螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接煙氣凈化領(lǐng)域，尤其是一種螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)以及采用該系統(tǒng)的煙塵處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:焊接過程中產(chǎn)生的污染物種類多、危害大，會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生。
[0003]目前螺旋焊管等離子切割回收工位最常用的有三種，2#梁位置(尾部)，鋼管中部(中部)，鋼管頭部(頭部)分別如圖1、2、3所示。
[0004]第一種如圖1所示，是目前普遍采用的一種吸塵位置，原理為在鋼管6頭部設(shè)置一臺(tái)吹風(fēng)機(jī)7，采用“一端吹一端吸”的方式將切割煙塵從鋼管2#梁位置吹出，通過吸塵管道(或吸塵罩1)將煙塵捕集并通過除塵主機(jī)2凈化后排出。這種方式，煙塵分散，吸塵率低，調(diào)型換道要制作合適的管道(或吸塵罩)才能滿足要求。另外，煙塵還會(huì)污染內(nèi)焊焊槍、移動(dòng)小車、成型小輥等設(shè)備，尤其是影響焊縫自動(dòng)跟蹤的準(zhǔn)確性，易造成跟蹤失效。因此使用效果差。
[0005]第二種如圖2所示，這種吸塵位置目前極少運(yùn)用，原理為在鋼管6兩端設(shè)置兩臺(tái)變頻吹風(fēng)機(jī)7，采用“兩吹一吸”的方式，通過控制吹風(fēng)機(jī)7風(fēng)量及風(fēng)向?qū)⑶懈顭焿m從鋼管6切口處排出，由頂部吸塵罩1進(jìn)行收集，最后經(jīng)除塵主機(jī)2凈化處理后排出。該位置的選擇，難點(diǎn)在于吸塵裝置與切割裝置5發(fā)生干涉，影響操作。另外，在鋼管6切割過程中，切口較小，很難將煙塵控制在鋼管內(nèi)并從切口流出，鋼管6兩端會(huì)有大量煙塵冒出，尤其是鋼管6管徑、長(zhǎng)度、焊接速度變化時(shí)，很難實(shí)現(xiàn)。這種方式目前未使用在螺旋焊管企業(yè)。
[0006]第三種如圖3所示，這種吸塵位置，由于煙塵收集口隨鋼管前進(jìn)而需要移動(dòng)，幾乎所有制管企業(yè)均采用移動(dòng)式吸塵罩1，其難點(diǎn)在于鋼管6邊運(yùn)動(dòng)邊吸收，兩者同步的穩(wěn)定性要求高，且部分管道是軟管連接，管道伸縮、彎折都會(huì)影響吸塵效果。目前這種吸塵方式設(shè)備故障率高，效果很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高除塵效率、避免煙塵分散、通用性好的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)。
[0008]所述螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，包括吸塵罩、除塵主機(jī)、吹風(fēng)機(jī)；螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，還包括剛性除塵管；
[0009]所述吸塵罩下表面至少設(shè)置有兩個(gè)吸塵口 ；所述吸塵口沿吸塵罩的長(zhǎng)度方向均勻分布；所述吸塵罩的下表面四周設(shè)置有防火軟簾；所述除塵主機(jī)具有排風(fēng)口、吸塵主管；
[0010]所述吸塵罩的吸塵口通過除塵管與吸塵主管連通；所述吸塵口與除塵管一一對(duì)應(yīng)；所述除塵管上設(shè)置有閥門；所述吹風(fēng)機(jī)位于鋼管的一端，向鋼管內(nèi)吹風(fēng)，所述鋼管的另一端位于吸塵罩的吸塵口下方，且位于防火軟簾圍成的區(qū)域內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，所述吸塵口具有六個(gè)；所述吸塵罩包括上層和下層；所述吸塵罩的上層為吸塵通道，所述吸塵口設(shè)置在吸塵罩的下層，且至與上層吸塵通道連通；所述除塵管與吸塵口一一對(duì)應(yīng)，所述除塵管一端與吸塵口對(duì)應(yīng)的上層吸塵通道連通，另一端與吸塵主管連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述除塵主機(jī)包括濾桶，所述濾桶采用PTFE —覆膜聚酯纖維濾筒；所述濾桶一端與吸塵主管連通，另一端與排風(fēng)口連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述除塵主機(jī)還包括灰斗，所述灰斗位于濾桶下方。
[0014]進(jìn)一步的，所述的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，還包括壓縮空氣系統(tǒng)，所述除塵主機(jī)內(nèi)設(shè)置有反吹裝置，所述反吹裝置與濾桶一一對(duì)應(yīng)；所述反吹裝置通過壓縮空氣系統(tǒng)提供反吹氣體。
[0015]進(jìn)一步的，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括空壓機(jī)、油氣分離裝置、前置過濾裝置、空氣干燥裝置、精密過濾裝置、超精密過濾裝置；所述空氣由空壓機(jī)壓縮后依次經(jīng)過油氣分離裝置、前置裝置、空氣干燥裝置、精密過濾裝置、超精密過濾裝置。
[0016]優(yōu)選的，所述空氣干燥裝置采用微熱吸咐式干燥機(jī)。
[0017]上述螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，在吸塵罩的下表面至少設(shè)置兩個(gè)吸塵口 ；所述吸塵口沿吸塵罩的長(zhǎng)度方向均勻分布；從而擴(kuò)大吸塵區(qū)域，解決鋼管運(yùn)動(dòng)與吸塵位置變化不同步的問題。在吸塵罩下表面的四周安裝防火軟簾防止煙塵散開。再通過采用剛性的除塵管連通吸塵口和吸塵主管，從而去除軟管連接，減少煙塵通過阻力，提高吸塵效率。本發(fā)明所述的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，這種固定式吸塵罩及管道的設(shè)計(jì)，避免了吸塵罩更換、移動(dòng)，其中管道部分無軟管連接能夠避免管道伸縮、彎折對(duì)吸塵效果的影響。同時(shí)由于設(shè)置有多個(gè)吸塵口，因此能根據(jù)切管長(zhǎng)度開閉吸塵口，充分利用吸風(fēng)量，且風(fēng)損較小。
[0018]本發(fā)明還提供了一種采用上述螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)的煙塵處理方法，包括以下步驟:
[0019]A、將吹風(fēng)機(jī)設(shè)置在鋼管的一端，將鋼管的另一端放置在吸塵罩的吸塵口下方；且位于防火軟簾圍成的區(qū)域內(nèi)；
[0020]B、啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)向鋼管內(nèi)吹風(fēng)，同時(shí)啟動(dòng)除塵主機(jī)，打開鋼管端口上方吸塵口對(duì)應(yīng)除塵管上的閥門；當(dāng)鋼管發(fā)生移動(dòng)，始終保持鋼管端口上方吸塵口對(duì)應(yīng)除塵管上的閥門開啟，關(guān)閉鋼管除端口外其他部位上方吸塵口對(duì)應(yīng)的除塵管上的閥門。
[0021]上述螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理方法，通過采用螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)同時(shí)將鋼管的尾部放置在吸塵罩的吸塵口下方；將吹風(fēng)機(jī)設(shè)置在鋼管的頭部，通過吹風(fēng)機(jī)向鋼管內(nèi)吹氣，同時(shí)吸塵罩在尾部吸氣，從而使得煙塵被除塵主機(jī)吸收。由于上述螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)的吸塵罩具有至少兩個(gè)吸塵口，同時(shí)實(shí)時(shí)的控制鋼管頭部上方的吸塵口處于開啟狀態(tài)，因此能夠避免傳統(tǒng)方法將吸塵罩放置在切口位置時(shí)吸塵罩與鋼管移動(dòng)不同步的問題，以及切割裝置與吸塵罩發(fā)生干涉的問題；同時(shí)可以根據(jù)切管長(zhǎng)度開閉吸塵口，充分利用吸風(fēng)量，減小風(fēng)損。
【附圖說明】
[0022]圖1是傳統(tǒng)的吸塵位置在2#梁位置(尾部)時(shí)采用吸塵管伸入到鋼管內(nèi)進(jìn)行吸塵的煙塵處理系統(tǒng)的示意圖；
[0023]圖2是傳統(tǒng)的吸塵位置在鋼管中部位置時(shí)鋼管兩端均設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)的煙塵處理系統(tǒng)的不意圖；
[0024]圖3是傳統(tǒng)的吸塵位置在出管方向即鋼管頭部位置時(shí)吸塵罩可移動(dòng)的煙塵處理系統(tǒng)的不意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)的示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中除塵主機(jī)內(nèi)設(shè)置反吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中標(biāo)不:1_吸塵罩，I1-防火軟簾，2-除塵主機(jī)，21-濾桶，22-灰斗，23-反吹裝置，24排風(fēng)口，3-除塵管，31-閥門。4-吸塵主管，5-切割裝置，6-鋼管，7-吹風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0029]如圖4所示，本發(fā)明所述的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，包括:吸塵罩1、除塵主機(jī)2、吹風(fēng)機(jī)7 ;螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，還包括剛性除塵管3 ;
[0030]所述吸塵罩1下表面至少設(shè)置有兩個(gè)吸塵口 ；所述吸塵口沿吸塵罩1的長(zhǎng)度方向均勻分布；所述吸塵罩1的下表面四周設(shè)置有防火軟簾11 ;所述除塵主機(jī)2具有排風(fēng)口 24、吸塵主管4 ;
[0031]所述吸塵罩1的吸塵口通過除塵管3與吸塵主管4連通；所述吸塵口與除塵管3一一對(duì)應(yīng)；所述除塵管3上設(shè)置有閥門31 ;所述吹風(fēng)機(jī)7位于鋼管6的一端，向鋼管6內(nèi)吹風(fēng)，所述鋼管6的另一端位于吸塵罩1的吸塵口下方，且位于防火軟簾11圍成的區(qū)域內(nèi)。
[0032]由于所述吸塵罩1下表面至少設(shè)置兩個(gè)吸塵口 ；所述吸塵口沿吸塵罩1的長(zhǎng)度方向均勻分布；在吸塵罩1的小表面設(shè)置多個(gè)吸塵口，從而能夠增大吸塵區(qū)域，解決鋼管運(yùn)動(dòng)與吸塵位置變化不同步的問題。同時(shí)由于所述吸塵罩1的下表面四周設(shè)置防火軟簾11 ;因此在將鋼管6置于防火軟簾11圍成的區(qū)域內(nèi)時(shí)，能夠防止鋼管6中冒出來的煙氣的擴(kuò)散。
[0033]所述吸塵口與除塵管3——對(duì)應(yīng)是指一個(gè)吸塵口對(duì)應(yīng)一根除塵管3。由于所述吸塵罩1的吸塵口通過除塵管3與吸塵主管4連通，吸塵口與除塵管3 —一對(duì)應(yīng)，同時(shí)除塵管3上設(shè)置有閥門31。因此可以通過控制閥門31，控制各個(gè)除塵口的單獨(dú)開閉。
[0034]由于所述吸塵罩1的吸塵口通過剛性的除塵管3與吸塵主管4連通，從而去除軟管連接，減少煙塵通過阻力，提高吸塵效率。
[0035]在工作的過程中:
[0036]首先將吹風(fēng)機(jī)7放置在鋼管6的頭部，然后將鋼管6的尾部放置在吸塵罩1的吸塵口下方，且位于防火軟簾11圍成的區(qū)域內(nèi)。
[0037]在切割裝置5切割鋼管6的同時(shí)，啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)7和除塵主機(jī)2，并且控制閥門31使得鋼管6尾部上方吸塵口對(duì)應(yīng)的閥門打開，使得吸塵口與除塵主機(jī)2的吸塵主管連通，吸塵口開始對(duì)切割產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行吸收。同時(shí)由于鋼管6在進(jìn)行螺旋焊接離子切割時(shí)，頭部將發(fā)生移動(dòng)，因此在鋼管6頭部移動(dòng)到下一個(gè)吸塵口時(shí)，關(guān)閉前一個(gè)吸塵口，控制閥門31使得此時(shí)鋼管6頭部上方的吸塵口打開。從而能夠解決鋼管運(yùn)動(dòng)與吸塵位置變化不同步的問題。
[0038]由于在對(duì)鋼管6切割產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸收時(shí)，是將鋼管6的頭部放置在吸塵罩1的下方，且位于防火軟簾11圍成的區(qū)域內(nèi)。因此能夠增加了螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)的通用性，不需要在調(diào)型換道時(shí)制作合適的管道或吸塵罩才能滿足要求。
[0039]綜上所述，本發(fā)明所述的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，在吸塵罩1的下表面至少設(shè)置兩個(gè)吸塵口 ；所述吸塵口沿吸塵罩1的長(zhǎng)度方向均勻分布；從而擴(kuò)大吸塵區(qū)域，解決鋼管6運(yùn)動(dòng)與吸塵位置變化不同步的問題