化學(xué)制藥廢水預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，特別涉及一種化學(xué)制藥廠廢水預(yù)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 化學(xué)制藥廠的廢水主要來自于醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水、設(shè)備清洗廢水、廠房地面的 清洗廢水、生活污水，其中生活污水又主要來源于廠區(qū)食堂、廁所、洗澡間等處的排水。
[0003] 醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水主要來源有：
[0004] ①工藝廢水，如各種結(jié)晶母液、轉(zhuǎn)相母液、吸附殘液等；
[0005] ②沖洗廢水，包括反應(yīng)器、過濾機(jī)、催化劑載體、樹脂等設(shè)備和部件的洗滌水以及 地面、用具的洗刷廢水等；
[0006] ③回收殘液，包括溶劑回收殘液、副產(chǎn)品回收殘液等；
[0007] ④輔助過程廢水，如密封水、溢出水等。
[0008] 醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)大致可以歸納如下：
[0009] ①廢水的污染物不但有常規(guī)污染物（如COD、SS、氨氮等），還有特征污染物（如 三氯甲烷、四氫呋喃、乙腈等）；廢水的污染物含量高，有的廢水的COD濃度高達(dá)300000~ 400000mg/L〇
[0010] ②廢水中包括未反應(yīng)的原材料、溶劑，伴隨大量的化合物，化合物隨化學(xué)反應(yīng)的不 同而不同（例如：硝化、氨化、鹵化、磺化、烴化反應(yīng)）。化學(xué)合成廢水與生物處理系統(tǒng)是不 兼容的，因?yàn)樵谏幚硐到y(tǒng)中，化合物對單位體積生物量的濃度太高或毒性太大，因此在 生物處理之前一般需要對化學(xué)合成廢水進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理。
[0011] ③廢水成分復(fù)雜，含有微生物難以降解甚至對微生物有強(qiáng)抑制作用的物質(zhì)，如反 應(yīng)過程投加的有機(jī)或無機(jī)鹽類、中間體產(chǎn)物、殘余溶劑、藥物殘留及分解產(chǎn)物等在廢水中都 有一定濃度的存在，在小劑量的情況下即能抑制微生物的生長，使生化系統(tǒng)啟動馴化期延 長、降低厭氧產(chǎn)氣量及生化處理效率。
[0012] ④由于廢水含有藥物組分，有生物毒性，廢水的可生化性差。
[0013] ⑤廢水的pH值變化頻繁，波動范圍大；廢水pH值或呈酸性，或呈堿性。
[0014] ⑥部分廢水SO42、Cl濃度較高，例如：廢水3中的SO 42和Cl濃度高達(dá)40000mg/ L，高鹽度對生化反應(yīng)效率有一定的影響。
[0015] ⑦廢水的營養(yǎng)源不足（主要為C、N、P比例失調(diào)）。
[0016] ⑧排水點(diǎn)多、部分廢水間歇排放、酸堿性及溫度變化較大，需要較大的收集調(diào)節(jié)裝 置。
[0017] 綜上所述，化學(xué)制藥終端廢水屬于水質(zhì)復(fù)雜、難處理的有機(jī)廢水，廢水處理主要立 足于相對經(jīng)濟(jì)的生化處理為主體工藝路線，與此同時需針對廢水特點(diǎn)采取一些必要的預(yù)處 理措施，以確保生化處理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018] 針對現(xiàn)有的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種化學(xué)制藥廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)過 該預(yù)處理系統(tǒng)處理后的廢水能進(jìn)入生化處理階段，保證廢水處理效果。
[0019] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種化學(xué)制藥廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征 在于：包括低濃度廢水收集池、高濃度廢水收集池和超高濃度廢水收集池；
[0020] 所述超高濃度廢水收集池出口與MVR蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)水進(jìn)入蒸發(fā)水收集池，所 述蒸發(fā)水收集池與緩沖池和綜合廢水調(diào)節(jié)池相連；
[0021 ] 所述高濃度廢水收集池的前部設(shè)有隔油區(qū)，高濃度廢水收集池的出水口與第一高 濃水沉淀池相連，所述第一高濃水沉淀池的廢水進(jìn)入所述緩沖池；
[0022] 所述緩沖池與多維電催化反應(yīng)器相連，所述多維電催化反應(yīng)器的出水口與內(nèi)電解 槽相連，內(nèi)電解槽的出水口與催化氧化槽相連，所述催化氧化槽的出水口與pH調(diào)整池相 連，所述PH調(diào)整池的出水口與第二高濃水沉淀池相連，所述第二高濃水沉淀池的出口與中 轉(zhuǎn)池相連，所述中轉(zhuǎn)池與綜合調(diào)節(jié)池相連；
[0023] 低濃度廢水經(jīng)過格柵井進(jìn)入低濃度廢水收集池，所述低濃度廢水收集池與沉淀池 相連，所述沉淀池與綜合調(diào)節(jié)池相連。
[0024] 采用上述方案，我們將廠區(qū)終端廢水分為三類，一是超高濃度廢水COD大于8萬 mg/L(C0D -般為：8 萬~40 萬 mg/L);二是高濃度廢水（2000mg/L < COD < 8 萬 mg/L);三 是低濃度廢水COD小于等于兩千mg/L(C0D平均2000mg/L)。
[0025] 超高濃度廢水主要為生產(chǎn)廢水具有高COD含量，含有有機(jī)溶劑，含鹽量（平均約 13%)或有毒、生化性差等特點(diǎn)。進(jìn)入超高濃度廢水收集池。
[0026] 高濃度廢水中也為生產(chǎn)廢水，主要含有有機(jī)溶劑（甲醇、丙酮、三氯甲烷、二氯甲 烷、四氫呋喃、異丁胺、硝基甲烷、DMF、乙腈等）、醫(yī)藥中間體以及2 %~8 %左右的鹽分（氯 化鈉、硫酸鈉）；PH值3~9。進(jìn)入高濃度廢水收集池。
[0027] 低濃度廢水：包括設(shè)備及地坪沖洗水、實(shí)驗(yàn)分析檢測廢水、生活廢水等。經(jīng)過格柵 井后進(jìn)入低濃度廢水收集池。
[0028] 超高濃度廢水經(jīng)過MVR蒸發(fā)后，若蒸發(fā)水COD > 30000mg/L或B/C < 0. 25，蒸發(fā)水 進(jìn)入高濃度廢水預(yù)處理系統(tǒng)的緩沖池。若蒸發(fā)水COD彡30000mg/L或B/C彡0. 25,廢水可 直接進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。
[0029] 高濃度廢水由廠區(qū)進(jìn)入高濃度廢水收集池，首先經(jīng)過隔油區(qū)、去除浮油后。通過曝 氣攪拌，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)水量，然后通過提升栗入流到第一高濃水沉淀池，在進(jìn)入第一高濃度 沉淀池之間的管道內(nèi)加入混凝劑和絮凝劑，通過管道混合器混合進(jìn)入第一高濃水沉淀池。 在第一高濃水沉淀池沉淀渣物，降低懸浮物濃度后，進(jìn)入緩沖池，經(jīng)提升栗進(jìn)入多維電催化 反應(yīng)器。
[0030] 在緩沖池提升栗出水管投加鹽酸，通過管道混合器，使pH值控制在酸性（PH3~ 4)。在電催化反應(yīng)系統(tǒng)，廢水在多維電場及極板、粒子電極催化活性作用下，難降解的有機(jī) 物發(fā)生電化學(xué)氧化-還原反應(yīng)，COD得到降解。廢水進(jìn)入內(nèi)電解槽。
[0031] 在廢水內(nèi)電解槽廢水中的有機(jī)物被部分去除，COD得到降低，廢水的可生化性得到 提尚。
[0032] 內(nèi)電解槽出水到催化氧化槽，催化氧化法屬于高級氧化技術(shù)，在一定pH值、溫度 條件及催化劑作用下，降解多種類的有機(jī)物，從而減輕其對微生物的抑制作用，為生化系統(tǒng) 有效降解有機(jī)污染物創(chuàng)造條件。PH值為酸性，溫度一般為70-80°C。
[0033] 催化氧化槽出水流入pH調(diào)整池，經(jīng)投加鹽酸混合，將pH值控制在8~8. 5,然后投 加 PAC、PAM，由于廢水中含有生成的硫酸鈣，PAC中的鋁離子吸附硫酸鈣，進(jìn)而生成硫酸鋁 鈣沉淀物。
[0034] pH調(diào)整池出水自流到第二高濃水沉淀池，該沉淀池選用豎流沉淀池，上清水自流 到中轉(zhuǎn)池，再均量進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池。
[0035] 還包括事故池，所述事故池分別與低濃度廢水收集池、高濃度廢水收集池和超高 濃度廢水收集池相連。
[0036] 事故池發(fā)生事故后生產(chǎn)廢水臨時收集到事故池，然后經(jīng)過COD的測量后分別進(jìn)入 對應(yīng)的超高濃度廢水收集池和高濃度廢水收集池。
[0037] 在上述方案中：還包括物化污泥池，所述第一高濃水沉淀池和第二高濃水沉淀池 的污泥進(jìn)入物化污泥池，然后經(jīng)過廂式隔膜壓濾機(jī)壓濾得到泥餅，所述廂式隔膜壓濾機(jī)壓 濾的濾液出口連接到高濃度廢水收集池。
[0038] 在上述方案中：所述超高濃度廢水收集池和高濃度廢水收集池內(nèi)均設(shè)有曝氣裝 置。設(shè)置曝氣裝置進(jìn)行曝氣，使不產(chǎn)生沉淀，勻水質(zhì)和水量，提高水質(zhì)可生化性。
[0039] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡單，建設(shè)費(fèi)用低，工藝技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)過預(yù) 處理后，COD的去除率能達(dá)到60%，硫酸根的去除率能達(dá)到50%，提