一種印染廢水深度處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印染廢水深度處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]印染行業(yè)是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國(guó)工業(yè)部門(mén)的第二位和第四位，是我國(guó)重點(diǎn)污染行業(yè)之一。印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工I噸紡織品耗水100?200噸，其中80?90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)印染廢水每天排放量為3X 106?4X 106m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。
[0003]目前對(duì)于印染廢水深度處理方法有生物技術(shù)、氧化技術(shù)、膜分離技術(shù)以及混凝沉淀技術(shù)，其中膜分離技術(shù)對(duì)印染廢水進(jìn)行膜預(yù)處理后，還需以超濾和反滲透為主處理，通過(guò)膜截留有機(jī)物、色度。運(yùn)行結(jié)果表明超濾單獨(dú)處理印染廢水二級(jí)出水，出水可回用于要求較低的漂洗、水洗工序，反滲透處理后出水能夠滿足回用任何工序，但投資高、運(yùn)行成本高，操作管理復(fù)雜，同時(shí)有二次污染?？偠灾?，膜分離法投資成本高、壽命短，且對(duì)水質(zhì)要求高，否則膜易堵塞，操作工藝復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)膜分離技術(shù)對(duì)印染廢水進(jìn)行預(yù)處理后，還需進(jìn)行超濾和反滲透為主的處理，導(dǎo)致投資成本高、操作工藝復(fù)雜，膜易堵塞、使用壽命短的弊端，提供了一種印染廢水深度處理方法，該方法操作簡(jiǎn)單，投資成本低，膜使用壽命長(zhǎng)、不易堵塞，更為關(guān)鍵的是處理效率高，不會(huì)造成二次污染，環(huán)保、安全。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:一種印染廢水深度處理方法，包括進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口、橫向攔截膜、縱向攔截膜1、縱向攔截膜2和廢水處理管道組成，先將砂濾水從左側(cè)經(jīng)進(jìn)水口輸送到廢水處理管道內(nèi)，流速控制為3?5m/h，同時(shí)在廢水處理管道右側(cè)經(jīng)進(jìn)氣口逆向通入氣體，流量控制為1000?1600mL/min，使其均勻滲透出去，砂濾水經(jīng)縱向攔截膜I和縱向攔截膜2，由于廢水管道左右兩側(cè)負(fù)壓為20?30kPa，使砂濾水中的顆粒物吸附在縱向攔截膜上，整個(gè)過(guò)程連續(xù)不間斷供氣，處理完成的廢水從廢水管道右側(cè)出水口直接流出，停止輸水和逆向通氣，然后在廢水管道左側(cè)同時(shí)同向通入清水和氣體進(jìn)行反沖洗，清洗縱向攔截膜上的顆粒物，所得顆粒物從廢水處理管道右側(cè)兩端排出，即可；所述的橫向攔截膜鋪設(shè)于廢水處理管道兩側(cè)；所述的縱向攔截膜2和縱向攔截膜I疏密相間。
[0006]所述的橫向攔截膜的具體制備步驟為:
(I)取I?2kg亞麻秸桿投入粉碎機(jī)，粉碎成5?8cm的小段，將其投入70?90°C的烘箱中烘烤I?3h后，人工手撕抽取亞麻絲；
(2)將上述所得的亞麻絲放入濃度為0.2?0.4mol/L的鹽酸溶液中，浸泡I?3h后取出，自然風(fēng)干，再將其浸入濃度為0.3?0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中浸泡I?3h后，自然風(fēng)干；
(3)將風(fēng)干后的亞麻絲用10?15%的纖維素酶酶解30?60min，待酶解完成后，在其表面均勻噴灑乳化油，放入發(fā)酵罐在28?38°C下密封發(fā)酵10?15天，發(fā)酵完成后取出，用去離子水沖洗直至其PH達(dá)到6?8，之后移入烘箱在50?70°C下烘干，用梳切機(jī)將其梳理切短，制成亞麻纖維；
(4)將上述制得的亞麻纖維置于密織中密織I?3h，得孔徑為0.5?0.7nm的橫向攔截膜。
[0007]所述的縱向攔截膜I以聚乙烯為原料制備而成，孔徑為0.1?0.5mm。
[0008]所述的縱向攔截膜2以聚乙烯為原料制備而成，孔徑為1.0?3.0mm。
[0009]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(O該方法處理效率高，不會(huì)造成二次污染，環(huán)保、安全；
(2)膜使用壽命長(zhǎng)、不易堵塞，易清理；
(3)無(wú)需經(jīng)過(guò)超濾與反滲透處理，操作簡(jiǎn)單，投資成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是“一種印染廢水深度處理方法”結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，1、進(jìn)水口 ；2、出水口 ；3、進(jìn)氣口 ；4、橫向攔截膜；5、縱向攔截膜I ;6、縱向攔截膜2 ;7、廢水處理管道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種印染廢水深度處理方法，包括進(jìn)水口( I)、出水口( 2 )、進(jìn)氣口( 3 )、橫向攔截膜(4)、縱向攔截膜I (5)、縱向攔截膜2(6)和廢水處理管道(7)組成，先將砂濾水從左側(cè)經(jīng)進(jìn)水口(I)輸送到廢水處理管道(7)內(nèi)，流速控制為3?5m/h，同時(shí)在廢水處理管道(7)右側(cè)經(jīng)進(jìn)氣口(3)逆向通入氣體，流量控制為1000?1600mL/min，使其均勻滲透出去，砂濾水經(jīng)縱向攔截膜I (5)和縱向攔截膜2 (6)，由于廢水管道左右兩側(cè)負(fù)壓為20?30kPa，使砂濾水中的顆粒物吸附在縱向攔截膜上，整個(gè)過(guò)程連續(xù)不間斷供氣，處理完成的廢水從廢水管道右側(cè)出水口( 2 )直接流出，停止輸水和逆向通氣，然后在廢水管道左側(cè)同時(shí)同向通入清水和氣體進(jìn)行反沖洗，清洗縱向攔截膜上的顆粒物，所得顆粒物從廢水處理管道右側(cè)(7)兩端排出，即可；所述的橫向攔截膜(4)鋪設(shè)于廢水處理管道(7)兩側(cè)；所述的縱向攔截膜2(6)和縱向攔截膜I (5)疏密相間；所述的橫向攔截膜(4)的具體制備步驟為:取I?2kg亞麻秸桿投入粉碎機(jī)，粉碎成5?8cm的小段，將其投入70?90°C的烘箱中烘烤I?3h后，人工手撕抽取亞麻絲；將上述所得的亞麻絲放入濃度為0.2?0.4mol/L的鹽酸溶液中，浸泡I?3h后取出，自然風(fēng)干，再將其浸入濃度為0.3?0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中浸泡
I?3h后，自然風(fēng)干；將風(fēng)干后的亞麻絲用10?15%的纖維素酶酶解30?60min，待酶解完成后，在其表面均勻噴灑乳化油，放入發(fā)酵罐在28?38°C下密封發(fā)酵10?15天，發(fā)酵完成后取出，用去離子水沖洗直至其PH達(dá)到6?8，之后移入烘箱在50?70°C下烘干，用梳切機(jī)將其梳理切短，制成亞麻纖維；將上述制得的亞麻纖維置于密織中密織I?3h，得孔徑為0.5?0.7nm的橫向攔截膜；所述的縱向攔截膜I (5)以聚乙烯為原料制備而成，孔徑為
0.1?0.5mm;所述的縱向攔截膜2 (6)以聚乙稀為原料制備而成，孔徑為1.0?3.0mm0
[0013]實(shí)例I
先將砂濾水從左側(cè)經(jīng)進(jìn)水口(I)輸送到廢水處理管道(7)內(nèi)，流速控制為3m/h，同時(shí)在廢水處理管道(7)右側(cè)經(jīng)進(jìn)氣口(3)逆向通入氣體，流量控制為1000mL/min，使其均勻滲透出去，砂濾水經(jīng)縱向攔截膜1(5)和縱向攔截膜2(6)，由于廢水管道左右兩側(cè)負(fù)壓為20kPa，使砂濾水中的顆粒物吸附在縱向攔截膜上，整個(gè)過(guò)程連續(xù)不間斷供氣，處理完成的廢水從廢水管道右側(cè)出水口(2)直接流出，停止輸水和逆向通氣，然后在廢水管道左側(cè)同時(shí)同向通入清水和氣體進(jìn)行反沖洗，清洗縱向攔截膜上的顆粒物，所得顆粒物從廢水處理管道右偵U(7)兩端排出，即可；橫向攔截膜(4)鋪設(shè)于廢水處理管道(7)兩側(cè)；所述的縱向攔截膜2 (6)和縱向攔截膜I (5)疏密相間；橫向攔截膜(4)的具體制備步驟為:取Ikg亞麻秸桿投入粉碎機(jī)，粉碎成5cm的小段，將其投入70°C的烘箱中烘烤Ih后，人工手撕抽取亞麻絲；將上述所得的亞麻絲放入濃度為0.2mol/L的鹽酸溶液中，浸泡Ih后取出，自然風(fēng)干，再將其浸入濃度為0.3mol/L的氫氧化鈉溶液中浸泡Ih后，自然風(fēng)干；將風(fēng)干后的亞麻絲用10%的纖