一種燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于污廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 脫硫技術(shù)分為三種形式，分別為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫，其中第三 種是世界上被大規(guī)模應(yīng)用于商業(yè)的技術(shù)，并且按脫硫劑形態(tài)分為濕法、干法、半干法；其中 濕法中最主要的技術(shù)是美國濕式石灰石/石灰法和日本的濕式石灰石/石膏法。我國電廠 煙氣脫硫方法尤其是火力發(fā)電廠鍋爐用的較多的是石灰石-石膏（FGD)濕法煙氣脫硫。
[0003] 實(shí)際應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)時(shí)需設(shè)置吸收劑(石灰漿液）循環(huán)洗滌系統(tǒng)，該洗滌系統(tǒng)中的重 金屬和氯離子會逐漸升高，腐蝕設(shè)備并影響脫硫效率，故需要不斷排出部分廢液，同時(shí)補(bǔ)充 新液，所述排出的廢液即脫硫污廢水，其PH值為4-6,含有大量的懸浮物(主要是亞硝酸鹽、 亞硫酸鹽等還原性物質(zhì)/COD類、石膏顆粒、Si02、Al和Fe的氫氧化物等)、可溶性氯化鈣、 氟化物和多種微量的重金屬如Pb、As、Cd、Cr、Hg等污染物，直接排放將對環(huán)境造成嚴(yán)重危 害。我國環(huán)保規(guī)定脫硫污水須設(shè)置專門處理系統(tǒng)，未經(jīng)處理不得排入公共排水系統(tǒng)，也不得 采用稀釋的方法降低污染物濃度后排放，更不得直接外排。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫污水處理方法處理效果有限，無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，已有技術(shù)能 夠徹底凈化脫硫污水的處理方法唯有固化處理。當(dāng)前脫硫污水的固化處理，主要是把污水 通過暴曬蒸發(fā)或加熱蒸發(fā)，使污水中的水份揮發(fā)進(jìn)入大氣，鹽、固體懸浮物及少量氟離子、 重金屬例子等有害污染物形成剩余物固體物質(zhì)，便于收集處理。但是這種處理技術(shù)由于需 要曝曬或者采用加熱其蒸發(fā)固化，所以存在需要較大的場地、受氣候限制、需要采用防腐蝕 耐高溫的容器等缺陷，該處理方法適用性較差，應(yīng)用性受限。
[0005] 綜上所述，開發(fā)出一種既能夠保證出水指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，又不需要較大場地，能 夠適合實(shí)際應(yīng)用的電廠脫硫污水的凈化工藝成為亟待解決的技術(shù)問題。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中早已有采用磁絮凝技術(shù)去除中污染物的先例，如中國實(shí)用新型專利CN 202898156 U提供了一種此絮凝水處理系統(tǒng)。其包括：磁絮凝加載系統(tǒng)、澄清池、磁粉回收 系統(tǒng)；所述的磁絮凝加載系統(tǒng)包括絮凝反應(yīng)池、磁粉加載池、助凝反應(yīng)池，相鄰池體通過隔 板依次連通；所述的澄清池包括進(jìn)水布水、澄清池體、污泥斗、出水堰集水槽、出水渠；進(jìn)水 布水位于澄清池體的上部，污泥斗位于澄清池體的底部；出水堰集水槽與澄清池體為擋板 過孔連接；水堰集水槽與出水渠連通；所述的進(jìn)水布水與助凝反應(yīng)池連通；所述磁粉回收 系統(tǒng)包括磁粉提升栗、水力旋流器、磁鼓回收器，三者依次串聯(lián)連接；所述的磁粉提升栗與 污泥斗連接。該技術(shù)采用磁性物質(zhì)加載絮凝去除水中的污染物，絮凝更加充分，沉淀更加徹 底，有效節(jié)省絮凝藥劑添加量和增加出水效果。
[0007] 但是至今還未見采用加磁絮凝技術(shù)處理電廠脫硫污水的報(bào)道，其處理效果也是難 以預(yù)見的。
[0008] 如中國實(shí)用新型專利CN 201280483Y公開了加磁絮凝技術(shù)使用于城市的一級、二 級、三級處理、再生水、自來水處理、河道水處理、高磷污水處理、再生紙污水、電子元件生產(chǎn) 污水、鋼鐵污水、供水(除藻類、病、除鐵等)、油田污水處理。可見其適用范圍不包括電廠脫 硫污水，而由于不同類型污水中的懸浮物、可溶物、重金屬等物質(zhì)的種類、含量和水體的pH 等條件都各不相同，因此，加磁絮凝技術(shù)是否適用于處理電廠脫硫污水，是難以預(yù)見的；如 何選擇絮凝藥劑、處理步驟等條件提高處理效果，也是非顯而易見的。
[0009] 綜上所述，開發(fā)一種利用加磁絮凝技術(shù)來處理電廠脫硫污水的工藝方法，使出水 達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，對科技創(chuàng)新環(huán)境保護(hù)和燃煤電廠應(yīng)用推廣均具有重大意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，其采用 簡單的步驟，就能夠有效的去除污水中的中性鹽、固體懸浮物、少量氟離子、重金屬離子等 有害污染物，使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有處理效果好和廣泛適用的特點(diǎn)。
[0011] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，包括如下步驟，步驟 一、調(diào)節(jié)PH值至堿性；步驟二、投加螯合劑并充分?jǐn)嚢柚敛辉儆行鯛钗锂a(chǎn)生；步驟三、投加 無機(jī)高分子聚合物、磁粉，充分?jǐn)嚢瑁徊襟E四、投加有機(jī)高分子聚合物，充分?jǐn)嚢?；步驟五、 固液分離；步驟六、調(diào)節(jié)PH值至中性。
[0012] 優(yōu)化的，步驟五的具體操作為：沉淀至絮狀物全部沉淀，排出底部沉淀物。
[0013] 優(yōu)化的，步驟五的具體操作為：采用磁盤將絮狀物吸出而分離。
[0014] 優(yōu)化的，還包括從沉淀物中回收磁粉，在步驟三中重新投加的步驟。
[0015] 優(yōu)化的，步驟三中投加的磁粉為金屬或金屬氧化物。
[0016] 優(yōu)化的，步驟三中投加的磁粉為鐵或四氧化三鐵。
[0017] 優(yōu)化的，步驟一中調(diào)節(jié)pH值至9-10 ;步驟六中調(diào)節(jié)pH值至6-9。
[0018] 優(yōu)化的，步驟一中采用的調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈣；步驟二中采用的螯合劑為三巰基均 三嗪三鈉鹽；步驟三中投加的無機(jī)高分子聚合物為聚合硫酸氯化鐵；步驟四中投加的有機(jī) 高分子聚合物為聚丙烯酰胺；步驟六中采用的調(diào)節(jié)劑為硫酸或鹽酸。
[0019] 本發(fā)明提供的燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，可應(yīng)用于其他含重金屬的工業(yè)污廢 水的凈化處理中。
[0020] 采用本發(fā)明提供的燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，首先通過調(diào)節(jié)pH值至堿性，使 重金屬離子、溶于水的中性鹽、氟離子等轉(zhuǎn)化為非溶解物，此時(shí)非溶解物或懸浮或沉淀；然 后通過投加螯合劑進(jìn)一步與重金屬螯合成絮狀物；最后投入無機(jī)高分子聚合物、磁粉和有 機(jī)高分子聚合物，其可與脫硫污水中的懸浮物如懸浮的小顆粒固體、膠體顆粒等不溶性污 染物有效結(jié)合，增大了絮體的體積和密度，強(qiáng)化了絮凝效果，而且還可以高效結(jié)合沉降性較 差的重金屬氫氧化物、硫化物、輕質(zhì)灰等污染物。
[0021] 最后，上述形成的體積大密度大的絮體經(jīng)過高速沉淀或磁盤吸引，將沉降物排出 或吸出后，脫硫污水中含有的大量的懸浮物(主要是亞硝酸鹽、亞硫酸鹽等還原性物質(zhì)/COD 類、石膏顆粒、Si02、Al和Fe的氫氧化物等)、可溶性氯化鈣、氟化物和多種微量的重金屬即 排出，使水體清澈透明得到凈化，調(diào)節(jié)PH值至中性，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0022] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于： 1、本發(fā)明僅僅采用簡單的步驟，僅需要投加化學(xué)藥劑和磁粉、攪拌、固液分離等簡單的 操作就能夠有效的去除脫硫污水中的中性鹽、固體懸浮物、氟離子、硫化物、重金屬離子等 有害污染物，使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有處理效果好、應(yīng)用范圍廣、成本較低和操作簡單 等特點(diǎn)。
[0023] 2、本發(fā)明采用加磁絮凝的技術(shù)，絮凝時(shí)間短，高效深度去除污染物，沉淀污泥濃度 高，系統(tǒng)耐受水量水質(zhì)波動；投加藥劑、攪拌的操作在槽、池、罐體中均可進(jìn)行，占地面積小， 投資省，設(shè)備易維護(hù)，易操作，可被廣泛用于電廠脫硫污水的凈化處理中。
[0024] 3、本發(fā)明通過回收磁粉再次投加的方式，可以將磁粉循環(huán)利用，降低了成本，其損 失補(bǔ)充量不大于1%。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】具體說明本發(fā)明。
[0026] -種燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，包括如下步驟： 步驟一、采用氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值至9-10 ; 步驟二、投加螯合劑三巰基均三嗪三鈉鹽，邊投加邊攪拌l〇-15min，觀察不再有絮狀物 產(chǎn)生；螯合劑的投加量為〇. 5-2m〇L/L ; 步驟三、投加四氧化三鐵磁粉和無機(jī)高分子聚合物氯化硫酸鐵，充分?jǐn)嚢瑁徊襟E四、投 加有機(jī)高分子聚合物聚丙烯酰胺，充分?jǐn)嚢?；步驟五、沉淀l〇min，觀察絮狀物全部沉淀， 此時(shí)的絮狀物包括步驟二中產(chǎn)生的絮狀物和步驟三、四、五中新產(chǎn)生的絮狀物；排出下部 沉淀物；磁粉的投加量為5-20moL/L、無機(jī)高分子聚合物和有機(jī)高分子聚合物的投加量為 0·3-lmoL/L〇
[0027] 步驟六、采用稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至6-8后即可排放。
[0028] 同時(shí)從沉淀物中回收磁粉，在步驟三中重新投加。
[0029] 經(jīng)檢驗(yàn)排出水的各項(xiàng)目指標(biāo)(平均值)，表1為與國家標(biāo)準(zhǔn)DL/T997-2006的對比， 除pH值外，各數(shù)據(jù)單位為mg/L。
[0030] 表 1
通過上述對比可知，本發(fā)明提供的凈化處理技術(shù)凈化時(shí)間短、凈化后水質(zhì)清澈透明，且 中性鹽、氟離子、重金屬離子含量低，優(yōu)于對比例，因此本發(fā)明具有能夠徹底有效的去除污 水中的中性鹽、固體懸浮物、少量氟離子、重金屬離子等有害污染物，且具有成本較低和操 作簡單等特點(diǎn)。
[0031] 本發(fā)明也適用于其他含重金屬的工業(yè)污廢水的凈化處理中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，其特征在于：包括如下步驟，步驟一、調(diào)節(jié)pH值 至堿性；步驟二、投加螯合劑并充分?jǐn)嚢柚敛辉儆行鯛钗锂a(chǎn)生；步驟三、投加無機(jī)高分子聚 合物、磁粉，充分?jǐn)嚢?；步驟四、投加有機(jī)高分子聚合物，充分?jǐn)嚢?；步驟五、固液分離；步驟 六、調(diào)節(jié)pH值至中性。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，其特征在于：步驟五的具體 操作為：沉淀至絮狀物全部沉淀，排出底部沉淀物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，其特征在于：步驟五的具體 操作為：采用磁盤將絮狀物吸出而分離。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，其特征在于：還包括從沉淀 物中回收磁粉，在步驟三中重新投加的步驟。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，其特征在于：步驟三中投加 的磁粉為金屬或金屬氧化物。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，其特征在于：步驟三中投加 的磁粉為鐵或四氧化三鐵。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，其特征在于：步驟一中調(diào)節(jié) pH值至9-10 ;步驟六中調(diào)節(jié)pH值至6-9。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，其特征在于：步驟一中采用 的調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈣；步驟二中采用的螯合劑為三巰基均三嗪三鈉鹽；步驟三中投加 的無機(jī)高分子聚合物為聚合硫酸氯化鐵；步驟四中投加的有機(jī)高分子聚合物為聚丙烯酰 胺；步驟六中采用的調(diào)節(jié)劑為硫酸或鹽酸。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝，其特征在于：可 應(yīng)用于其他含重金屬的工業(yè)污水的凈化處理。
【專利摘要】本發(fā)明屬于處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃煤發(fā)電廠脫硫污水凈化工藝；其包括如下步驟，步驟一、調(diào)節(jié)pH值至堿性；步驟二、投加螯合劑并充分?jǐn)嚢柚敛辉儆行鯛钗锂a(chǎn)生；步驟三、投加無機(jī)高分子聚合物磁粉，充分?jǐn)嚢?；步驟四、投加有機(jī)高分子聚合物，充分?jǐn)嚢?；步驟五、固液分離，至絮狀物全部沉淀，排出下部沉淀物；步驟六、調(diào)節(jié)pH值至中性。本發(fā)明采用簡單的系統(tǒng)和步驟，就能夠徹底有效的去除污水中的中性鹽、固體懸浮物、氟化物、硫化物、重金屬離子等有害污染物，且具有成本低和操作簡單等特點(diǎn)。
【IPC分類】C02F9/12, C02F103/18, C02F101/20
【公開號】CN105060604
【申請?zhí)枴緾N201510477181
【發(fā)明人】張 杰, 管春光, 晉文全
【申請人】青島太平洋化工裝備有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月7日