5%的葡萄糖粉一起置于重金屬和脫水脫 氮處理滾筒中，在常壓和筒內(nèi)溫度為100-150°C的條件下通過機械攬拌勻速旋轉(zhuǎn)推進的過 程中，污泥中的水和氨因受熱作用使其揮發(fā)形成水和氨的混合氣體，并與污泥中的重金屬 離子結(jié)合生成氨的絡(luò)合物，氨的絡(luò)合物與污泥中的葡萄糖粉發(fā)生氧化還原反應(yīng)后重金屬離 子的化合價降低或直接還原成單質(zhì)，實現(xiàn)重金屬處理和脫水脫氮處理的過程，污泥經(jīng)重金 屬處理后符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的污泥農(nóng)用回田標(biāo)準(zhǔn)；處理過程中剩余的水和氨的混合氣體經(jīng) 管道進入回收冷卻儲存系統(tǒng)，W用于碳酸錠化肥的制備；其產(chǎn)生的可燃氣體經(jīng)管道連通至 燃燒爐燃燒，為污泥處理提供熱源；經(jīng)重金屬和脫水脫氮處理后的污泥由重金屬和脫水脫 氮處理滾筒末端設(shè)置的出料口進入碳化處理過程。
[0026] 上述所述的碳化處理過程是：將經(jīng)過重金屬和脫水脫氮處理后的污泥直接置于碳 化處理滾筒內(nèi)在機械攬拌勻速旋轉(zhuǎn)推進的過程中，污泥在溫度為150-35(TC、常壓條件下其 污泥內(nèi)的纖維轉(zhuǎn)化為固定碳，油脂轉(zhuǎn)化為氣體并經(jīng)管道進入燃燒爐燃燒，為污泥處理提供 熱源；剩余可燃氣體經(jīng)管道進入儲存系統(tǒng)，W用于燃燒發(fā)電；經(jīng)碳化處理后的污泥由碳化 處理滾筒末端設(shè)置的出料口進入固定碳燃燒處理過程。
[0027] 上述所述的固定碳燃燒處理過程是：將經(jīng)過碳化處理后的污泥直接置于固定碳燃 燒處理滾筒內(nèi)在機械攬拌勻速旋轉(zhuǎn)推進的過程中，在溫度為350-450°C、常壓、氧氣充足的 條件下充分燃燒，其產(chǎn)生的熱量作為污泥處理過程的熱量補充，固定碳燃燒后的余渣為可 制磚或做建材使用；燃燒處理過程中的廢氣經(jīng)管道連通煙氣處理機構(gòu)進行處理達到排放標(biāo) 準(zhǔn)后通過管道排放；經(jīng)固定碳燃燒處理后的污泥由固定碳燃燒處理滾筒末端設(shè)置的出料口 進入煙氣凈化滾筒處理過程。
[0028] 上述所述的污泥處理滾筒的設(shè)計方法是采用包括至少由重金屬處理滾筒、碳化滾 筒和固定碳燃燒滾筒組成的3個由內(nèi)至外同軸套裝為一體、筒體內(nèi)側(cè)的螺旋線相向設(shè)置， 且螺旋線末端的筒壁上設(shè)有出料口的螺旋筒所構(gòu)成的污泥處理滾筒，其滾筒兩端各設(shè)置一 支撐裝置的結(jié)構(gòu)。
[0029] 依據(jù)上述設(shè)計方法設(shè)計的污泥處理裝置(參見圖1、圖2、圖3)，包括機座1、污泥處 理滾筒8、9、10、11、動力驅(qū)動機構(gòu)3、輸出管路5、14、18和機罩12,其所述的污泥處理裝置包 括由重金屬處理滾筒8、碳化滾筒9和固定碳燃燒滾筒10組成的3個由內(nèi)至外同軸套裝為 一體、筒體內(nèi)側(cè)一根螺旋線8. 1、9. 1、10. 1相向設(shè)置，且螺旋線8. 1、9. 1、10. 1末端的筒壁上 設(shè)有出料口 8. 4、9. 4、10. 4的螺旋筒所構(gòu)成的污泥處理滾筒，其滾筒兩端各設(shè)置一支撐裝 置2 ;所述污泥處理滾筒的重金屬處理滾筒8與碳化滾筒9呈錯位結(jié)構(gòu)設(shè)置，重金屬處理滾 筒8錯位伸出部分的支撐裝置2外側(cè)的筒壁上依次設(shè)置一動力驅(qū)動機構(gòu)3和上料裝置4,其 端部設(shè)置一氣體輸出管5并與設(shè)置的氣體初存罐6和氣體回收冷卻儲存罐7相連接，氣體 回收冷卻儲存罐7的輸出端設(shè)置管道7. 1連通至燃燒爐19 ;碳化滾筒9錯位伸出部分縮管 17的支撐裝置2外側(cè)端部通過燃氣輸出管18與設(shè)置在碳化滾筒9錯位伸出部分下方的燃 燒爐19爐膛內(nèi)；固定碳燃燒滾筒10的上側(cè)筒壁上設(shè)一煙氣出口 10. 5、并與煙氣凈化滾筒 11上設(shè)置的煙氣輸出管14相通，煙氣輸出管14與煙氣處理裝置15相接，經(jīng)煙氣處理裝置 15后設(shè)有一排放管道16。
[0030] 上述所述污泥處理滾筒是由重金屬處理滾筒8、碳化滾筒9和固定碳燃燒滾筒10 組成的，它們的螺旋線8. 1、9. 1、10. 1是由若干個螺旋線單體8. 2、9. 2、10. 2呈鏈甲排列焊 接而成，且每兩個相接的螺旋線單體8. 2、9. 2、10. 2與筒體內(nèi)側(cè)表面構(gòu)成一個Ξ角弧形通 孔8. 3、9. 3、10. 3 角形底邊直線距離為30-35醒，Ξ角形的高50-55醒；所述螺旋線單體 8. 2、9. 2、10. 2 結(jié)構(gòu)為上邊弧形邊 8. 2. 1、9. 2. 1、10. 2. 1、下邊弧形邊 8. 2. 2、9. 2. 2、10. 2. 2 與所述的筒體內(nèi)管管徑圓弧和安裝螺旋線后的螺旋線的直徑圓弧相符，螺旋線單體8. 2、 9. 2、10. 2 的左側(cè)邊 8. 2. 3、9. 2. 3、10. 2. 3、右側(cè)邊 8. 2. 4、9. 2. 4、10. 2. 4 為Ξ角形結(jié)構(gòu)。
[0031] 上述所述污泥處理滾筒中的固定碳燃燒滾筒10的外側(cè)設(shè)有一與滾筒連接為一體 的呈空腔結(jié)構(gòu)的煙氣凈化滾筒11，其煙氣凈化滾筒11的外側(cè)設(shè)有一機罩12,機罩12與 煙氣凈化滾筒11之間設(shè)有保溫層13,煙氣凈化滾筒11的外側(cè)壁一端設(shè)置一余渣出料口 11. 1。
[0032] 上述所述的動力驅(qū)動機構(gòu)2為電動機3. 1驅(qū)動變速箱3. 2,變速箱3. 2上的雙鏈 輪3. 3通過雙鏈條傳動機構(gòu)與重金屬處理滾筒8上的雙鏈輪相連接；所述的動力驅(qū)動機構(gòu) 設(shè)置有一控制柜和轉(zhuǎn)動速度調(diào)整機構(gòu)20。
[0033] 上述所述的上料裝置4包括一上料料斗4. 1，其落料口 4. 2設(shè)置為敞口，口端部設(shè) 置有套裝在重金屬處理滾筒8外側(cè)表面的緊固套4. 3,重金屬處理滾筒8的筒體上設(shè)有至少 一個入料口 8. 5,當(dāng)入料口 8. 5與落料口 4. 2重合時構(gòu)成向重金屬處理滾筒8內(nèi)腔上料。
[0034] W上為本發(fā)明實施例1的一種污泥處理裝置的設(shè)計方法及其裝置的一靜態(tài)結(jié) 構(gòu)。
[003引實施例2 : 本發(fā)明實施例2的一種污泥處理裝置的設(shè)計方法，包括對機座、污泥處理滾筒、動力驅(qū) 動機構(gòu)、輸出管路、機罩的整體設(shè)計和各零部件的具體設(shè)計，其特殊之處是所述的污泥處理 裝置的設(shè)計方法是根據(jù)污泥中重金屬含量的不同，將含水率為25-30%的改性污泥內(nèi)添加 定量的葡萄糖粉后，在常壓和不同的溫度條件下依次經(jīng)過3個污泥處理滾筒并在其機械攬 拌勻速旋轉(zhuǎn)推進的過程中進行重金屬和脫水脫氮處理、碳化處理、固定碳燃燒處理Ξ個工 藝步驟；處理后的污泥符合國家農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)，污泥處理過程中和處理后的 Ξ廢產(chǎn)物對環(huán)境無二次污染，達到污泥的無害化、減量化和資源化的處理要求。
[0036] 上述所述的重金屬和脫水脫氮處理過程是：根據(jù)污泥中重金屬含量的不同，將含 水率為25-30%的改性污泥與其重量的0. 001-0. 005%的葡萄糖粉一起置于重金屬和脫水脫 氮處理滾筒中，在常壓和筒內(nèi)溫度為100-150°C的條件下通過機械攬拌勻速旋轉(zhuǎn)推進的過 程中，污泥中的水和氨因受熱作用使其揮發(fā)形成水和氨的混合氣體，并與污泥中的重金屬 離子結(jié)合生成氨的絡(luò)合物，氨的絡(luò)合物與污泥中的葡萄糖粉發(fā)生氧化還原反應(yīng)后重金屬離 子的化合價降低或直接還原成單質(zhì)，實現(xiàn)重金屬處理和脫水脫氮處理的過程，污泥經(jīng)重金 屬處理后符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的污泥農(nóng)用回田標(biāo)準(zhǔn)；處理過程中剩余的水和氨的混合氣體經(jīng) 管道進入回收冷卻儲存系統(tǒng)，W用于碳酸錠化肥的制備；其產(chǎn)生的可燃氣體經(jīng)管道連通至 燃燒爐燃燒，為污泥處理提供熱源；經(jīng)重金屬和脫水脫氮處理后的污泥由重金屬和脫水脫 氮處理滾筒末端設(shè)置的出料口進入碳化處理過程。
[0037] 上述所述的碳化處理過程是：將經(jīng)過重金屬和脫水脫氮處理后的污泥直接置于碳 化處理滾筒內(nèi)在機械攬拌勻速旋轉(zhuǎn)推進的過程中，污泥在溫度為150-35(TC、常壓條件下其 污泥內(nèi)的纖維轉(zhuǎn)化為固定碳，油脂轉(zhuǎn)化為氣體并經(jīng)管道進入燃燒爐燃燒，為污泥處理提供 熱源；剩余可燃氣體經(jīng)管道進入儲存系統(tǒng)，W用于燃燒發(fā)電；經(jīng)碳化處理后的污泥由碳化 處理滾筒末端設(shè)置的出料口進入固定碳燃燒處理過程。
[0038] 上述所述的固定碳燃燒處理過程是：將經(jīng)過碳化處理后的污泥直接置于固定碳燃 燒處理滾筒內(nèi)在機械攬拌勻速旋轉(zhuǎn)推進的過程中，在溫度為350-45(TC、常壓、氧氣充足的 條件下充分燃燒，其產(chǎn)生的熱量作為污泥處理過程的熱量補充，固定碳燃燒后的余渣為可 制磚或做建材使用；燃燒處理過程中的廢氣經(jīng)管道連通煙氣處理機構(gòu)進行處理達到排放標(biāo) 準(zhǔn)后通過管道排放；經(jīng)固定碳燃燒處理后的污泥由固定碳燃燒處理滾筒末端設(shè)置的出料口 進入煙氣凈化滾筒處理過程。
[0039] 上述所述的污泥處