一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的uf膜過濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于滲濾液過濾應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，高效、穩(wěn)定的對滲濾液進行處理，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)要求。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，酸洗污泥產(chǎn)生后還沒有一個經(jīng)濟和技術(shù)并行的處理方法，國內(nèi)外常采用的方法是固體填埋法，而酸洗污泥中含有大量的重金屬，對酸洗污泥進行填埋處理之前，必須對其進行固化穩(wěn)定處理，常用的固化劑由水泥、瀝青、玻璃、水玻璃等，其中，水泥是最為常見的固化劑之一，水泥固化是指將廢物與普通水泥混合，形成具有一定強度的固化體，從而達到降低廢物中危險成分浸出率的目的，水泥固化法雖然被廣泛使用，但是，它存在占地面積大、固化體內(nèi)重金屬長期穩(wěn)定性得不到保證的缺點，針對這一問題，國外一些學(xué)者研究發(fā)現(xiàn):在水泥固化的同時加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛商岣吖袒Ч敖档陀泻ξ镔|(zhì)的溶出率、節(jié)約水泥用量，并增加固化快強度，如AsavapisitS.等利用水泥粉煤灰污泥等堿性體系，使某些重金屬氫氧化物的穩(wěn)定性達到最佳的狀態(tài)，降低因酸洗污泥的重溶性所引起的對膠合物的水反應(yīng)的協(xié)同負影響，然而，國內(nèi)一些學(xué)者的研究表明:粉煤灰的應(yīng)用使銅在水泥固化體中的穩(wěn)定性變差，在普通水泥中加入黃原酸鹽來處理重金屬污泥，能降低重金屬的浸出率。
[0003]我國酸洗污泥中的銅、鎳、鉻等長見識的質(zhì)量分數(shù)較高，可作為原料被一些企業(yè)使用，近年來，國內(nèi)外酸洗污泥資源的研究主要集中在重金屬回收技術(shù)和材料化技術(shù)這兩大方面，對于酸洗污泥的資源化回收技術(shù)采用以下方法:酸浸法和氨浸法，酸浸法是指將硫酸、鹽酸等酸作為浸提劑，將可溶性的目標組分從酸洗污泥中提取出來的方法，熔煉法和焙燒浸取法，熔煉法主要以回收銅、鎳為目的，以煤炭、焦炭為燃料和還原物質(zhì)，鐵礦石、銅礦石、石灰石等為輔料進行生產(chǎn)的方法，焙燒浸取法利用高溫焙燒預(yù)處理污泥中的雜質(zhì)，再用酸、水等介質(zhì)提取焙燒產(chǎn)物中有價金屬，焚燒回收法，是指在酸洗污泥焚燒熔融的基礎(chǔ)上，對焚燒渣中的重金屬進行回收利用的方法，采用此種方法具有處理效果好、投資小等優(yōu)點，但是，焚燒的溫度對金屬浸出有影響;材料化技術(shù)，是指利用酸洗污泥作為原料或輔料生產(chǎn)建筑材料或其它材料的過程。
[0004]但是，在上述的酸洗污泥處理過程中，普遍存在酸洗污泥滲濾液如何處理的問題，現(xiàn)有的處理過濾手段，其處理不徹底、不環(huán)保，無法完全過濾去除滲濾液中的多種有害化學(xué)成分，若強制排放，則造成重大的環(huán)境污染現(xiàn)象，也達不到環(huán)保生產(chǎn)要求。
[0005]基于上述問題，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定，在實際工作中UF膜過濾組件，能高效、穩(wěn)定的對滲濾液進行徹底的處理，達到排放要求。
[0007]技術(shù)方案:本發(fā)明提供一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，包括自來水進水口，及分別與自來水進水口管道連接消泡劑混合罐、阻污劑混合罐、酸制備罐、碳源制備罐、混液罐和UF清洗罐，及與混液罐連接的反硝化罐，及與調(diào)節(jié)池連接的滲濾液進液口，及分別與反硝化罐連接的調(diào)節(jié)池、硝化罐，及與UF清洗罐連接的UF膜過濾元件，及分別與UF膜過濾元件連接的UF清洗罐、UF循環(huán)栗，其中，UF清洗罐與UF循環(huán)栗連接。
[0008]本技術(shù)方案的，所述應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，還包括分別與反硝化罐、硝化罐連接的硝化出水口。
[0009]本技術(shù)方案的，所述應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，還包括與硝化罐連接的空氣壓縮機。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)的有益效果在于:1、通過應(yīng)用外置管式超濾膜技術(shù)對生化系統(tǒng)產(chǎn)水進行徹底的泥水分離，與生化系統(tǒng)有機組合組成外置式MBR工藝，實現(xiàn)污泥停留時間(SRT )與水力停留時間(HRT )的關(guān)系脫離，提高生化系統(tǒng)活性污泥濃度(15?40g/L)，從而大大提高生化系統(tǒng)的處理能力和抗沖擊符合能力；2、在應(yīng)對滲濾液等高CODcr濃度的污水上，摒棄傳統(tǒng)必須采用厭氧的概念，準確分析C0Dcr、B0D5、NH3-N、TN、SS等指標污染物的關(guān)系以及處理難點，采用缺氧+好氧工藝進行徹底處理，并利用大比例的硝化液回流對原水進行稀釋，避免高濃度污水對生化系統(tǒng)的沖擊負荷作用；3、針對滲濾液水質(zhì)中氨氮和總氮污染物指標高，在生化系統(tǒng)采用前置反硝化的強化A/0生物脫氮工藝，一方面氨氮和總氮物質(zhì)被大量降解從而確保最終出水中該類指標合格，另一方面絕大部分氮類物質(zhì)被完全轉(zhuǎn)化為氮氣，不產(chǎn)生二次污染。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，圖中序號標注如下:1-自來水進水口、2_滲濾液進液口、3-消泡劑混合罐、4-阻污劑混合罐、5-酸制備罐、6-碳源制備罐、7-混液罐、8-空氣壓縮機、9-調(diào)節(jié)池、10-反硝化罐、11 -硝化罐、12-UF清洗罐、13- UF循環(huán)栗、14-UF膜過濾元件、15-UF清洗罐、16-硝化出水口。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
實施例
[0013]如圖1所示的一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，包括自來水進水口 1，及分別與自來水進水口 1管道連接消泡劑混合罐3、阻污劑混合罐4、酸制備罐5、碳源制備罐6、混液罐7和UF清洗罐15，及與混液罐7連接的反硝化罐10，及與調(diào)節(jié)池9連接的滲濾液進液口 2，及分別與反硝化罐10連接的調(diào)節(jié)池9、硝化罐11，及與UF清洗罐15連接的UF膜過濾元件14，及分別與UF膜過濾元件14連接的UF清洗罐12、UF循環(huán)栗13，其中，UF清洗罐12與UF循環(huán)栗13連接。
[0014]進一步優(yōu)選的，應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，還包括分別與反硝化罐10、硝化罐11連接的硝化出水口 16，硝化液經(jīng)硝化出水口 16進入調(diào)節(jié)池9，實現(xiàn)二次進行硝化處理的工序;應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，還包括與硝化罐11連接的空氣壓縮機8，實現(xiàn)硝化與反硝化作業(yè)。 本發(fā)明的UF膜過濾系統(tǒng)，采用的反硝化+硝化工藝可以很好的對滲濾液廢水中的氨氮、有機污染物進行有效脫除，其中氨氮的脫除率可達到99%以上，有機污染物脫除率達到98%以上。整個系統(tǒng)可以全年運行，并能保證處理效果的穩(wěn)定，系統(tǒng)的膜使用壽命保證達到5年以上，同時系統(tǒng)采用了完整的過程監(jiān)控設(shè)計，并配套設(shè)置了膜清洗系統(tǒng)，可以有效保證系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運行，同時，本設(shè)計采用的膜元件均為卷式膜，其具有單位容積內(nèi)膜比表面積大且不易發(fā)生堵塞的優(yōu)勢，在水處理行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛，由于卷式膜具有較大的過流通道，所以膜污染的速率被大大降低，采用膜過濾方式為錯流過濾，即過濾產(chǎn)水流向與濃縮液流向不在同一平面上，這樣可以有效的減少過濾過程中污染物對膜的污染。
[0015]本發(fā)明的UF膜過濾系統(tǒng)，反滲透工藝采用的反滲透膜元件的過濾孔徑為0.lnm，孔徑約為納濾膜過濾孔徑的1/10，對有機物顆粒和鹽份物質(zhì)具有更高的去除效果。
[0016]本發(fā)明的UF膜過濾系統(tǒng)，1、通過應(yīng)用外置管式超濾膜技術(shù)對生化系統(tǒng)產(chǎn)水進行徹底的泥水分離，與生化系統(tǒng)有機組合組成外置式MBR工藝，實現(xiàn)污泥停留時間(SRT)與水力停留時間(HRT)的關(guān)系脫離，提高生化系統(tǒng)活性污泥濃度(15?40g/L)，從而大大提高生化系統(tǒng)的處理能力和抗沖擊符合能力。2、在應(yīng)對滲濾液等高CODcr濃度的污水上，摒棄傳統(tǒng)必須采用厭氧的概念，準確分析⑶Dcr、B0D5、NH3-N、TN、SS等指標污染物的關(guān)系以及處理難點，采用缺氧+好氧工藝進行徹底處理，并利用大比例的硝化液回流對原水進行稀釋，避免高濃度污水對生化系統(tǒng)的沖擊負荷作用；3、針對滲濾液水質(zhì)中氨氮和總氮污染物指標高，在生化系統(tǒng)采用前置反硝化的強化A/Ο生物脫氮工藝，一方面氨氮和總氮物質(zhì)被大量降解從而確保最終出水中該類指標合格，另一方面絕大部分氮類物質(zhì)被完全轉(zhuǎn)化為氮氣，不產(chǎn)生二次污染;4、利用MBR系統(tǒng)較高活性污泥濃度的條件，提高生化系統(tǒng)對污染物的容積去除負荷，從而獲得較大的單位容積生化產(chǎn)熱量;結(jié)合系統(tǒng)保溫措施以及換熱冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定維持適應(yīng)生化系統(tǒng)運行所需的溫度，保證系統(tǒng)在沒有加熱設(shè)施的情況下一年四季穩(wěn)定運行；
5、可結(jié)合現(xiàn)代計算機技術(shù)，通過現(xiàn)場多點位的在線監(jiān)測和PLC編程控制，實現(xiàn)滲濾液處理系統(tǒng)運行控制的高度自動化，后面膜處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)全自動運行，管理人員只需要通過簡單易懂的人機界面實現(xiàn)對系統(tǒng)的管理控制，勞動強度低，只需要日常設(shè)備的檢修。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，其特征在于:包括自來水進水口(I)，及分別與自來水進水口(1)管道連接消泡劑混合罐(3)、阻污劑混合罐(4)、酸制備罐(5)、碳源制備罐(6)、混液罐(7)和UF清洗罐(15)，及與混液罐(7)連接的反硝化罐(10)，及與調(diào)節(jié)池(9)連接的滲濾液進液口(2)，及分別與反硝化罐(10)連接的調(diào)節(jié)池(9)、硝化罐(II)，及與UF清洗罐(15)連接的UF膜過濾元件(14 )，及分別與UF膜過濾元件(14 )連接的UF清洗罐(12)、UF循環(huán)栗(13)，其中，UF清洗罐(12)與UF循環(huán)栗(13)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，還包括分別與反硝化罐(10)、硝化罐(11)連接的硝化出水口(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，還包括與硝化罐(11)連接的空氣壓縮機(8)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于滲濾液過濾應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種應(yīng)用于酸洗污泥滲濾液處理的UF膜過濾系統(tǒng)，包括自來水進水口，及分別與自來水進水口管道連接消泡劑混合罐、阻污劑混合罐、酸制備罐、碳源制備罐、混液罐和UF清洗罐，及與混液罐連接的反硝化罐，及與調(diào)節(jié)池連接的滲濾液進液口，及分別與反硝化罐連接的調(diào)節(jié)池、硝化罐，及與UF清洗罐連接的UF膜過濾元件，及分別與UF膜過濾元件連接的UF清洗罐、UF循環(huán)泵。本發(fā)明，通過應(yīng)用外置管式超濾膜技術(shù)對生化系統(tǒng)產(chǎn)水進行徹底的泥水分離，與生化系統(tǒng)有機組合組成外置式MBR工藝，實現(xiàn)污泥停留時間與水力停留時間的關(guān)系脫離，從而大大提高生化系統(tǒng)的處理能力和抗沖擊符合能力。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN105439384
【申請?zhí)枴緾N201510957006
【發(fā)明人】湯水江, 吳林峰, 李紅梅
【申請人】江蘇新奇環(huán)保有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月17日