油田污油回收電磁蒸氣集成裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到油田污油處理裝置，尤其涉及到一種油田污油回收電磁蒸氣集成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田井場作業(yè)中會(huì)有大量污油污水落地，因這些污油污水、原油和泥沙的混合物，如何回收一直是個(gè)難題。目前通用的污油回收裝置普遍存在的問題有:吸力小，泵經(jīng)常損壞，輸出壓力低，冬季原油凝固堵塞管線等。而因原油易燃，污油回收裝置作業(yè)時(shí)都要離開井場一段距離，所以要求裝置必須吸力大。為增加吸力，目前污油回收裝置的抽吸段多采用鼓風(fēng)機(jī)或真空泵。鼓風(fēng)機(jī)必須帶入大量冷空氣才能吸進(jìn)含油污水，影響吸入的液體流量，而且，在冬季因吸入大量冷空氣而很快使原油凝固堵塞管線，因吸入大量冷空氣也很難采用加熱的方式使原油軟化，影響外輸；真空泵不能適應(yīng)有泥沙流體，泵頻繁損壞。外輸段多采用多級(jí)離心泵，功率很大，但揚(yáng)程壓力低，外輸困難而且冬季使用過程中經(jīng)常堵塞。
[0003]目前通用的罐內(nèi)加熱系統(tǒng)加熱效率低，井場用蒸汽采用單獨(dú)的蒸汽發(fā)生裝置，運(yùn)輸量大，占用土地面積大且投資大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的的目的就是為了克服上述問題，提出一種油田污油回收電磁蒸氣集成裝置。
[0005]本發(fā)明的油田污油回收電磁蒸氣集成裝置，是由污油處理罐、物料泵1、物料泵I1、電磁鍋爐和儀表控制箱構(gòu)成，將污油處理罐、物料泵1、物料泵I1、電磁鍋爐和儀表控制箱集裝于橇座的平板上；其中物料泵I與物料泵II為并聯(lián)管路，其前端管路連接原料入口a、其后端管路連接污油處理罐的原料中部入口 b和污油底部出口 C、并其各段連接管路上均設(shè)有切換控制閥；污油處理罐的罐內(nèi)底部設(shè)有熱水加熱器、其熱水入口 e和回水出口 f分別與電磁鍋爐出口和入口連接；其中切換控制閥、物料泵1、物料泵II和電磁鍋爐均與儀表控制箱電路聯(lián)接。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，污油處理罐的前端原料入口 a端的罐內(nèi)的徑向設(shè)有傾斜的過濾篩板、且將污油處理罐內(nèi)分隔為沉淀腔和污油腔，污油處理罐內(nèi)的底部縱向臥裝熱水加熱器、熱水加熱器的熱水入口 e和回水出口 f分別與電磁鍋爐出口和入口連接。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，電磁鍋爐內(nèi)設(shè)有蒸汽收集罐，該蒸汽收集罐管路連接有蒸汽輸出口 d，蒸汽輸出口 d與井場的蒸汽管路相連通。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，污油處理罐于沉淀腔的上方設(shè)有固體污油加入口、于沉淀腔的下方設(shè)有機(jī)械雜質(zhì)排放口。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，過濾篩板的外緣與污油處理罐的內(nèi)壁相徑向傾斜吻合、靜配合固定，過濾篩板的上半部均布有過濾篩孔。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在橇座的平板上的一端縱向安裝了污油處理罐、另一端并列依次安裝了儀表控制箱、物料泵1、物料泵II和電磁鍋爐，并前端的污油處理罐相比鄰。
[0011]本發(fā)明的油田污油回收電磁蒸氣集成裝置，可實(shí)現(xiàn)抽吸、外排、邊抽邊排、不經(jīng)罐直排、自循環(huán)降溫保護(hù)、反沖洗抽吸管線、污油罐內(nèi)的污油污水加熱伴熱、井場機(jī)具清洗用高溫高壓蒸汽的產(chǎn)生等共八大功能，全天候適應(yīng)于油田井場作業(yè)的需要，裝置吸力大，能適應(yīng)粘度大含泥沙的油水混合液；使得冬季原油也不易凝固堵塞，外輸壓力高，同時(shí)電磁伴熱系統(tǒng)的加溫速度快，整個(gè)裝置完全能滿足現(xiàn)場工作需求。且在電磁鍋爐內(nèi)設(shè)有蒸汽收集罐，與井場所設(shè)蒸汽管路連通，能夠提供大量蒸汽。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明的油田污油回收電磁蒸氣集成裝置的流程圖；
附圖2為本發(fā)明的油田污油回收電磁蒸氣集成裝置的側(cè)視圖；
附圖3為本發(fā)明的油田污油回收電磁蒸氣集成裝置的俯視圖；
附圖4為本發(fā)明的油田污油回收電磁蒸氣集成裝置中過濾篩板的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的油田污油回收電磁蒸氣集成裝置，作進(jìn)一步說明: 本發(fā)明的油田污油回收電磁蒸氣集成裝置，是由污油處理罐1、物料泵I 2、物料泵
II 3、鍋爐4和儀表控制箱5構(gòu)成。
[0014]將污油處理罐1、物料泵I 2、物料泵II 3、鍋爐4和儀表控制箱5集裝于橇座6的平板上，在橇座6的平板上的一端縱向安裝了污油處理罐1、另一端并列依次安裝了儀表控制箱5、物料泵I 2、物料泵II 3和鍋爐4，并前端的污油處理罐I相比鄰。其中物料泵I 2、物料泵II 3、鍋爐4和儀表控制箱5也可以集中設(shè)于一制成箱體的操作間中。
[0015]其中物料泵I 2與物料泵II 3為并聯(lián)管路，其前端管路連接原料入口 a、其后端管路連接污油處理罐I的原料中部入口 b和污油底部出口 C、并其各段連接管路上均設(shè)有切換控制閥；污油處理罐I的罐內(nèi)底部設(shè)有熱水加熱器7、其熱水入口 e和回水出口 f分別與鍋爐4出口和入口連接；其中切換控制閥、物料泵I 2、物料泵II 3和鍋爐4均與儀表控制箱5電路聯(lián)接。
[0016]物料泵I 2和物料泵II 3均為凸輪泵，凸輪泵允許正反轉(zhuǎn)使用；通過工藝管線的優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)抽吸的介質(zhì)經(jīng)凸輪轉(zhuǎn)子泵直接注入生產(chǎn)管線，并且實(shí)現(xiàn)抽吸與外排同步進(jìn)行。該泵對(duì)空運(yùn)轉(zhuǎn)不敏感，機(jī)械密封采用潤滑油冷卻，允許泵空運(yùn)行，此系統(tǒng)采用雙泵，能夠滿足排量最大要求.并間歇往復(fù)循環(huán)運(yùn)行.。
[0017]污油處理罐I的前端原料入口 a端的罐內(nèi)的徑向設(shè)有傾斜的過濾篩板8，過濾篩板8的外緣與污油處理罐I的內(nèi)壁相徑向傾斜吻合、靜配合固定，過濾篩板8的上半部均布有過濾篩孔11。
[0018]過濾篩板8將污油處理罐I內(nèi)分隔為沉淀腔9和污油腔10，原料中部入口 b的端頭延伸入沉淀腔9中，從原料中部入口 b中流出的污油經(jīng)過沉淀腔9的沉降處理并過濾后流入污油腔10。
[0019]污油處理罐I于沉淀腔9的下方設(shè)有機(jī)械雜質(zhì)排放口 13，用來排放由于沉降作用而聚積在沉淀腔9底部的固體雜質(zhì)。
[0020]污油處理罐I內(nèi)的底部縱向臥裝熱水加熱器7、熱水加熱器7的熱水入口 e和回水出口 f分別與鍋爐4出口和入口連接。鍋爐4包括離心泵、電磁加熱裝置和蒸汽收集罐12，熱水加熱器7與離心泵、電磁加熱裝置15構(gòu)成循環(huán)通路，熱水加熱器7內(nèi)有清水，而電磁加熱裝置15能夠?qū)⑺訜岵⑺突刂翢崴訜崞?中，通過熱水入口 e和回水出口 f進(jìn)行循環(huán)，熱水加熱器7中的水會(huì)逐漸升高，而熱水加熱器7又與其周圍的污油介質(zhì)進(jìn)行換熱，從而加熱污油介質(zhì)。
[0021]蒸汽收集罐12位于電磁加熱裝置上方并使用管路連通，蒸汽收集罐12管路連接有蒸汽輸出口 d，蒸汽輸出口 d與井場的蒸汽管路相連通。
[0022]電磁加熱裝置15可以將熱水加熱至變?yōu)檎羝?，蒸汽收集罐?huì)將蒸汽收集，并通過蒸汽輸出口 d輸出至井場的蒸汽管路，蒸汽可以用來清洗油田機(jī)具。
[0023]泵與管路的一種實(shí)施例為:物料泵I 2的入口通過管路連通原料入口 a、此段管路上設(shè)有閥門A，物料泵I 2的入口通過管路連通污油底部出口 C、此管路上設(shè)有閥門B，物料泵I 2的出口通過管路連通排放管g、此段管路上設(shè)有閥門C ;物料泵II 3的入口通過管路連通原