一種水性油漆印刷輥超聲波清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是用于清洗生產(chǎn)汽車內(nèi)飾材料工裝的裝置領(lǐng)域，具體涉及一種水性油漆印刷輥超聲波清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車內(nèi)飾是汽車的重要組成部分，對于汽車內(nèi)飾來說，內(nèi)飾材料表面的處理工藝及壓花花紋工藝是內(nèi)飾產(chǎn)品的主要技術(shù)標(biāo)志。在汽車內(nèi)飾材料表面輥涂水性油漆是現(xiàn)在汽車內(nèi)飾材料生產(chǎn)的一個重要方式，在一批材料生產(chǎn)完成后需要將印刷輥輪清洗干凈，不然水性油漆會干在輥輪表面，輥輪表現(xiàn)的空隙會被堵塞，影響后面的輥涂質(zhì)量，而且輥輪的成本較高，每次更換一次輥輪無疑增加了生產(chǎn)成本，因此，水性油漆印刷輥要定期清洗。
[0003]現(xiàn)在技術(shù)中，常用于水性油漆印刷輥清洗的裝置是高壓水槍，采用高壓水槍噴洗印刷輥的表面，這種清洗裝置具有以下缺陷:一方面浪費水資源，并且需要專門的清洗人員持槍清洗，一次只能清洗一根印刷輥，浪費人力且效率低；另一方面，使用高壓水槍清洗印刷輥的效果不佳，總會有油漆殘留在印刷輥表面的空隙中，久而久之影響了印刷輥的使用壽命O
[0004]因此，現(xiàn)在需要一種水性油漆印刷輥的清洗裝置，通過該裝置可以高效、高質(zhì)的清洗水性油漆印刷輥，提高了水性油漆印刷輥的使用壽命，并且節(jié)省了印刷成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效、高質(zhì)清洗水性油漆印刷輥的超聲波裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種水性油漆印刷輥超聲波清洗裝置，其包括機體和設(shè)置在機體上的清洗槽，所述清洗槽的內(nèi)部設(shè)有超聲波振盒，還包括能夠伸入所述清洗槽的提升支架，所述提升支架由設(shè)置在所述機體一側(cè)的提升桿提升，所述提升桿的橫梁與氣缸的氣缸臂連接，所述氣缸固定于所述機體上；所述清洗槽的內(nèi)部至少設(shè)有一組滾輪，每組所述滾輪包括兩對滾輪，兩對滾輪分別設(shè)置在所述清洗槽的兩端；每對滾輪的下側(cè)設(shè)有一個傳動齒輪，所述傳動齒輪與滾輪之間齒接，所述傳動齒輪連接有電機。
[0008]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述機體的一側(cè)設(shè)有提升所述提升支架的提升組件，所述提升組件包括兩組固定齒輪，所述兩組固定齒輪在同一水平方向上，所述兩組固定齒輪設(shè)置在所述氣缸兩側(cè)，所述氣缸的氣缸臂固定于連接桿上，所述連接桿的兩端分別連接鏈條，所述鏈條的另一端固定于所述提升支架上，所述固定齒輪支撐所述鏈條，在所述氣缸的氣缸臂的伸縮下，通過所述固定齒輪和鏈條帶動所述提升支架升降。
[0009]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述機體的一側(cè)設(shè)有水循環(huán)過濾箱，所述水循環(huán)過濾箱的內(nèi)部設(shè)有過濾裝置，所述水循環(huán)過濾箱上設(shè)有循環(huán)水泵。
[0010]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述提升支架的兩端均設(shè)有若干支撐件。
[0011]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述超聲波振盒設(shè)置在所述清洗槽的底部和側(cè)面上。
[0012]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述滾輪設(shè)置到所述清洗槽的兩端，所述滾輪凸出于所述機體的上表面；每對所述滾輪的下端均設(shè)有一個支撐齒輪，所述支撐齒輪下端設(shè)有連接電機的傳動齒輪，所述傳動齒輪、支撐齒輪和滾輪之間通過皮帶連接；所述電機帶動所述傳動齒輪轉(zhuǎn)動，所述傳動齒輪在所述皮帶的帶動下帶動所述滾輪同向轉(zhuǎn)動。
[0013]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述清洗槽為內(nèi)嵌與所述機體上。
[0014]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述超聲波振盒設(shè)置在所述清洗槽的底部。
[0015]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，水性油漆印刷輥支撐在每組所述滾輪之間。
[0016]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述機體的兩端至少設(shè)有一組支架，所述支架設(shè)置在所述清洗槽的兩端，水性油漆印刷輥支撐在一組所述支架上，所述水性油漆印刷輥的輥面接觸到所述清洗槽中的水。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]其一、本發(fā)明的超聲波清洗裝置，采用超聲波清洗的原理，在超聲波的作用下使粘附在水性油漆印刷輥表面的油漆與輥分離，其清洗效果好，并且能夠一次清洗多根印刷輥，清洗效率高。
[0019]其二、本發(fā)明的超聲波清洗裝置，能夠完全自動化清洗印刷輥，減少了人力投入，相對節(jié)省了成本。
[0020]其三、本發(fā)明的超聲波清洗裝置，能夠自動提升印刷輥，減少了在傳統(tǒng)清洗印刷輥過程中提升印刷輥的難度。
【附圖說明】
[0021 ] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0024]圖3是圖1的俯視圖。
[0025]圖4是圖1的右視圖。
[0026]圖5是本發(fā)明實施例2的提升組件示意圖。
[0027]圖6是本發(fā)明實施例3的示意圖。
[0028]圖7是圖6的右視圖。
[0029]圖8是本發(fā)明實施例4的示意圖。
[0030]其中，1-機體，11-清洗槽，12-超聲波振盒，2-提升桿，21-提升支架，22-支撐件，23-鏈條，24-固定齒輪，25-連接桿，3-氣缸，4-水循環(huán)過濾箱，41-過濾裝置，42-循環(huán)水泵，5-電機，6-傳動齒輪，7-滾輪，8-水性油漆印刷輥，10-支架。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]實施例1
[0033]如圖1-4所示，本實施例中公開一種水性油漆印刷輥超聲波清洗裝置，其包括機體I和設(shè)置在機體I上的清洗槽11，上述清洗槽是內(nèi)嵌在上述機體I上的，并且在上述清洗槽11的底部和側(cè)面均設(shè)有超聲波振盒12，通過上述超聲波振盒12發(fā)出超聲波，上述超聲波振盒12中設(shè)有若干個超聲振子，上述超聲振子是產(chǎn)生超聲波的主體。
[0034]由超聲振子產(chǎn)生的超聲波以每秒數(shù)萬次的振動在液體中傳導(dǎo)，由于超聲播是一種壓縮縱波，在其推動介質(zhì)的作用下會使液體中壓力變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空汽泡，造成空穴效應(yīng)(CARIATLON)。存在于液體中的微氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡將迅速變大，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生的沖擊水波能在其周圍產(chǎn)生上千個“大氣壓”的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗液中。微氣泡對污物層直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會引起污物層的疲勞破壞而與清洗件表面分離。
[0035]為了方便將重量較重的水性油漆印刷輥浸泡到清洗槽11中進行清洗，在本實施例中，還設(shè)有能夠伸入上述清洗槽11的提升支架21，上述提升支架21由設(shè)置在上述機體I一側(cè)的提升桿2提升，上述提升桿2的橫梁與氣缸3的氣缸臂連接，上述氣缸3固定于上述機體I上；并且上述提升支架21的兩端均設(shè)有若干支撐件22。
[0036]將水性油漆印刷輥8放置到提升支架21上，支撐件22正好支撐上述印刷輥兩端的軸，然后在氣缸3和提升桿2的作用下，提升支架21下降，印刷輥被浸入到上述清洗槽11中。
[0037]為了確保印刷輥8在上述清洗槽11中清洗完全，在本實施例中，通過在清洗槽11內(nèi)部設(shè)置滾輪7來實現(xiàn)，具體的，如圖3和圖4中所示，在上述清洗槽11的內(nèi)部至少設(shè)有一組滾輪7，每組上述滾輪7包括兩對滾輪7，兩對滾輪7分別設(shè)置在上述清洗槽11的兩端；每對滾輪7的下側(cè)設(shè)有一個傳動齒輪6，上述傳動齒輪6與滾輪7之間齒接，上述傳動齒輪6連接有電機5。
[0038]將上述印刷輥8兩端的軸放置到上述滾輪7之間，電機5與傳動齒輪6之間傳動連接，電機5轉(zhuǎn)動帶動傳動齒輪6轉(zhuǎn)動，傳動齒輪6與一對滾輪7之間齒接，因此，滾輪7也隨著上述傳動齒輪6轉(zhuǎn)動，滾輪7轉(zhuǎn)動帶動上述印刷輥8轉(zhuǎn)動，因此，可以將上述印刷輥的各個面清洗干凈。
[0039]上述電機5與傳動齒輪6之間傳動連接方式可以是蝸桿傳動、也可以是皮帶傳動，這里不作限制，可以是在本領(lǐng)域內(nèi)任意能夠帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動的傳動方式。
[0040]在本實施例中，上述印刷輥在清洗槽中采用自動轉(zhuǎn)動的方式進行清洗，節(jié)省了人力，并且效率較高