一種常減壓三頂廢水處理劑及其制備方法和使用方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于常減壓三頂廢水處理技術領域，具體涉及一種常減壓三頂廢水處理劑 及其制備方法和使用方法。
【背景技術】
[0002] 常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱。常減壓裝置產(chǎn)生的有機含硫 廢水主要來源于裝置的初餾塔塔頂冷凝廢水（簡稱初頂含硫廢水）、常壓塔塔頂冷凝廢水 (簡稱常頂含硫廢水）、減壓塔塔頂冷凝水（簡稱減頂含硫廢水）。
[0003] 常減壓裝置產(chǎn)生的三頂有機含硫污水水質(zhì)乳化嚴重并攜帶大量含油乳化懸浮物、 硫化物等有機污染物，排入后續(xù)污水處理系統(tǒng)，對污水處理裝置會造成嚴重沖擊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種對廢水中的硫化 物、石油類和乳化懸浮物具有獨特去除效果的常減壓三頂廢水處理劑。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是為了提供一種常減壓三頂廢水處理劑的制備方法和使用方 法。
[0006] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種常減壓三頂廢水處理劑，包括 促化劑和增化劑，所述促化劑和增化劑使用時的重量比為1. 43-6. 67 ; 其中，所述促化劑由以下重量百分比的組分組成：硫酸鋁銨20%-24%、鋁酸鈉16%-22%、 聚合氯化鋁鐵15%-20%、氧化鈣1% -3%、丙二醇5%-9%、水30%-37% ; 所述增化劑由以下重量百分比的組分組成：聚季銨鹽-7為30%-34%、丙烯酰胺-甲基 丙烯酸共聚物25%-30%、水36%-44%。
[0007] -種常減壓三頂廢水處理劑的制備方法，該方法包括以下步驟： A、制備促化劑：在攪拌罐中加入水，在水中邊攪拌邊按比例緩慢加入硫酸鋁銨后持續(xù) 攪拌至少10分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊按比例緩慢依次加入鋁酸鈉、聚合氯 化鋁鐵后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊按比例緩慢加入氧化 鈣后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊按比例緩慢加入丙二醇后 持續(xù)攪拌至少45分鐘至攪拌均勻。成品目測為淡黃色液體，pH值為3. 0-3. 9。
[0008] B、制備增化劑：在攪拌罐中加入水，在水中邊攪拌邊按比例緩慢加入聚季銨鹽-7 后至少持續(xù)攪拌30分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊按比例緩慢加入丙烯酰胺-甲 基丙烯酸共聚物后至少持續(xù)攪拌75分鐘至攪拌均勻。成品目測為淡黃色液體，pH值為 6. 9-7. 4〇
[0009] -種常減壓三頂廢水處理劑的使用方法，該方法包括以下步驟：向常減壓三頂廢 水中邊攪拌邊加入促化劑至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊加入增化劑至攪拌均勻；將 上述溶液靜置分層，上層為油和浮渣，下層為處理后的水。
[0010] 一種常減壓三頂廢水處理劑的使用方法，該方法包括以下步驟：向常減壓工裝設 備廢水管道中加入促化劑；在上一步驟中促化劑投料口后至少10米處加入增化劑；將上一 步驟的溶液靜置分層，上層為油和浮渣，下層為處理后的水。
[0011] 本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有以下有益效果：本發(fā)明的常減壓三頂廢水處理劑通過促 化劑和增化劑的各組分之間的相互配合能對常減壓三頂廢水中各類污染物具有良好的去 除效果，尤其對硫化物、石油類和乳化懸浮物具有獨特去除效果，經(jīng)處理后顯著降低了廢水 中的石油類、乳化懸浮物、硫化物等有機物，經(jīng)處理后廢水可達到排入后續(xù)污水處理系統(tǒng)指 標，減少了對污水處理廠的沖擊。其中促化劑是由多種化合物按照嚴格的配比和生產(chǎn)工藝 復配而成，加入常減壓三頂廢水中，改變水中的0/W界面張力，使0相分子更易聚合，并部 分去除水中的硫化物；增化劑由大分子物質(zhì)按比例復合而成，大分子物質(zhì)在加入后即形成 舒展長鏈，和0相結合，并和水中的懸浮物緊密結合，形成卷掃作用，實現(xiàn)0/W相分離。本發(fā) 明提供的常減壓三頂廢水處理劑的使用方法操作簡單、可靠性高、便于管理，具有抗沖擊能 力，減緩了對終端污水處理場的沖擊。處理常減壓三頂廢水時藥劑加入量小，反應快速，處 理效果的穩(wěn)定性好，且不受溫度的限制，大大降低了處理成本，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013] 一種常減壓三頂廢水處理劑，包括促化劑和增化劑，促化劑和增化劑使用時的重 量比為1. 43-6. 67 ;其中，促化劑由以下重量百分比的組分組成：硫酸鋁銨20%-24%、鋁酸鈉 16%-22%、聚合氯化鋁鐵15%-20%、氧化鈣1% -3%、丙二醇5%-9%、水30%-37% ;增化劑由以下 重量百分比的組分組成：聚季銨鹽-7為30%-34%、丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物25%-30%、 水 36%-44%。
[0014] 促化劑具體制備方法如下： 促化劑組分配比如表一所示。
[0015] 表一：促化劑組分配比表(單位：克）
促化劑制備實施例1 :按表一配方1中數(shù)據(jù)，在攪拌罐中加入31克水，在水中邊攪拌邊 緩慢加入21克硫酸鋁銨后持續(xù)攪拌至少10分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊按緩 慢依次加入18克鋁酸鈉、19克聚合氯化鋁鐵后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向上述 溶液中邊攪拌邊緩慢加入3克氧化鈣后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊 攪拌邊緩慢加入8克丙二醇后持續(xù)攪拌至少45分鐘至攪拌均勻。成品目測為淡黃色液體， pH值為3. 4。
[0016] 促化劑制備實施例2 :按表一配方2中數(shù)據(jù)，在攪拌罐中加入36克水，在水中邊攪 拌邊緩慢加入20克硫酸鋁銨后持續(xù)攪拌至少10分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊 按緩慢依次加入17克鋁酸鈉、16克聚合氯化鋁鐵后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向 上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入2克氧化鈣后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向上述溶液 中邊攪拌邊緩慢加入9克丙二醇后持續(xù)攪拌至少45分鐘至攪拌均勻。成品目測為淡黃色 液體，pH值為3. 8。
[0017] 促化劑制備實施例3 :按表一配方3中數(shù)據(jù)，在攪拌罐中加入34克水，在水中邊攪 拌邊緩慢加入23克硫酸鋁銨后持續(xù)攪拌至少10分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊 按緩慢依次加入16克鋁酸鈉、17克聚合氯化鋁鐵后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向 上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入3克氧化鈣后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向上述溶液 中邊攪拌邊緩慢加入7克丙二醇后持續(xù)攪拌至少45分鐘至攪拌均勻。成品目測為淡黃色 液體，pH值為3. 3。
[0018] 促化劑制備實施例4 :按表一配方4中數(shù)據(jù)，在攪拌罐中加入26克水，在水中邊攪 拌邊緩慢加入24克硫酸鋁銨后持續(xù)攪拌至少10分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊 按緩慢依次加入22克鋁酸鈉、18克聚合氯化鋁鐵后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向 上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入2克氧化鈣后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向上述溶液 中邊攪拌邊緩慢加入8克丙二醇后持續(xù)攪拌至少45分鐘至攪拌均勻。成品目測為淡黃色 液體，pH值為3. 1。
[0019] 促化劑制備實施例5 :按表一配方5中數(shù)據(jù)，在攪拌罐中加入30克水，在水中邊攪 拌邊緩慢加入22克硫酸鋁銨后持續(xù)攪拌至少10分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊 按緩慢依次加入21克鋁酸鈉、20克聚合氯化鋁鐵后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向 上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入1克氧化鈣后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向上述溶液 中邊攪拌邊緩慢加入6克丙二醇后持續(xù)攪拌至少45分鐘至攪拌均勻。成品目測為淡黃色 液體，pH值為3. 0。
[0020] 促化劑制備實施例6 :按表一配方6中數(shù)據(jù)，在攪拌罐中加入37克水，在水中邊攪 拌邊緩慢加入21克硫酸鋁銨后持續(xù)攪拌至少10分鐘至攪拌均勻；向上述溶液中邊攪拌邊 按緩慢依次加入20克鋁酸鈉、15克聚合氯化鋁鐵后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向 上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入2克氧化鈣后持續(xù)攪拌至少20分鐘至攪拌均勻；向上述溶液 中邊攪拌邊緩慢加入5克丙二醇后持續(xù)攪拌至少45分鐘至攪拌均勻。成品目測為淡黃色 液體，pH值為3. 9。
[0021] 增化劑具體制備方法如下： 增化劑組分配比如表二所示。
[0022] 表二：增化劑組分配比表(單位：克）
增化劑制備實施例1 :按表二配方1中數(shù)據(jù)，在攪拌罐中加入44克水，在水中邊攪拌邊 緩慢加入30克聚季銨鹽-7后至少持續(xù)