一種利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及三廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磷礦反浮選尾礦漿與磷化工企業(yè)酸性廢水聯(lián)合處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磷礦反浮選尾礦漿是一種廢渣和廢水的混合物，含固量約20——40%，其中含有CaC03、MgC03、CaF(P04)3等不溶于水的物質(zhì)，一般處理方法是采用固液分離技術(shù)進(jìn)行分離，廢渣運(yùn)至渣場堆放，廢水回收利用；酸性廢水含有SiF62—(或F—)、S042一一種或幾種物質(zhì)，酸性水的處理方法一般是通過加入堿性化工原料，使其化學(xué)沉淀或化學(xué)混凝，然后采用固液分離技術(shù)進(jìn)行分離，廢渣運(yùn)至渣場堆放，廢水回收利用，此兩種廢物分別處理，產(chǎn)生的廢渣和廢水量大，導(dǎo)致環(huán)保壓力大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，兩種廢物聯(lián)合處理，即利用磷礦反浮選尾礦漿中的Ca2+和Mg2+與酸性廢水中的陰離子反應(yīng)生成沉淀，不再加入其他堿性化工原料，所以少了處理酸性廢水時產(chǎn)生的廢渣和廢水，本發(fā)明提供一種降低廢渣和廢水的排放量，減少排污量，達(dá)到以廢治廢的目的，并且只增加少量的設(shè)備投資，大部分利用酸性廢水處理的現(xiàn)有設(shè)備，該法適用于所有有磷礦反浮選裝置及產(chǎn)生酸性廢水的企業(yè)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]—種利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法，本發(fā)明的特征在于，包括如下過程:將磷礦反浮選尾礦漿與酸性廢水加入反應(yīng)槽中反應(yīng)，反應(yīng)后的料漿送入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，渣送入渣場堆放，壓濾后的濾液返回濕法磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。酸性廢水是指磷化工或硫化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，副產(chǎn)的含氟或硫酸根的工業(yè)廢水。
[0006]酸性廢水只含硫酸根S04i，投料比例為硫酸根與磷礦反浮選的尾礦漿中氧化鈣的摩爾數(shù)之比為1:1.1?1:2.0;對含氟的酸性廢水，若其中只含氟硅酸根SiF62—，投料比例為氟硅酸的摩爾數(shù)與磷礦反浮選尾礦漿中氧化鈣和氧化鎂鹽總摩爾數(shù)之比為1:1.1?1:2;若其中只含氟化氫或氟離子，投料比例為氟化氫或氟離子的摩爾數(shù)與磷礦反浮選尾礦漿中氧化鈣和氧化鎂鹽總摩爾數(shù)之比為1:1.1?1: 2。反應(yīng)后的料漿PH值應(yīng)達(dá)6?7，酸性廢水才被反應(yīng)完全，濾液才能循環(huán)使用。將磷礦反浮選的尾礦漿與酸性廢水同時加入反應(yīng)槽中反應(yīng)時，在充分?jǐn)嚢璧那闆r下反應(yīng)時間為1?6小時，反應(yīng)溫度為50?60°C或常溫。
[0007]本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，具有以下有益效果:
[0008]①利用處理廢水的現(xiàn)有設(shè)備，只增加2臺離心栗和部分工藝管道，設(shè)備投資不需要太大；
[0009]②利用磷礦反浮選尾礦中的鈣鹽或鎂鹽，不加入其他的堿性化工原料，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤；
[0010]③降低企業(yè)總的廢渣和廢水的排放量，減少排污量，降低環(huán)保壓力；
[0011]④達(dá)到以廢治廢的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步介紹，但實施例不會構(gòu)成對發(fā)明的限制。
[0014]本發(fā)明涉及的反應(yīng)方程式為:
[0015]CaC03+H2SiF6 = CaSiF6 丄+H2O+CO2T
[0016]CaC03+2HF = CaF21+H2O+CO2T
[0017]MgC03+2HF=MgF21+H2O+CO2T
[0018]CaC03+H2S04 = CaS04|+H20+C02T
[0019]實施例1:
[0020]酸性廢水只含S042—:將磷礦反浮選尾礦漿加入反應(yīng)槽，再向反應(yīng)槽中加入酸性廢水，酸性廢水S042一摩爾數(shù)與磷礦反浮選的尾礦漿中Ca2+摩爾數(shù)的摩爾比為1:1.5?1: 2。在充分?jǐn)嚢璧那闆r下反應(yīng)1小時，反應(yīng)溫度為常溫，反應(yīng)后的料漿PH值為6?7，然后送入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，渣送入渣場堆放，壓濾后的濾液返回濕法磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0021]實施例2:
[0022]酸性廢水只含S042—:將磷礦反浮選尾礦漿加入反應(yīng)槽，再向反應(yīng)槽中加入酸性廢水，酸性廢水S042一摩爾數(shù)與磷礦反浮選的尾礦漿中Ca2+摩爾數(shù)的摩爾比為1:1.1?1:1.5。在充分?jǐn)嚢璧那闆r下反應(yīng)6小時，反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)后的料漿PH值為6?7，然后送入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，渣送入渣場堆放，壓濾后的濾液返回濕法磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0023]實施例3:
[0024]酸性廢水只含SiF62—(HF):將磷礦反浮選尾礦漿加入反應(yīng)槽，再向反應(yīng)槽中加入酸性廢水，酸性廢水廠摩爾數(shù)與磷礦反浮選的尾礦漿中Ca2+和Mg2+總摩爾數(shù)的摩爾比為1:1.3?1:1.5。在充分?jǐn)嚢璧那闆r下反應(yīng)3小時，反應(yīng)溫度為50°C，反應(yīng)后的料漿PH值為6?7，然后送入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，渣送入渣場堆放，壓濾后的濾液返回濕法磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0025]實施例4:
[0026]酸性廢水同時含有S042—、SiF6i(HF):將磷礦反浮選尾礦漿加入反應(yīng)槽，再向反應(yīng)槽中加入酸性廢水，酸性廢水SO4I和?！枖?shù)之和與磷礦反浮選的尾礦漿中鈣鹽和鎂鹽總摩爾數(shù)的摩爾比為1:1.1?1:1.5。在充分?jǐn)嚢璧那闆r下反應(yīng)2小時，反應(yīng)溫度為常溫，反應(yīng)后的料漿PH值為6?7，然后送入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，渣送入渣場堆放，壓濾后的濾液返回濕法磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。
【主權(quán)項】
1.一種利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法，其特征在于，包括如下過程:將磷礦反浮選尾礦漿與酸性廢水加入反應(yīng)槽中反應(yīng)，反應(yīng)后的料漿送入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，渣送入渣場堆放，壓濾后的濾液返回濕法磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法，其特征在于:酸性廢水是指磷化工或硫化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，副產(chǎn)的含氟或硫酸根的工業(yè)廢水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法，其特征在于:酸性廢水只含硫酸根S042—，投料比例為硫酸根與磷礦反浮選的尾礦漿中氧化鈣的摩爾數(shù)之比為1:1.1?1: 2.0;對含氟的酸性廢水，若其中只含氟硅酸根SiF62—，投料比例為氟硅酸的摩爾數(shù)與磷礦反浮選尾礦漿中氧化鈣和氧化鎂鹽總摩爾數(shù)之比為1:1.1?1: 2;若其中只含氟化氫或氟離子，投料比例為氟化氫或氟離子的摩爾數(shù)與磷礦反浮選尾礦漿中氧化鈣和氧化鎂鹽總摩爾數(shù)之比為1:1.1?1: 2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法，其特征在于:所述反應(yīng)后的料漿PH值應(yīng)達(dá)6?7，酸性廢水才被反應(yīng)完全，濾液才能循環(huán)使用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法，其特征在于:將磷礦反浮選的尾礦漿與酸性廢水同時加入反應(yīng)槽中反應(yīng)時，在充分?jǐn)嚢璧那闆r下反應(yīng)時間為1?6小時，反應(yīng)溫度為50?60°C或常溫。
【專利摘要】一種利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法，涉及三廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磷礦反浮選尾礦漿與磷化工企業(yè)酸性廢水聯(lián)合處理的方法。本發(fā)明包括如下過程：將磷礦反浮選尾礦漿與酸性廢水加入反應(yīng)槽中反應(yīng)，反應(yīng)后的料漿送入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，渣送入渣場堆放，壓濾后的濾液返回濕法磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明利用磷礦反浮選尾礦中的鈣鹽或鎂鹽，不加入其他的堿性化工原料，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤，降低企業(yè)總的廢渣和廢水的排放量，減少排污量，降低環(huán)保壓力，達(dá)到以廢治廢的目的。
【IPC分類】C02F1/52
【公開號】CN105461037
【申請?zhí)枴緾N201510896255
【發(fā)明人】曾潤國, 寧玉祥, 劉澤祥
【申請人】昆明川金諾化工股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月8日