一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水惡臭氣味物質(zhì)的去除技術(shù)，特別是涉及一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂廠產(chǎn)生的廢水主要來(lái)自加工前清洗水、油脂洗滌廢水、加工車間機(jī)器清洗及地面沖洗水等。此類廢水成分復(fù)雜，主要含有皂角、磷脂、蛋白質(zhì)、油、色素等物質(zhì)，具有有機(jī)污染物濃度高、含油量大、雜質(zhì)多等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境危害較大，處理難度較高。另外，該類廢水由于含有高濃度的易揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)，具有濃烈的刺鼻的哈喇味，對(duì)大氣環(huán)境造成惡劣影響。油脂廠廢水的惡臭氣味主要由油脂的氧化、酸敗導(dǎo)致，惡臭氣味物質(zhì)的種類主要為小分子醛、酮類及羧酸、醇類等氧化物、過(guò)氧化物。
[0003]目前油脂廠廢水的處理工藝較常采用“氣浮+厭氧法+好氧法”，該類工藝方法在廢水水質(zhì)的控制方面已經(jīng)取得了很好的效果，但是忽視了油脂廠廢水產(chǎn)生的惡臭氣味問(wèn)題。油脂廢水具有濃烈的哈喇味，并且易揮發(fā)、粘附性較大。氣浮和好氧法會(huì)使油脂廢水中的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)逸散到空氣中，對(duì)大氣環(huán)境造成持久的惡劣影響。隨著人們對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，如何控制和處理植物油廠廢水的臭味，已引起人們的高度重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為解決油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)去除的技術(shù)問(wèn)題，提供一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，在良好保持油脂廠廢水處理水質(zhì)的同時(shí)，能夠控制廢水中揮發(fā)性惡臭氣味物質(zhì)對(duì)大氣環(huán)境的危害。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，包括以下步驟:
1)配備包括生物反應(yīng)器和豎流式沉淀池組成的去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備；
2)將油脂廠廢水通過(guò)密閉管道從生物反應(yīng)器底部進(jìn)入生物反應(yīng)器，廢水進(jìn)入生物反應(yīng)器的同時(shí)向廢水中投放硝酸鹽，控制廢水中的C0D/N03-N=4.2—4.8，并啟動(dòng)生物反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)攪拌，進(jìn)行生物反應(yīng)處理，控制生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下，生物反應(yīng)器采用污泥回流，控制生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為2000-6000mg/L，污泥回流比為50-150% ；
3)將步驟2)處理后的水從生物反應(yīng)器上部排入豎流式沉淀池沉淀，沉淀池的水采用溢流式排入后續(xù)的處理設(shè)施繼續(xù)處理。
[0006]步驟I)所述去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備包括生物反應(yīng)器和豎流式沉淀池，還包括污泥回流管，生物反應(yīng)器壁上設(shè)有廢水進(jìn)水管和溢流口，廢水進(jìn)水管設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的下部，溢流口設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的上部，廢水進(jìn)水管一端伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的底部，伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的廢水進(jìn)水管上連接貫通多根均勻分布的支管，每根支管上設(shè)有若干出水孔，廢水進(jìn)水管另一端伸出在生物反應(yīng)器外連接廢水源，伸出在生物反應(yīng)器外的廢水進(jìn)水管設(shè)有控制閘閥、加藥裝置，加藥裝置設(shè)有加藥管連接廢水進(jìn)水管，生物反應(yīng)器上部沿內(nèi)壁設(shè)有生物反應(yīng)器集水槽，生物反應(yīng)器集水槽連接溢流口，生物反應(yīng)器內(nèi)安裝有攪拌機(jī)，沉淀池為上部圓柱形和下部圓錐形連接構(gòu)成豎流式沉淀池，沉淀池上部壁上設(shè)有沉淀池進(jìn)水管和出水口，沉淀池底部圓錐端設(shè)有污泥出口，沉淀池內(nèi)設(shè)有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管設(shè)置在沉淀池內(nèi)的中心部位，中心管通過(guò)沉淀池進(jìn)水管連接生物反應(yīng)器的溢流口，沉淀池集水槽設(shè)置在沉淀池上部?jī)?nèi)壁上，排泥管上端連接沉淀池集水槽，排泥管下端設(shè)置在接近污泥出口處，排泥管上設(shè)有三通管，排泥管通過(guò)三通管和所述污泥回流管連接所述廢水進(jìn)水管。
[0007]步驟2)所述廢水進(jìn)入生物反應(yīng)器水力停留時(shí)間為24小時(shí)。
[0008]步驟2)所述向廢水中投放硝酸鹽，是通過(guò)加藥裝置向廢水中投放硝酸鹽，加藥裝置包括藥劑儲(chǔ)罐和計(jì)量泵，藥劑儲(chǔ)罐連接計(jì)量泵，計(jì)量泵通過(guò)加藥管連接所述生物反應(yīng)器的廢水進(jìn)水管進(jìn)行投放硝酸鹽。
[0009]步驟2)所述控制廢水中的C0D/N03-N=4.5。
[0010]步驟2)所述控制生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為4000mg/L。
[0011 ] 步驟2)所述污泥回流比為100%。
[0012]步驟3)所述排入豎流式沉淀池沉淀時(shí)間為2小時(shí)。
[0013]本發(fā)明工藝方法先進(jìn)簡(jiǎn)單，采用去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，油脂廠廢水通過(guò)密閉管道(廢水進(jìn)水管)從底部進(jìn)入生物反應(yīng)器，進(jìn)行生物反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)安裝攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。出水從生物反應(yīng)器上部排入沉淀池，沉淀池出水可以排入后續(xù)的處理設(shè)施繼續(xù)處理。工藝條件設(shè)置:(I)投加硝酸鹽，控制廢水中的C0D/N03—N=4.5左右；(2)控制缺氧池內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下；(3)控制生物反應(yīng)器的污泥濃度為2000-6000mg/L，污泥回流比50-150%。通過(guò)上述處理方法，廢水含哈喇味的物質(zhì)在處理過(guò)程中被降解，經(jīng)此方法處理后的廢水中幾乎沒(méi)有哈喇味逸出，使廢水后續(xù)處理的單元(如曝氣)也不再散發(fā)哈喇味的物質(zhì)。
[0014]有益效果:1、通過(guò)本發(fā)明方法的實(shí)施，廢水中含哈喇味的物質(zhì)被降解，無(wú)惡臭物質(zhì)逸出；2、廢水的后續(xù)處理單元可以采用常規(guī)處理措施，無(wú)惡臭氣體物質(zhì)逸出；3、工藝方法簡(jiǎn)單，在油脂廠廢水處理設(shè)施改造中易行；4、本發(fā)明方法避免了由于油脂廢水中惡臭氣味物質(zhì)的揮發(fā)造成的大氣污染，保護(hù)了大氣環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備剖面圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備俯視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備進(jìn)水管線布置圖。
[0018]圖中:1廢水進(jìn)水管、2攪拌機(jī)、3沉淀池進(jìn)水管、4中心管、5反射板、6生物反應(yīng)器集水槽、7擋板、8排泥管、9沉淀池集水槽、10藥劑儲(chǔ)罐、11計(jì)量泵、12加藥管、13污泥回流管、14攪拌機(jī)、15污泥回流泵、16出水管、18支管、19出水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法， 實(shí)施例1
I)配備去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，包括生物反應(yīng)器、豎流式沉淀池、污泥回流管，生物反應(yīng)器壁上設(shè)有廢水進(jìn)水管和溢流口，廢水進(jìn)水管設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的下部，溢流口設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的上部，廢水進(jìn)水管一端伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的底部，伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的廢水進(jìn)水管上連接貫通多根均勻分布的支管，每根支管上設(shè)有若干出水孔，廢水進(jìn)水管另一端伸出在生物反應(yīng)器外連接廢水源，伸出在生物反應(yīng)器外的廢水進(jìn)水管設(shè)有控制閘閥、加藥裝置，加藥裝置設(shè)有加藥管連接廢水進(jìn)水管，生物反應(yīng)器上部沿內(nèi)壁設(shè)有生物反應(yīng)器集水槽，生物反應(yīng)器集水槽連接溢流口，生物反應(yīng)器內(nèi)安裝有攪拌機(jī)，沉淀池為上部圓柱形和下部圓錐形連接構(gòu)成豎流式沉淀池，沉淀池上部壁上設(shè)有沉淀池進(jìn)水管和出水口，沉淀池底部圓錐端設(shè)有污泥出口，沉淀池內(nèi)設(shè)有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管設(shè)置在沉淀池內(nèi)的中心部位，中心管通過(guò)沉淀池進(jìn)水管連接生物反應(yīng)器的溢流口，沉淀池集水槽設(shè)置在沉淀池上部?jī)?nèi)壁上，排泥管上端連接沉淀池集水槽，排泥管下端設(shè)置在接近污泥出口處，排泥管上設(shè)有三通管，排泥管通過(guò)三通管和所述污泥回流管連接所述廢水進(jìn)水管。
[0020]2)將油脂廠廢水通過(guò)密閉管道從生物反應(yīng)器底部進(jìn)入生物反應(yīng)器，進(jìn)行生物反應(yīng)，廢水指標(biāo)為:C0D=2500.00mg/L，NO3^N=0.00mg/L，采用生物反應(yīng)器內(nèi)安裝攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，投加硝酸鉀作為反硝化氮源，使C0D/N03一Ν=4.5:1。即NO3一N=555.56mg/L，每IL廢水投加4.0lgKNO3JK力停留時(shí)間為24h，控制缺氧池內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下，污泥回流比150% ；污泥濃度 MLSS=5000mg/L。
[0021]3)經(jīng)生物反應(yīng)器反應(yīng)處理后的水從生物反應(yīng)器上部排入豎流式沉淀池沉淀2小時(shí)，沉淀