污泥脫水系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污泥脫水系統(tǒng)，屬于污泥脫水技術領域，特別是針對高難度污泥脫水領域。
【背景技術】
[0002]我國目前市場上主要的污泥脫水設備以板框壓濾機、帶式壓濾機、離心擠壓脫水機三大污泥脫水設備為主流設備，而其中帶式壓濾機、離心擠壓脫水機設備對我國現(xiàn)有的污水系統(tǒng)所產(chǎn)生的污泥含水率都在75-90 %的范圍內(nèi)，含水率過高造成了我國污泥處置行業(yè)污泥后續(xù)處置難度大的問題。而板框壓濾機雖然出泥干度較高，但其間歇式運行以及更換濾布頻繁等缺點，使其難以滿足市場需求。而市場現(xiàn)有擠壓脫水機只是簡單的對污泥進行擠壓脫水，但針對脫水難度大、泥水分離難的污泥，則脫水效果很差，甚至不能使用；簡單的將污泥的絮凝后直接進入擠壓脫水機進行脫水，會導致擠壓脫水機脫水負荷重，使脫水不夠充分，導致最終出泥干度較低，不能滿足現(xiàn)有市場對污泥高干度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種能夠大大提高污泥脫水后的干度、降低污泥脫水運行成本且自動化程度高、運行穩(wěn)定的污泥脫水系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明所述的污泥脫水系統(tǒng)，包括絮凝反應器、預脫水裝置和擠壓脫水機，絮凝反應器上具有污泥進口和溢流口，絮凝劑輸送管、污泥輸送管兩條分支管路通過總管路與污泥進口連接，污泥輸送管上安裝污泥栗，所述溢流口通過管路與預脫水裝置的進口連接，擠壓脫水機的進料口與預脫水裝置的出口對應設置。
[0005]通過本污泥脫水系統(tǒng)對污泥進行脫水時，先將污泥(濃度在2% -5% )和絮凝劑溶液分別通過絮凝劑輸送管、污泥輸送管從污泥進口送入絮凝反應器中，自動控制污泥絮凝反應時間，使污泥與絮凝劑在絮凝反應器內(nèi)充分反應，達到最佳絮凝效果，得到有一定強度的絮團之后，含有絮團已經(jīng)泥水分離的固液混合物溢流到預脫水裝置內(nèi)，脫去物料中所含的大量自由水，使污泥濃度大幅度提高(一般濃度會達到10%至15% )，然后，經(jīng)過預脫水的污泥進入擠壓脫水機進行擠壓脫水，脫去剩余的自由水和部分結(jié)合水，使污泥濃度進一步提尚，最終實現(xiàn)系統(tǒng)的尚效脫水。
[0006]其中，所述的擠壓脫水機采用螺旋擠壓脫水機，螺旋擠壓脫水機內(nèi)的螺旋軸包括軸本體和沿軸向設置在軸本體上的螺旋葉片，軸本體為中空結(jié)構(gòu)，軸本體由同軸的進料端無錐度段、錐度段及出料端無錐度段依次連接組成，進料端無錐度段直徑小于出料端無錐度段直徑，錐度段沿污泥行進方向軸徑逐漸增加，螺旋葉片的螺距沿污泥行進方向逐漸減小。通過采用本結(jié)構(gòu)形式(變徑變螺距)的螺旋軸，能夠使螺旋葉片沿污泥運動方向不斷的縮小，利用螺旋葉片對污泥的推力，污泥在向出料端運動過程中，體積逐漸變小，使其產(chǎn)生體積上的壓縮，從而將污泥中的自由水緩慢擠壓出來，從而達到很好的脫水效果，實現(xiàn)出料的高干度，在使用過程中，需要根據(jù)實際污泥進料狀況，自行調(diào)整螺旋軸的轉(zhuǎn)速及壓縮比等參數(shù)，確保出泥干度及產(chǎn)量。優(yōu)選的，在上述螺旋葉片的外緣裝有耐磨條，耐磨條與螺旋葉片的外緣之間設有調(diào)整墊片，長期使用使螺旋葉片磨損后，可以增加調(diào)整墊片，根據(jù)磨損情況決定使用的調(diào)整墊片厚度，能夠很好的解決因磨損間隙過大導致的設備脫水能力下降的問題，除此之外，通過調(diào)整墊片還可以自由調(diào)整螺旋葉片與螺旋擠壓脫水機內(nèi)篩鼓之間的間隙。
[0007]本發(fā)明通過絮凝反應器能夠使污泥與絮凝劑充分反應，從而實現(xiàn)泥水分離，形成具有擠壓脫水性能的絮團，降低了絮凝劑的用量，即降低了污泥脫水的成本。優(yōu)選的，絮凝反應器采用渦流反應器。渦流反應器為公知或者常規(guī)可以實現(xiàn)的裝置，主要包括攪拌裝置和渦流通道，通過控制攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速以及渦流通道的長度來延長污泥在渦流反應器內(nèi)的時間，自由的控制污泥和絮凝劑的絮凝反應時間，按照系統(tǒng)需要，得到有利于系統(tǒng)脫水的絮凝效果，為進一步脫水提供前提條件。本發(fā)明所述的絮凝反應器可采用立式結(jié)構(gòu)，通過立式內(nèi)渦流通道，延長污泥在絮凝反應器內(nèi)的反應時間，使污泥與絮凝劑充分反應，達到最佳絮凝效果。
[0008]所述的預脫水裝置采用旋轉(zhuǎn)過濾機，旋轉(zhuǎn)過濾機為公知或者常規(guī)可以實現(xiàn)的裝置，主要包括殼體、滾筒和輸送螺旋，滾筒與輸送螺旋轉(zhuǎn)向相反。旋轉(zhuǎn)過濾機對污泥的脫水由輸送螺旋和滾筒轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，滾筒與螺旋軸轉(zhuǎn)向相反，在行進過程中脫去大量自由水，脫水過程中對絮團破壞較小，有利于后期的擠壓脫水。為了保證滾筒的濾水性，對應滾筒在旋轉(zhuǎn)過濾機的殼體內(nèi)設置滾筒沖洗裝置，根據(jù)污泥脫水系統(tǒng)需要設置自動沖洗的頻率和水壓。
[0009]本發(fā)明還包括制備絮凝劑溶液用的自動溶藥機，自動溶藥機的絮凝劑溶液出口連接絮凝劑輸送管，絮凝劑輸送管上安裝輸送栗，通過自動溶藥機能夠自動將絮凝劑干粉溶解得到絮凝劑溶液。
[0010]除上述外，還可以在擠壓脫水機的出料口的下方設置脫水污泥輸送裝置，通過擠壓脫水得到的松散塊狀污泥會直接落在擠壓脫水機的出料口下方的脫水污泥輸送裝置上，通過脫水污泥輸送裝置外運至鍋爐進行摻煤廢焚燒，徹底解決污泥的去處問題。其中，脫水污泥輸送裝置可采用皮帶輸送機等常規(guī)輸送裝置。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是:
[0012]通過整體污泥脫水系統(tǒng)中各單元的配合，降低了擠壓脫水機的脫水壓力，提升了最終的出泥干度，可以使污泥濃度由進系統(tǒng)前的2% -5%的含固率直接提升到50%以上的含固率，大大降低了污泥的后續(xù)處理難度；通過渦流反應器使污泥與絮凝劑充分反應，降低了絮凝劑的用量，降低了污泥脫水的成本；通過旋轉(zhuǎn)過濾機脫去大量的自由水，脫水過程中對絮團破壞較小，有利于后期的擠壓脫水。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是螺旋擠壓脫水機中螺旋軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2的縱向剖視圖；
[0016]圖4是耐磨條與螺旋葉片的裝配示意圖。
[0017]圖中:1、自動溶藥機；2、絮凝劑輸送管；3、輸送栗；4、污泥輸送管；5、污泥栗；6、污泥進口 ；7、絮凝反應器；8、溢流口 ；9、管路；10、進口 ；11、滾筒沖洗裝置；12、預脫水裝置；13、輸送螺旋；14、滾筒；15、出口 ；16、進料口 ；17、擠壓脫水機；18、出料口 ；19、脫水污泥輸送裝置；20、集水管道；21、出料端無錐度段；22、錐度段；23、螺旋葉片；24、進料端無錐度段；25、第一軸內(nèi)套管；26、第二軸內(nèi)套管；27、調(diào)整墊片；28、螺栓；29、耐磨條；30、軸本體。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述:
[0019]如圖1所示，本發(fā)明所述的污泥脫水系統(tǒng)包括制備絮凝劑溶液用的自動溶藥機1、絮凝反應器7、預脫水裝置12、擠壓脫水機17和脫水污泥輸送裝置19，自動溶藥機I的絮凝劑溶液出口 15連接絮凝劑輸送管2，絮凝劑輸送管2上安裝輸送栗3，絮凝反應器7上具有污泥進口 6和溢流口 8，絮凝劑輸送管2、污泥輸送管4兩條分支管路9通過總管路與污泥進口 6連接，污泥輸送管4上安裝污泥栗5 (可采用螺桿式污泥輸送栗3)，所述溢流口 8通過管路9與預脫水裝置12的進口 10連接，擠壓脫水機17的進料口 16與預脫水裝置12的出口 15對應設置，脫水污泥輸送裝置19對應設置在擠壓脫水機17的出料口 18的下方。
[0020](—)自動溶藥機:
[0021 ] 通過自動溶藥機I能夠自動將絮凝劑干粉溶解得到絮凝劑溶液，本實施例中的自動溶藥機I采用常規(guī)市售產(chǎn)品即可。
[0022]( 二 )絮凝反應器:
[0023]通過絮凝反應器7能夠使污泥與絮凝劑充分反應，達到最佳絮凝效果，得到有一定強度的絮團，從而實現(xiàn)泥水分離，形成具有擠壓脫水性能的絮團，降低了絮凝劑的用量，即降低了污泥脫水的成本。
[0024]本實施例中的絮凝反應器7采用立式渦流反應器。渦流反應器為公知或者常規(guī)可以實現(xiàn)的裝置，主要包括攪拌裝置和渦流通道，通過控制攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速以及渦流通道的長度來延長污泥在渦流反應器內(nèi)的時間，自由的控制污泥和絮凝劑的絮凝反應時間，按照系統(tǒng)需要，得到有利于系統(tǒng)脫水的絮凝效果，為進一步脫水提供前提條件。
[0025](三)預脫水裝置:
[0026]通過預脫水裝置12進行一次泥水分離，將含有絮團已經(jīng)泥水分離的固液混合物中的大量自由水脫去，使污泥濃度大幅度提高，一般濃度會達到10%至15%，形成半固態(tài)的污泥。
[0027]本實施例中的預脫水裝置12采用旋轉(zhuǎn)過濾機，旋轉(zhuǎn)過濾