噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LCD生成領(lǐng)域，具體地，涉及一種噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，IXD制造中，盒內(nèi)襯墊材料(中間粉)噴灑工藝(噴粉)，IXD制造行業(yè)內(nèi)95%使用濕噴設(shè)備(干噴因成本，技術(shù)條件等因素很少采用)，噴粉設(shè)備內(nèi)腔的潔凈和中間粉的積聚直接影響產(chǎn)品的合格率，一般正常設(shè)備每隔20—30分鐘需要做一次清洗，每次先水清洗再人工檢查和輔助清洗需要時(shí)間5— 8分鐘；因清洗時(shí)間長(zhǎng)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，中間粉損耗量大，同時(shí)對(duì)人員要求高，造成材料和人力成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置，以實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率且降低成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置，所述噴粉機(jī)內(nèi)腔頂板用不銹鋼箔，自動(dòng)清洗裝置包括，I號(hào)輪、2號(hào)輪、第一張緊器、第二張緊器、清洗輪、步進(jìn)電機(jī)、PLC控制器和傳感器，不銹鋼箔兩端分別卷在I號(hào)輪和2號(hào)輪上，將不銹鋼箔的一端固定在I號(hào)輪后，分別經(jīng)第一張緊器和第二張緊器后，將不銹鋼箔的另一端固定在2號(hào)輪上，需要洗機(jī)時(shí)，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)，從而帶動(dòng)I號(hào)輪和2號(hào)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，受污染的不銹鋼箔從腔內(nèi)拉出，正面經(jīng)過(guò)清洗輪兩次刷洗后由I號(hào)輪收緊備用，同時(shí)2號(hào)輪施放干凈的不銹鋼箔進(jìn)行入腔內(nèi)，直到受污染的不銹鋼箔全部被干凈的不銹鋼箔置換時(shí)，傳感器感應(yīng)信號(hào)并傳輸?shù)絇LC控制器，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)停止，則I號(hào)輪和2號(hào)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)；再次清洗時(shí)，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)I號(hào)輪和2號(hào)輪反轉(zhuǎn)，受污染的不銹鋼箔從腔內(nèi)拉出，正面經(jīng)過(guò)清洗輪兩次刷洗后由2號(hào)輪收緊備用，同時(shí)I號(hào)輪施放干凈的不銹鋼箔入腔內(nèi)，直到受污染的不銹鋼箔全部被干凈的不銹鋼箔置換時(shí)，傳感器感應(yīng)信號(hào)并傳輸?shù)絇LC控制器，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)停止，則I號(hào)輪和2號(hào)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，腔內(nèi)即為內(nèi)腔內(nèi)。
[0005]優(yōu)選的，所述I號(hào)輪和2號(hào)輪由蝸輪蝸桿聯(lián)動(dòng)保證同步。
[0006]優(yōu)選的，所述不銹鋼箔的厚度為0.05-0.1毫米。
[0007]優(yōu)選的，所述清洗輪的個(gè)數(shù)為4個(gè)，內(nèi)腔和I號(hào)輪之間設(shè)置2個(gè)清洗輪，內(nèi)腔和2號(hào)輪之間設(shè)置2個(gè)清洗輪。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果:
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，噴粉機(jī)內(nèi)腔不需要打開內(nèi)腔清洗，且時(shí)間短內(nèi)腔中間粉損失小，效率高人員要求不高，從開始清洗到恢復(fù)生產(chǎn)耗時(shí)短在1.5分鐘內(nèi)。從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率且降低成本的目的。
[0009]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下:
1-1號(hào)輪；2-2號(hào)輪；3_不銹鋼箔；4_第一張緊器；5_第二張緊器；6_清洗輪；7_內(nèi)腔；8_嗔頭。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1所示，一種噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置，噴粉機(jī)內(nèi)腔頂板用不銹鋼箔，自動(dòng)清洗裝置包括，I號(hào)輪、2號(hào)輪、第一張緊器、第二張緊器、清洗輪、步進(jìn)電機(jī)、PLC控制器和傳感器，不銹鋼箔兩端分別卷在I號(hào)輪和2號(hào)輪上，將不銹鋼箔的一端固定在I號(hào)輪后，分別經(jīng)第一張緊器和第二張緊器后，將不銹鋼箔的另一端固定在2號(hào)輪上，需要洗機(jī)時(shí)，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)，從而帶動(dòng)I號(hào)輪和2號(hào)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，受污染的不銹鋼箔從腔內(nèi)拉出，正面經(jīng)過(guò)清洗輪兩次刷洗后由I號(hào)輪收緊備用，同時(shí)2號(hào)輪施放干凈的不銹鋼箔進(jìn)行入腔內(nèi)，直到受污染的不銹鋼箔全部被干凈的不銹鋼箔置換時(shí)，傳感器感應(yīng)信號(hào)并傳輸?shù)絇LC控制器，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)停止，則I號(hào)輪和2號(hào)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)；再次清洗時(shí)，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)I號(hào)輪和2號(hào)輪反轉(zhuǎn)，受污染的不銹鋼箔從腔內(nèi)拉出，正面經(jīng)過(guò)清洗輪兩次刷洗后由2號(hào)輪收緊備用，同時(shí)I號(hào)輪施放干凈的不銹鋼箔入腔內(nèi)，直到受污染的不銹鋼箔全部被干凈的不銹鋼箔置換時(shí)，傳感器感應(yīng)信號(hào)并傳輸?shù)絇LC控制器，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)停止，則I號(hào)輪和2號(hào)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，腔內(nèi)即為內(nèi)腔內(nèi)。
[0014]其中，I號(hào)輪和2號(hào)輪由蝸輪蝸桿聯(lián)動(dòng)保證同步。不銹鋼箔的厚度為0.05-0.1毫米。清洗輪的個(gè)數(shù)為4個(gè)，內(nèi)腔和I號(hào)輪之間設(shè)置2個(gè)清洗輪，內(nèi)腔和2號(hào)輪之間設(shè)置2個(gè)清洗輪。第一張緊器和第二張緊器均采用氣動(dòng)張緊器。且I號(hào)輪和2號(hào)輪的半徑為37.5cm。內(nèi)腔的頂部設(shè)置噴頭。4個(gè)清洗輪都設(shè)置在不銹鋼箔的同一面上。
[0015]噴粉設(shè)備內(nèi)腔的潔凈和襯墊材料(中間粉)的積聚影響，主要是頂部和兩端中間粉積聚數(shù)量達(dá)到一定數(shù)量后，跌落到產(chǎn)品上形成內(nèi)污(顯示器上的黑白點(diǎn))。其中頂部影響最大，本發(fā)明技術(shù)方案的換頂式自動(dòng)清洗裝置:噴粉機(jī)內(nèi)腔頂板用薄(0.05—0.1毫米)不銹鋼箔，兩端分別卷在兩個(gè)輪上，兩個(gè)輪由蝸輪蝸桿聯(lián)動(dòng)保證同步，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，傳感器定位PLC控制器控制；需要洗機(jī)時(shí)，換頂式自動(dòng)清洗裝置開始工作，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)，受污染的不銹鋼箔從腔內(nèi)拉出，正面經(jīng)過(guò)兩次刷洗后由I號(hào)輪收緊備用，同時(shí)2號(hào)輪施放干凈的不銹鋼箔入腔內(nèi)，直到受污染的不銹鋼箔全部被干凈的不銹鋼箔置換，傳感器感應(yīng)信號(hào)送到PLC控制器，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)停止，換頂板結(jié)束洗機(jī)完成(耗時(shí)小于I分鐘)，噴粉機(jī)內(nèi)腔不需要打開內(nèi)腔清洗，且時(shí)間短內(nèi)腔中間粉損失小，效率高人員要求不高，從開始清洗到恢復(fù)生產(chǎn)耗時(shí)短(1.5分鐘內(nèi))。下次清洗時(shí)，與前次相反PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，受污染的不銹鋼箔從腔內(nèi)拉出，正面經(jīng)過(guò)兩次刷洗后由2號(hào)輪收緊備用，同時(shí)I號(hào)輪施放干凈的不銹鋼箔入腔內(nèi)，直到受污染的不銹鋼箔全部被干凈的不銹鋼箔置換，傳感器感應(yīng)信號(hào)送到PLC控制器，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)停止，換頂板結(jié)束洗機(jī)完成。
[0016]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置，所述噴粉機(jī)內(nèi)腔頂板用不銹鋼箔，其特征在于，自動(dòng)清洗裝置包括，I號(hào)輪、2號(hào)輪、第一張緊器、第二張緊器、清洗輪、步進(jìn)電機(jī)、PLC控制器和傳感器，不銹鋼箔兩端分別卷在I號(hào)輪和2號(hào)輪上，將不銹鋼箔的一端固定在I號(hào)輪后，分別經(jīng)第一張緊器和第二張緊器后，將不銹鋼箔的另一端固定在2號(hào)輪上，需要洗機(jī)時(shí)，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)，從而帶動(dòng)I號(hào)輪和2號(hào)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，受污染的不銹鋼箔從腔內(nèi)拉出，正面經(jīng)過(guò)清洗輪兩次刷洗后由I號(hào)輪收緊備用，同時(shí)2號(hào)輪施放干凈的不銹鋼箔進(jìn)行入腔內(nèi)，直到受污染的不銹鋼箔全部被干凈的不銹鋼箔置換時(shí)，傳感器感應(yīng)信號(hào)并傳輸?shù)絇LC控制器，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)停止，則I號(hào)輪和2號(hào)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)；再次清洗時(shí)，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)I號(hào)輪和2號(hào)輪反轉(zhuǎn)，受污染的不銹鋼箔從腔內(nèi)拉出，正面經(jīng)過(guò)清洗輪兩次刷洗后由2號(hào)輪收緊備用，同時(shí)I號(hào)輪施放干凈的不銹鋼箔入腔內(nèi)，直到受污染的不銹鋼箔全部被干凈的不銹鋼箔置換時(shí)，傳感器感應(yīng)信號(hào)并傳輸?shù)絇LC控制器，PLC控制器控制步進(jìn)電機(jī)停止，則I號(hào)輪和2號(hào)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，腔內(nèi)即為內(nèi)腔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，所述I號(hào)輪和2號(hào)輪由蝸輪蝸桿聯(lián)動(dòng)保證同步。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，所述不銹鋼箔的厚度為0.05-0.1毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，所述清洗輪的個(gè)數(shù)為4個(gè)，內(nèi)腔和I號(hào)輪之間設(shè)置2個(gè)清洗輪，內(nèi)腔和2號(hào)輪之間設(shè)置2個(gè)清洗輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴粉機(jī)換頂式自動(dòng)清洗裝置，所述噴粉機(jī)內(nèi)腔頂板用不銹鋼箔，自動(dòng)清洗裝置包括，1號(hào)輪、2號(hào)輪、第一張緊器、第二張緊器、清洗輪、步進(jìn)電機(jī)、PLC控制器和傳感器，不銹鋼箔兩端分別卷在1號(hào)輪和2號(hào)輪上，將不銹鋼箔的一端固定在1號(hào)輪后，分別經(jīng)第一張緊器和第二張緊器后，將不銹鋼箔的另一端固定在2號(hào)輪上。達(dá)到提高生產(chǎn)效率且降低成本的目的。
【IPC分類】B08B1/02
【公開號(hào)】CN105032800
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510506243
【發(fā)明人】唐國(guó)宏
【申請(qǐng)人】柳州利元光電技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日