一種成品油罐清洗裝置及清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于成品油儲油罐全面清洗的清洗裝置及清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，大型油罐的清洗就是一項繁瑣的重復(fù)性工作。這項工作不僅需要長時間的工作周期，而且需要耗費大量人力資源，存在人力成本比較高、人員清洗時存在安全隱患等諸多問題。
[0003]目前國內(nèi)暫時還沒有自主研發(fā)的成品油罐清洗系統(tǒng)，現(xiàn)在投入使用的油罐清洗系統(tǒng)一般都是用于原油清洗且從國外成套進(jìn)口，存在費用昂貴(每套設(shè)備均在千萬元以上)、系統(tǒng)龐大(系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)，制氮系統(tǒng)等，各個單獨成撬，運輸費用昂貴)等冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種操作簡便、結(jié)構(gòu)緊湊，清洗效率高的成品油罐清洗裝置及清洗方法，主要用于成品油罐的清洗，在節(jié)省人力成本、減少安全隱患的同時，又能高效的將油罐清洗干凈，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]所述一種成品油罐清洗裝置，其特征在于:包括制氮系統(tǒng)、氧濃度監(jiān)測系統(tǒng)、清洗機器人、三相分離設(shè)備、過濾設(shè)備，濾渣分離設(shè)備；制氮系統(tǒng)產(chǎn)生純凈氣體并分別送入待清洗油罐以及第一儲氣罐和第二儲氣罐；氧濃度監(jiān)測系統(tǒng)檢測待清洗油罐內(nèi)的氧氣濃度；清洗機器人處于待清洗油罐內(nèi)，對待清洗油罐內(nèi)部采用高壓水清洗；清洗機器人由第二儲氣罐提供動力將清洗后的污水送入三相分離設(shè)備；進(jìn)入三相分離設(shè)備的污水經(jīng)過沉降及分離，其中分離的油品被隔離回收，懸浮顆粒及固體顆粒經(jīng)過沉降聚集在三相分離設(shè)備底部，經(jīng)過三相分離設(shè)備初次過濾的水輸出給過濾設(shè)備；過濾設(shè)備輸出經(jīng)過再次過濾的水至第二緩沖罐；第二緩沖罐輸出的水經(jīng)過離心機后輸送給清洗機器人；外部清水分別輸入第一緩沖罐和第二緩沖罐，第一儲氣罐將第一緩沖罐內(nèi)的清水打入三相分離設(shè)備和/或過濾設(shè)備，實現(xiàn)三相分離設(shè)備和/或過濾設(shè)備的反沖洗；三相分離設(shè)備和/或過濾設(shè)備反沖洗下的污水送入濾渣分離設(shè)備；濾渣分離設(shè)備分離得到的污水輸入三相分離設(shè)備重新進(jìn)入清洗循環(huán)。
[0007]所述一種成品油罐清洗裝置，其特征在于:第一儲氣罐向三相分離設(shè)備補氣，維持三相分尚設(shè)備工作壓力。
[0008]所述一種成品油罐清洗裝置，其特征在于:還包括罐內(nèi)可視系統(tǒng)。
[0009]所述一種成品油罐清洗方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0010]步驟1:待成品油罐內(nèi)油品轉(zhuǎn)移完畢后，制氮系統(tǒng)產(chǎn)生純凈氣體將成品油罐內(nèi)的油氣置換，并對成品油罐內(nèi)注入清水至初定液位；氧濃度監(jiān)測系統(tǒng)檢測成品油罐內(nèi)氧氣濃度，當(dāng)氧氣濃度降低值設(shè)定值，清洗機器人進(jìn)入罐體內(nèi)部進(jìn)行高壓水工作；
[0011]步驟2 :清洗機器人將產(chǎn)生的污水輸送至罐外進(jìn)入三相分離設(shè)備；進(jìn)入三相分離設(shè)備的污水經(jīng)過沉降及分離，其中分離的油品被隔離回收，懸浮顆粒及固體顆粒經(jīng)過沉降聚集在三相分離設(shè)備底部，經(jīng)過三相分離設(shè)備初次過濾的水輸出給過濾設(shè)備；過濾設(shè)備輸出經(jīng)過再次過濾的水至第二緩沖罐；第二緩沖罐輸出的水經(jīng)過離心機后輸送給清洗機器人進(jìn)行清洗作業(yè)；
[0012]步驟3 :當(dāng)過濾設(shè)備壓差增大至預(yù)定值和/或三相分離設(shè)備底部污泥沉積到預(yù)定位置，第一儲氣罐將第一緩沖罐內(nèi)的清水打入三相分離設(shè)備和/或過濾設(shè)備，實現(xiàn)三相分離設(shè)備和/或過濾設(shè)備的反沖洗；三相分離設(shè)備和/或過濾設(shè)備反沖洗下的污水送入固液分離器緩沖槽減壓，而后進(jìn)入固液分離器，固液分離器分離得到的污水輸入三相分離設(shè)備重新進(jìn)入清洗循環(huán)。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0015]1、設(shè)置了濾渣分離設(shè)備，從三相分離裝置和過濾裝置出來的污泥及懸浮物都經(jīng)過濾渣分離設(shè)備，使水介質(zhì)再次回到清洗循環(huán)，減少循環(huán)清洗過程中清水用量，降低污水、淤渣后期處理費用。
[0016]2、本方法通過二次過濾及濾渣分離工藝，不需要用大量清水即能把油罐清洗干凈，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0017]3、系統(tǒng)可通過罐內(nèi)可視系統(tǒng)，和罐外氣動操控系統(tǒng)控制清洗機器人的運動姿態(tài)，調(diào)整噴嘴掃射角度，減少無效作業(yè)時間，實現(xiàn)高效、全面清洗。
[0018]4、采用清洗機器人相比傳統(tǒng)清洗工藝節(jié)省了大量運槍，布槍時間，從而雖短整個清洗周期。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)圖；
[0020]1、氧濃度監(jiān)測系統(tǒng)；2、氣動隔膜栗；3、三相分離設(shè)備；4、第一緩沖罐；5、第二緩沖罐；6、過濾設(shè)備；7、固液分離器緩沖槽；8、固液分離器；9、離心機；10、第一儲氣罐；11、第二儲氣罐；12、清洗機器人；13、制氮系統(tǒng)；14、待清洗油罐。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實施例描述本發(fā)明：
[0022]本發(fā)明系統(tǒng)功能是：通過離心機以及清洗栗給清洗機器人提供高壓水，清洗機器人在罐內(nèi)運動將高壓水噴射在罐底，罐壁，實現(xiàn)對儲罐的清洗，通過吸污栗將清洗產(chǎn)生的污水回收，污水通過三相分離設(shè)備初次分離過濾后，清洗水進(jìn)入過濾設(shè)備，對清洗水進(jìn)行二次過濾，再通過離心機以及清洗栗供給機器人，實現(xiàn)清洗介質(zhì)循環(huán)。
[0023]參照附圖1，本實施例中的成品油罐清洗裝置包括制氮系統(tǒng)13、氧濃度監(jiān)測系統(tǒng)
1、清洗機器人12、三相分離設(shè)備3、過濾設(shè)備6，濾渣分離設(shè)備。
[0024]制氮系統(tǒng)13產(chǎn)生純凈氣體并分別送入待清洗油罐14以及第一儲氣罐10和第二儲氣罐11。氧濃度監(jiān)測系統(tǒng)1檢測待清洗油罐14內(nèi)的氧氣濃度。
[0025]清洗機器人處于待清洗油罐內(nèi)，對待清洗油罐內(nèi)部采用高壓水清洗。通過第二儲氣罐11中的氣體供給清洗機器人12動力及罐外氣動隔膜栗2動力，將待清洗油罐內(nèi)部清洗后的污水送入三相分離設(shè)備3。
[0026]進(jìn)入三相分離設(shè)備的污水經(jīng)過沉降及分離，其中分離的油品被隔離回收，懸浮顆粒及固體顆粒經(jīng)過沉降聚集在三相分離設(shè)備底部，經(jīng)過三相分離設(shè)備初次過