一種粉末炭深度處理工業(yè)污水的系統(tǒng)及方法
【專利說明】一種粉末炭深度處理工業(yè)污水的系統(tǒng)及方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)及方法，具體涉及一種粉末炭深度處理工業(yè)污水的系統(tǒng)及方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]工業(yè)污水具有色度深、C0D濃度高、難降解等特點(diǎn)。工業(yè)污水經(jīng)過常規(guī)生化及化學(xué)沉淀法處理后依然難以達(dá)標(biāo)排放，需要采用深度處理技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行處理。而常規(guī)二級(jí)生化及化學(xué)沉淀處理的工業(yè)污水處理廠所排放的尾水，通常具有難生化、難氧化、難絮凝等特性，傳統(tǒng)方法難以湊效。高級(jí)氧化如臭氧氧化脫色效果好，但去除C0D能力差；芬頓氧化脫色能力強(qiáng)、去除C0D效果好，但產(chǎn)生污泥量大，污泥處置難度大，二次污染嚴(yán)重；膜分離技術(shù)由于膜污染及濃水處置問題也未能有效解決；深度生化技術(shù)如曝氣生物濾池一般需要與高級(jí)氧化技術(shù)結(jié)合聯(lián)用，導(dǎo)致投資大、工藝控制難度大、運(yùn)行效果不穩(wěn)定等，國內(nèi)針對(duì)大規(guī)模工業(yè)污水深度處理的曝氣生物濾池成功案例鮮見。
[0005]再生粉末炭吸附技術(shù)具有脫色能力強(qiáng)、C0D去除效果極佳、再生成本較低、投資成本也低等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)污水深度處理方面逐漸應(yīng)用。
[0006]同時(shí)，粉末炭在使用過程中，為了實(shí)現(xiàn)粉末炭回收再生及保證出水不含殘留粉末炭，需要進(jìn)行炭水分離。目前常規(guī)的一級(jí)炭水分離技術(shù)有氣浮法和沉淀法，雖然兩種方法均能達(dá)到較好的炭水分離效果，但由于粉末炭的粒徑不一、顆粒比重不一，處理水中總有殘留的少量粉末炭難以通過一級(jí)分離達(dá)到分離的目的；另外僅通過一級(jí)分離，使得粉末炭的利用率不高，耗炭量較大。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種采用二級(jí)分離技術(shù)的粉末炭深度處理工業(yè)污水的系統(tǒng)及方法。
[0009]本發(fā)明的系統(tǒng)所采用的技術(shù)方案是:一種粉末炭深度處理工業(yè)污水的系統(tǒng)，其特征在于:包括配炭池、攪拌池、鼓風(fēng)機(jī)、一級(jí)炭水分離器、緩沖池、二級(jí)炭水分離器、壓濾設(shè)備、炭再生設(shè)備；
工業(yè)污水處理廠尾水送入所述攪拌池中與粉末活性炭進(jìn)行充分混合，所述鼓風(fēng)機(jī)利用連接管道與攪拌池底部設(shè)置的穿孔曝氣管連接，為攪拌池提供攪拌所用空氣源；
所述攪拌池、一級(jí)炭水分離器、緩沖池、二級(jí)炭水分離器依次利用連接管道連通；
所述攪拌池中攪拌池水自流進(jìn)入所述一級(jí)炭水分離器中進(jìn)行一級(jí)分離處理，所述一級(jí)炭水分離器分離出的炭漿一部分利用另外的連接管道回流至攪拌池；一級(jí)炭水分離器分離出的另一部分炭漿首先利用連接管道直接送入所述壓濾設(shè)備中進(jìn)行脫水，然后利用連接管道送入所述炭再生設(shè)備中再生，最后利用連接管道送入所述配炭池中；所述一級(jí)炭水分離器分離出的水利用連接管道輸送到所述緩沖池中，經(jīng)過緩沖池沉淀后利用連接管道輸送到所述二級(jí)炭水分離器中；
所述配炭池將配好的粉末活性炭利用連接管道輸送到所述二級(jí)炭水分離器，所述二級(jí)炭水分離器分離后的炭漿利用連接管道輸送到所述攪拌池中，在所述攪拌池中與工業(yè)污水處理廠尾水進(jìn)行充分混合，循環(huán)使用；所述二級(jí)炭水分離器分離后的水直接排出。
[0010]作為優(yōu)選，所述一級(jí)炭水分離器與壓濾設(shè)備之間設(shè)置有氣動(dòng)隔膜栗，所述壓濾設(shè)備、炭再生設(shè)備和配炭池之間均設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述配炭池與二級(jí)炭水分離器之間設(shè)置有計(jì)量栗；所述一級(jí)炭水分離器向攪拌池輸入炭漿的連接管道上、緩沖池與二級(jí)炭水分離器之間連接管道上、二級(jí)炭水分離器與攪拌池之間連接管道上均設(shè)置有壓力栗。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機(jī)與攪拌池之間的連接管道上設(shè)置有閥門。
[0012]作為優(yōu)選，所述一級(jí)炭水分離器為氣浮池或沉淀池，所述二級(jí)炭水分離器為罐式濾管過濾分離器。
[0013]作為優(yōu)選，所述配炭池容積為10~20m3，配炭池中配炭濃度6%。
[0014]本發(fā)明的方法所采用的技術(shù)方案是:一種粉末炭深度處理工業(yè)污水的方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟1:工業(yè)污水處理廠尾水送入攪拌池中與粉末活性炭進(jìn)行充分混合；
步驟2:攪拌池炭水混合液自流進(jìn)入一級(jí)炭水分離器進(jìn)行炭水一級(jí)分離；
步驟3:—級(jí)炭水分離器分離出的炭漿一部分回流至攪拌池，另一部分直接排至壓濾設(shè)備進(jìn)行脫水后送入炭再生設(shè)備進(jìn)行再生循環(huán)使用；一級(jí)炭水分離器分離出的水送入緩沖池；
步驟4:將緩沖池緩沖后的水送入過二級(jí)炭水分離器進(jìn)行二次分離，分離出的水達(dá)標(biāo)排放，分離出的炭漿全部回流至攪拌池。
[0015]作為優(yōu)選，步驟1中所述充分混合，是工業(yè)污水處理廠尾水在攪拌池中停留時(shí)間1小時(shí)，攪拌池中炭漿濃度達(dá)到10000mg/L。
[0016]作為優(yōu)選，步驟2中所述一級(jí)分級(jí)，炭水混合液在炭水一級(jí)炭水分離器中停留時(shí)間lh，分離出的粉末炭漿濃度57000mg/L。
[0017]作為優(yōu)選，步驟3中所述一級(jí)炭水分離器分離出的炭漿95%回流至攪拌池，5%直接排至壓濾設(shè)備進(jìn)行脫水再生循環(huán)使用，一級(jí)炭水分離器分離出的水送入緩沖池，在緩沖池中停留時(shí)間為15min。
[0018]作為優(yōu)選，步驟4中所述將緩沖池緩沖后的水送入過二級(jí)炭水分離器進(jìn)行二次分離，在二級(jí)炭水分離器中停留時(shí)間0.5小時(shí)，二級(jí)炭水分離器炭漿濃度為40000mg/L。
[0019]本發(fā)明用二級(jí)炭水分離器深度處理印染廢水，與其他深度處理技術(shù)相比，有以下突出優(yōu)點(diǎn):
(1)脫色效果極佳，色度可達(dá)2倍；C0D指標(biāo)可達(dá)地表三類水要求的標(biāo)準(zhǔn)；
(2)處理水穩(wěn)定，對(duì)進(jìn)水適應(yīng)性強(qiáng)；
(3)能有效去除重金屬、苯類、胺類等有機(jī)物，保證處理水的安全性，為中水回用提供了可供選擇的技術(shù)。
[0020]與一級(jí)炭水分離器深度處理技術(shù)相比:
(1)炭利用率提高，節(jié)省用炭量，節(jié)省處理成本；
(2)分級(jí)處理污水，對(duì)進(jìn)水濃度變化適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0021]
【附圖說明】
[0022]圖1:本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)原理圖。
[0023]
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施示例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]請(qǐng)見圖1，本發(fā)明提供的一種粉末炭深度處理工業(yè)污水的系統(tǒng)，包括配炭池、攪拌池、鼓風(fēng)機(jī)、一級(jí)炭水分離器(氣浮池或沉淀池)、緩沖池、二級(jí)炭水分離器(罐式濾管過濾分離器)、壓濾設(shè)備、炭再生設(shè)備；工業(yè)污水處理廠尾水送入攪拌池中與粉末活性炭進(jìn)行充分混合，鼓風(fēng)機(jī)利用連接管道與攪拌池底部設(shè)置的穿孔曝氣管連接，為攪拌池提供攪拌所用空氣源；鼓風(fēng)機(jī)與攪拌池之間的連接管道上設(shè)置有閥門。攪拌池、一級(jí)炭水分離器、緩沖池、二級(jí)炭水分離器依次利用連接管道連通，攪拌池中攪拌池水自流進(jìn)入一級(jí)炭水分離器中進(jìn)行一級(jí)分離處理；一級(jí)炭水分離器分離出的炭漿一部分利用另外的連接管道回流至攪拌池；一級(jí)炭水分離器分離出的另一部分炭漿首先利用連接管道