串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于水處理技術領域，特別是一種串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]離子交換法是目前軟化水處理中應用最為廣泛的水質(zhì)軟化工藝，主要用于去除水中的鈣鎂離子，降低水中的硬度，阻止水垢的沉積。它廣泛地應用在醫(yī)藥化工、紡織印染、食品飲料、鍋爐用水、熱交換器、電子環(huán)保等領域?，F(xiàn)有的大型軟化系統(tǒng)，由于罐體直徑比較大，直徑和罐體高度不匹配，會導致軟化出水還存在著較多鈣鎂離子。因此多數(shù)工藝采用二次軟化，以便能夠徹底清除鈣鎂離子。這樣的技術方案，能夠提高軟化產(chǎn)水水質(zhì)，但是會增加樹脂裝填量，增加再生液的排放，污染環(huán)境，也增加軟化再生控制的難度，使得整個設備的運行費用增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結構合理的串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)，它將兩個軟化器作為一個整體，降低設備安裝對高度的要求，減少樹脂的裝填量，減少再生液的排放，提高軟化效率。
[0004]本發(fā)明的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，它包括第一閥門、第一軟化器、第二軟化器和第二閥門，所述第一軟化器和第二軟化器包括罐體、所述第一閥門的兩端分別與原水口和第一軟化器的進水口連接，所述第一軟化器的出水口與第二軟化器的進水口連接，所述第二閥門的兩端分別與產(chǎn)水口和第二軟化器的出水口連接。
[0005]本發(fā)明在工作時，先打開第一閥門和第二閥門，原水端的原水經(jīng)過原水口進入到第一軟化器內(nèi)。第一軟化器內(nèi)設置有樹脂，進入到第一軟化器內(nèi)的原水與樹脂發(fā)生離子交換反應。發(fā)生離子交換的主體是樹脂，它將水中的Ca2+、Mg2+置換出來。原水通過第一軟化器的出水口進入到第二軟化器。第二軟化器內(nèi)也設置有樹脂，進入到第二軟化器內(nèi)的原水與樹脂發(fā)生離子交換反應。進一步對原水中的Ca2+、Mg2+進行過濾。由于水的硬度主要體現(xiàn)在水中含有Ca2+和Mg2+，故一般采用陽樹脂。經(jīng)過第二軟化器過濾的水最后經(jīng)第二閥門流出。
[0006]本發(fā)明采用了兩個軟化器，并將兩個軟化器作為一個整體，可以對原水中的Ca2+、Mg2+進行徹底過濾，減少樹脂的裝填量，減少再生液的排放，提高軟化效率。
[0007]進一步，所述串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)包括第三閥門和排污口，所述排污口和第三閥門依次連接到第二閥門與第二軟化器的出水口之間的管道上。
[0008]進一步，所述串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)包括第四閥門和第五閥門，所述第五閥門的一端與第二軟化器的出水端連接，所述第五閥門的另一端與進水口連接，所述第四閥門的一端與排污口連接，所述第四閥門的另一端與第一軟化器的進水口連接。
[0009]進一步，所述罐體為不銹鋼罐體。
[0010]進一步，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門和第五閥門為電磁閥。
[0011]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有結構合理的優(yōu)點，它將兩個軟化器作為一個整體，降低設備安裝對高度的要求，減少樹脂的裝填量，減少再生液的排放，提高軟化效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工作流程圖。
[0013]圖中:1、第一軟化器；2、第二軟化器；3、罐體；4、排污口 ；5、第一閥門；6、第二閥門；7、第三閥門；8、第四閥門；9、第五閥門。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明包括第一閥門5、第一軟化器1、第二軟化器2和第二閥門6，所述第一軟化器I和第二軟化器2包括罐體3、所述第一閥門5的兩端分別與原水口和第一軟化器I的進水口連接，所述第一軟化器I的出水口與第二軟化器2的進水口連接，所述第二閥門6的兩端分別與產(chǎn)水口和第二軟化器2的出水口連接。
[0016]本發(fā)明在工作時，先打開第一閥門5和第二閥門6，原水端的原水經(jīng)過原水口進入到第一軟化器I內(nèi)。第一軟化器I內(nèi)設置有樹脂，進入到第一軟化器I內(nèi)的原水與樹脂發(fā)生離子交換反應。發(fā)生離子交換的主體是樹脂，它將水中的Ca2+、Mg2+置換出來。原水通過第一軟化器I的出水口進入到第二軟化器2。第二軟化器2內(nèi)也設置有樹脂，進入到第二軟化器2內(nèi)的原水與樹脂發(fā)生離子交換反應。進一步對原水中的Ca2+、Mg2+進行過濾。由于水的硬度主要體現(xiàn)在水中含有Ca2+和Mg2+，故一般采用陽樹脂。經(jīng)過第二軟化器過濾的水最后經(jīng)第二閥門流出。
[0017]本發(fā)明采用了兩個軟化器，并將兩個軟化器作為一個整體，可以對原水中的Ca2+、Mg2+進行徹底過濾，減少樹脂的裝填量，減少再生液的排放，提高軟化效率。
[0018]如圖1所示，作為具體實施例，所述串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)包括第三閥門7和排污口 4，所述排污口 4和第三閥門7依次連接到第二閥門6與第二軟化器2的出水口之間的管道上。
[0019]設置排污口 4和第三閥門7的目的在于對本發(fā)明進行正洗。正洗時，打開第一閥門5和第三閥門7，同時關閉第二閥門6。正洗水從第一閥門5進入到第一軟化器I內(nèi)，對第一軟化器I內(nèi)的污物進行清洗。正洗水通過第一軟化器I的出水口進入到第二軟化器2內(nèi)，對第二軟化器2內(nèi)的污物進行清洗，第一軟化器I和第二軟化器2內(nèi)的污物最終通過管道進入排污口 4排放。
[0020]如圖1所示，作為具體實施例，所述串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)包括第四閥門8和第五閥門9，所述第五閥門9的一端與第二軟化器2的出水端連接，所述第五閥門9的另一端與進水口連接，所述第四閥門8的一端與排污口 4連接，所述第四閥門8的另一端與第一軟化器I的進水口連接。
[0021]設置第四閥門8和第五閥門9的目的在于對本發(fā)明進行反洗。反洗時，打開第四閥門8和第五閥門9，同時關閉第一閥門5、第二閥門6和第三閥門7。反洗水從第五閥門9進入到第二軟化器2內(nèi)，對第二軟化器2內(nèi)的污物進行清洗。反洗水通過第二軟化器2的進水口進入到第一軟化器I內(nèi)，對第一軟化器I內(nèi)的污物進行清洗，第一軟化器I和第二軟化器2內(nèi)的污物最終通過管道進入排污口 4排放。
[0022]如圖1所示，作為【具體實施方式】，所述罐體3為不銹鋼罐體3。
[0023]如圖1所示，作為【具體實施方式】，所述第一閥門5、第二閥門6、第三閥門7、第四閥門8和第五閥門9為電磁閥。
[0024]以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)，其特征在于，包括第一閥門、第一軟化器、第二軟化器和第二閥門，所述第一軟化器和第二軟化器包括罐體、所述第一閥門的兩端分別與原水口和第一軟化器的進水口連接，所述第一軟化器的出水口與第二軟化器的進水口連接，所述第二閥門的兩端分別與產(chǎn)水口和第二軟化器的出水口連接。
2.如權利要求1所述的串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)，其特征在于，所述串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)包括第三閥門和排污口，所述排污口和第三閥門依次連接到第二閥門與第二軟化器的出水口之間的管道上。
3.如權利要求2所述的串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)，其特征在于，所述串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)包括第四閥門和第五閥門，所述第五閥門的一端與第二軟化器的出水端連接，所述第五閥門的另一端與進水口連接，所述第四閥門的一端與排污口連接，所述第四閥門的另一端與第一軟化器的進水口連接。
4.如權利要求1-3所述的串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體為不銹鋼罐體。
5.如權利要求4所述的串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門和第五閥門為電磁閥。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種串聯(lián)的軟化水系統(tǒng)，包括第一閥門、第一軟化器、第二軟化器和第二閥門，所述第一軟化器和第二軟化器包括罐體、所述第一閥門的兩端分別與原水口和第一軟化器的進水口連接，所述第一軟化器的出水口與第二軟化器的進水口連接，所述第二閥門的兩端分別與產(chǎn)水口和第二軟化器的出水口連接。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有結構合理的優(yōu)點，它將兩個軟化器作為一個整體，降低設備安裝對高度的要求，減少樹脂的裝填量，減少再生液的排放，提高軟化效率。
【IPC分類】C02F1-42
【公開號】CN104843829
【申請?zhí)枴緾N201410768997
【發(fā)明人】馬兵
【申請人】重慶摩爾水處理設備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月12日