;待干燥完成后，向干燥后的顆粒中加入30mL次氯酸鈉溶液中浸泡30min，攪拌混合均勻，加入圓底鍋中，以5°C /min的速度程序升溫至98°C，蒸煮lOmin，蒸煮完成后冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌2次，置于風(fēng)箱中干燥lOmin ;再待干燥后，向其中加入備用的漿狀物浸泡20min，攪拌混合均勻，依次經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸中浸泡5min，待浸泡完成后，經(jīng)去離子水洗滌，使得其pH值為中性，再經(jīng)質(zhì)量濃度為0.3mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡5min，待浸泡完成后，再經(jīng)去離子水洗滌至其pH值為中性；再將上述再次洗滌后混合物在105°C烘箱中烘干，然后在500°C條件下煅燒3h，待煅燒完成后，放入粉碎機中粉碎20min，再放入球磨機中球磨，過60目篩，得60目顆粒；最后將上述制得的顆粒投入裝有碳化硅酸性廢水的處理池中，投加量為5mg/L，再向其中投加絮凝劑聚合氯化鋁，投加量為3mg/L，用攪拌機攪拌混合處理2h，靜置50min，出水即可。本發(fā)明處理過程簡單，處理過程無需調(diào)節(jié)pH ;處理效率高，凈化效果好，B0D去除率達(dá)87.5%。
[0009]實例2
首先取1.5kg赤泥，置于108°C烘箱中干燥1.5h，待干燥完成后，放入粉碎機中粉碎25min，再放入碾磨機中碾磨25min，過篩，得65目的顆粒；然后向上述制得的赤泥顆粒中分別加入32mL水玻璃和15g生石灰，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，磁力攪拌35min，混合均勾，再加入25mL沸水，保持轉(zhuǎn)速不變繼續(xù)攪拌35min，得漿狀物備用；再取1.5kg木肩，放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的氯化鈉溶液中浸泡35min后，用水流輕微沖洗2次，再在通風(fēng)狀態(tài)下自然風(fēng)干，待自然風(fēng)干后，放入粉碎機中粉碎，過篩，得55目的顆粒，加入蒸餾水洗滌3次，洗滌完成后，干燥35min ;待干燥完成后，向干燥后的顆粒中加入35mL次氯酸鈉溶液中浸泡35min，攪拌混合均勾，加入圓底鍋中，以5°C /min的速度程序升溫至99°C，蒸煮13min，蒸煮完成后冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌3次，置于風(fēng)箱中干燥15min ;再待干燥后，向其中加入備用的漿狀物浸泡25min，攪拌混合均勻，依次經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸中浸泡8min，待浸泡完成后，經(jīng)去離子水洗滌，使得其pH值為中性，再經(jīng)質(zhì)量濃度為0.3mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡7min，待浸泡完成后，再經(jīng)去離子水洗滌至其pH值為中性；再將上述再次洗滌后混合物在108°C烘箱中烘干，然后在550°C條件下煅燒3.5h，待煅燒完成后，放入粉碎機中粉碎25min，再放入球磨機中球磨，過70目篩，得70目顆粒；最后將上述制得的顆粒投入裝有碳化硅酸性廢水的處理池中，投加量為6mg/L，再向其中投加絮凝劑聚合氯化鋁，投加量為4mg/L，用攪拌機攪拌混合處理2.5h，靜置55min，出水即可。本發(fā)明處理過程簡單，處理過程無需調(diào)節(jié)pH ;處理效率高，凈化效果好，B0D去除率達(dá)88.3%。
[0010]實例 3
首先取2kg赤泥，置于110°C烘箱中干燥2h，待干燥完成后，放入粉碎機中粉碎30min，再放入碾磨機中碾磨30min，過篩，得70目的顆粒；然后向上述制得的赤泥顆粒中分別加入35mL水玻璃和20g生石灰，在轉(zhuǎn)速為500r r/min條件下，磁力攪拌40min，混合均勾，再加入30mL沸水，保持轉(zhuǎn)速不變繼續(xù)攪拌40min，得漿狀物備用；再取2kg木肩，放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的氯化鈉溶液中浸泡40min后，用水流輕微沖洗2次，再在通風(fēng)狀態(tài)下自然風(fēng)干，待自然風(fēng)干后，放入粉碎機中粉碎，過篩，得60目的顆粒，加入蒸餾水洗滌3次，洗滌完成后，干燥40min ;待干燥完成后，向干燥后的顆粒中加入40mL次氯酸鈉溶液中浸泡40min，攪拌混合均勻，加入圓底鍋中，以5°C /min的速度程序升溫至100°C，蒸煮15min，蒸煮完成后冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌3次，置于風(fēng)箱中干燥20min ;再待干燥后，向其中加入備用的漿狀物浸泡30min，攪拌混合均勻，依次經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸中浸泡lOmin，待浸泡完成后，經(jīng)去離子水洗滌，使得其pH值為中性，再經(jīng)質(zhì)量濃度為0.3mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡lOmin，待浸泡完成后，再經(jīng)去離子水洗滌至其pH值為中性；再將上述再次洗滌后混合物在110°C烘箱中烘干，然后在600°C條件下煅燒4h，待煅燒完成后，放入粉碎機中粉碎30min，再放入球磨機中球磨，過80目篩，得80目顆粒；最后將上述制得的顆粒投入裝有碳化硅酸性廢水的處理池中，投加量為7mg/L，再向其中投加絮凝劑聚合氯化鋁，投加量為5mg/L，用攪拌機攪拌混合處理3h，靜置60min，出水即可。本發(fā)明處理過程簡單，處理過程無需調(diào)節(jié)pH ;處理效率高，凈化效果好，BOD去除率達(dá)89.3%。
【主權(quán)項】
1.一種碳化硅酸性廢水的處理方法，其特征在于具體處理方法為: (1)取1?2kg赤泥，置于105?110°C烘箱中干燥1?2h，待干燥完成后，放入粉碎機中粉碎20?30min，再放入碾磨機中碾磨20?30min，過篩，得60?70目的顆粒； (2)向上述制得的赤泥顆粒中分別加入30?35mL水玻璃和10?20g生石灰，在轉(zhuǎn)速為300?500r/min條件下，磁力攪拌30?40min，混合均勻，再加入20?30mL沸水，保持轉(zhuǎn)速不變繼續(xù)攪拌30?40min，得漿狀物備用； (3)取1?2kg木肩，放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?7%的氯化鈉溶液中浸泡30?40min后，用水流輕微沖洗1?2次，再在通風(fēng)狀態(tài)下自然風(fēng)干，待自然風(fēng)干后，放入粉碎機中粉碎，過篩，得50?60目的顆粒，加入蒸餾水洗滌2?3次，洗滌完成后，干燥30?40min ; (4)待干燥完成后，向干燥后的顆粒中加入30?40mL次氯酸鈉溶液中浸泡30?40min，攪拌混合均勻，加入圓底鍋中，以5°C /min的速度程序升溫至98?100°C，蒸煮10?15min，蒸煮完成后冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌2?3次，置于風(fēng)箱中干燥10?20min ; (5)待干燥后，向其中加入步驟(2)備用的漿狀物浸泡20?30min，攪拌混合均勻，依次經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸中浸泡5?lOmin，待浸泡完成后，經(jīng)去離子水洗滌，使得其pH值為中性，再經(jīng)質(zhì)量濃度為0.3mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡5?lOmin，待浸泡完成后，再經(jīng)去離子水洗滌至其pH值為中性； (6)將上述再次洗滌后混合物在105?110°C烘箱中烘干，然后在500?600°C條件下煅燒3?4h，待煅燒完成后，放入粉碎機中粉碎20?30min，再放入球磨機中球磨，過60?80目篩，得60?80目顆粒； (7)將上述制得的顆粒投入裝有碳化硅酸性廢水的處理池中，投加量為5?7mg/L，再向其中投加絮凝劑聚合氯化鋁，投加量為3?5mg/L，用攪拌機攪拌混合處理2?3h，靜置50?60min，出水即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳化硅酸性廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是取赤泥干燥粉碎碾磨過篩，與水玻璃、生石灰和沸水混合得漿狀物，與蒸煮洗滌后的木屑顆?；旌?，經(jīng)濃硫酸浸泡，去離子水洗滌，氫氧化鈉溶液浸泡，去離子水再次洗滌后烘干，煅燒粉碎球磨成顆粒，投入碳化硅酸性廢水中，再加入聚合氯化鋁攪拌，以達(dá)到有效處理碳化硅酸性廢水的目的。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理過程簡單，處理過程無需調(diào)節(jié)pH；處理效率高，凈化效果好，BOD去除率達(dá)87％以上。
【IPC分類】C02F1/00, C02F1/52
【公開號】CN105399158
【申請?zhí)枴緾N201510920071
【發(fā)明人】黃勇, 薛紅娟
【申請人】常州大學(xué)
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月12日