸泵與所述反洗水箱之間的管路上設(shè)置所述產(chǎn)水出口 ；所述反洗水箱經(jīng)管路、反洗泵連接至所述鈦金屬或其它無(wú)機(jī)組分的過(guò)濾組件； 所述外置式固液分離系統(tǒng)包括:固液分離給水泵、循環(huán)泵、無(wú)機(jī)管式超濾膜和清洗系統(tǒng)；所述固液分離給水泵的進(jìn)水管連接至所述流化床反應(yīng)器本體內(nèi)后端的出水端內(nèi)，所述固液分離給水泵的出水管經(jīng)循環(huán)泵與無(wú)機(jī)管式超濾膜連接，所述無(wú)機(jī)管式超濾膜上設(shè)置所述產(chǎn)水出口，所述無(wú)機(jī)管式超濾膜的濃水出口經(jīng)一路管路連接至所述流化床反應(yīng)器本體內(nèi)前端的進(jìn)水口處，另一路為循環(huán)水回流管連接至所述循環(huán)泵的進(jìn)水管；所述清洗系統(tǒng)與所述無(wú)機(jī)管式超濾膜的清洗口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高效去除廢水中COD?的催化臭氧氧化流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述臭氧氧化系統(tǒng)包括: 純氧氣源、臭氧發(fā)生器、臭氧供氣管路、閥門(mén)及所述臭氧曝氣器；其中，所述純氧氣源與臭氧發(fā)生器連接，所述臭氧發(fā)生器經(jīng)臭氧供氣管路和閥門(mén)與所述臭氧曝氣器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高效去除廢水中COD?的催化臭氧氧化流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述粉末催化氧化劑投加系統(tǒng)包括: 粉末催化氧化劑活化罐，粉末催化氧化劑投加泵和投加管路，所述粉末催化氧化劑活化罐經(jīng)粉末催化氧化劑投加泵與粉末投加管路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高效去除廢水中COD?的催化臭氧氧化流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述粉末催化氧化劑回收系統(tǒng)包括:所述回收管路、粉末催化氧化劑排泥泵和脫水裝置；所述回收管路一端與所述流化床反應(yīng)器本體底部的排泥口連接，另一端經(jīng)粉末催化氧化劑排泥泵與脫水裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高效去除廢水中COD?的催化臭氧氧化流化床反應(yīng)器，其特征在于，還包括:酸堿投加裝置，包括:酸堿加藥罐，酸堿投加計(jì)量泵和酸堿投加管路，所述酸堿加藥罐經(jīng)酸堿投加計(jì)量泵與酸堿投加管路連接，所述酸堿投加管路連接至所述流化床反應(yīng)器本體前端內(nèi)的進(jìn)水口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高效去除廢水中COD?的催化臭氧氧化流化床反應(yīng)器，其特征在于，還包括設(shè)在所述流化床反應(yīng)器本體內(nèi)的以下裝置中的至少一種: 超聲波裝置、微波裝置、填料裝置、紫外燈照射裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高效去除廢水中COD?的催化臭氧氧化流化床反應(yīng)器，其特征在于，還包括連接至所述流化床反應(yīng)器本體內(nèi)向其內(nèi)加入氧化劑的氧化劑加入裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效去除廢水中CODcr的催化臭氧氧化流化床反應(yīng)器，屬污水處理設(shè)備領(lǐng)域。該反應(yīng)器包括：流化床反應(yīng)器本體、固液分離系統(tǒng)、臭氧氧化系統(tǒng)、粉末催化氧化劑投加系統(tǒng)和粉末催化氧化劑回收系統(tǒng)。該反應(yīng)器具有去除煤化工，鋼鐵，生物制藥，印染等行業(yè)廢水中難生物降解有機(jī)物污染物的突出能力，可作為膜過(guò)濾系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)，也可用于執(zhí)行較高COD排放標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)和地區(qū)。COFR技術(shù)具有投資費(fèi)用低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，COD去除率效率高，無(wú)二次污染，模塊化的組合方式有利于設(shè)計(jì)和實(shí)施，COFR反應(yīng)器可以同其它水處理方法聯(lián)合使用，可有效解決煤化工、制藥、印染及相關(guān)行業(yè)污水處理不達(dá)標(biāo)、納濾反滲透等工藝的濃水無(wú)法處理的問(wèn)題，是及其有效和實(shí)用新技術(shù)，有待廣泛使用和推廣。
【IPC分類】C02F9-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104529001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410817323
【發(fā)明人】吳迪, 姜安平, 羅立洋, 趙波, 蘇志廣
【申請(qǐng)人】北京桑德環(huán)境工程有限公司, 北京伊普國(guó)際水務(wù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日