強(qiáng)的滅活能力。同時，二氧化氯不會與水中有機(jī)物作用生成三氯甲烷；氧化性強(qiáng)，能殺死孢子，二氧化氯余量在輸配水管網(wǎng)中保持很長時間，即衰退速度比氯慢；且二氧化氯不會水解，消毒效果受PH值影響小，二氧化氯能降低水的色度，去除臭和鐵、錳、酚等物質(zhì)的優(yōu)點。
[0010](3)本工藝中采用堿式氯化鋁作為混凝劑，優(yōu)點在于堿式氯化鋁作為混凝劑通過計量泵根據(jù)水的流量和濁度做到精確投加入水中，使水質(zhì)符合衛(wèi)生質(zhì)量要求，同時堿式氯化鋁水解生成的化學(xué)沉淀物的水合作用弱，生成的礬花密實，沉降快，受水溫變化的影響小，處理低溫低濁水時仍能生成良好的礬花，而且礬花吸附性能好，對源水中溶解性天然高分子有機(jī)物的去除率高，生成礬花強(qiáng)度大，不易破碎的優(yōu)點，同時堿式氯化鋁適用于水的PH范圍寬，這樣，在本設(shè)計的凈水處理中更好地確保水處理效果，穩(wěn)定可靠的使水質(zhì)符合相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
[0011]
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明方法的工藝流程示意圖。
[0012]
【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的整個處理流程如下:水源(例如水庫)中的水通過計量井1后，進(jìn)入機(jī)械混合式配水混合井2，作用是利用機(jī)械攪拌器的快速旋轉(zhuǎn)，使投入水中的混凝劑能迅速而均勻的擴(kuò)散于水中，使水中的膠體脫穩(wěn)，提高凝聚效果?；炷齽?1由計量泵12投加入機(jī)械混合式配水混合井2中。經(jīng)與混凝劑混合后的水進(jìn)入豎向折板絮凝池3中，絮凝池3中的折板布置成豎向折板，水流在折板之間流動，產(chǎn)生眾多的小渦旋，提供了顆粒碰撞絮凝效果，從而使水中的膠體顆粒在絮凝設(shè)施中形成粗大而密實且沉降性能良好的絮凝顆粒。接著，水進(jìn)入平流沉淀池4，作用是去除水中的懸浮物。經(jīng)平流沉淀池4沉淀后的水進(jìn)入氣水反沖洗濾池5過濾，通過氣水反沖洗濾池5的濾層截留水體中懸浮固體和其他雜質(zhì)，實現(xiàn)過濾的目的。經(jīng)氣水反沖洗濾池5處理后的水進(jìn)入清水池6貯存，經(jīng)清水池6后的水進(jìn)入吸水井7中，后進(jìn)入送水泵房8，送水泵房8根據(jù)用戶用水情況，將處理后的水經(jīng)過計量井9后送入輸配水管網(wǎng)10，最終給用戶使用。
[0014]豎向折板絮凝池3和平流沉淀池4的排泥廢水13排入排泥池14中，后由安裝在排泥池14底部的潛水排污泵15抽取，排泥廢水流入濃縮池16，濃縮池16可以縮小污泥體積，提高廢水中污泥的含固率，滿足后續(xù)工藝高效率處理的需要。濃縮池16處理后的污泥17，污泥17的含固率可以達(dá)到2%?3%，使得后續(xù)工藝中臥螺離心機(jī)成套設(shè)備19更高效處理的需要，污泥17進(jìn)入貯泥池18貯存，積累到一定程度后進(jìn)入臥螺離心機(jī)成套設(shè)備19中進(jìn)行脫水處理，經(jīng)臥螺離心機(jī)成套設(shè)備19處理后產(chǎn)生的脫水泥餅20，使用卡車外運，至生活垃圾填埋場與生活垃圾共同填埋。
[0015]氣水反沖洗濾池5進(jìn)行氣水反沖洗時產(chǎn)生的反沖洗廢水22流入貯水池23進(jìn)行貯存，由安裝在貯水池底部的潛水泵24抽取，用于廠區(qū)內(nèi)園林植被綠化。
[0016]本工藝中采用的消毒劑為二氧化氯，在二氧化氯(消毒劑)投加系統(tǒng)中，采取三處投加:第一處，在機(jī)械混合式配水混合井2處投加，與混凝劑一并投加入機(jī)械混合式配水混合井2 ;第二處，在氣水反沖洗濾池5出水口處投加；第三處，在清水池6出水口處投加二氧化氯，此處投加二氧化氯消毒劑，是為了萬一前兩處投加量仍不能滿足生產(chǎn)要求時，可以在第三處補(bǔ)加二氧化氯，保證水質(zhì)可靠達(dá)標(biāo)。
[0017]雖然以上結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明設(shè)計作出了詳細(xì)的描述，但技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員和設(shè)計人員可以認(rèn)識到，前述實施例僅僅是為了說明本設(shè)計，而非限定本設(shè)計。在本設(shè)計發(fā)明的構(gòu)思內(nèi)，還可以對前述實施例做出多種變化或者變形，如以下的內(nèi)容，這些變化或變形都應(yīng)屬于本設(shè)計的保護(hù)范圍。
[0018]1.將本工藝中，機(jī)械混合式配水混合井2改變成管式靜態(tài)混合器；
2.將本工藝中，豎向折板絮凝池3改變成隔板絮凝池；
3.將本工藝中，平流沉淀池4改變成斜管沉淀池；
4.將本工藝中，氣水反沖洗濾池5改變成普通快濾池或者翻板濾池；
5.將本工藝中，由潛水泵24抽取的水不用于廠區(qū)園林植被綠化，而用于其他用途；
6.將本工藝中，消毒劑為二氧化氯改變?yōu)橐郝取?br>【主權(quán)項】
1.一種凈水廠水處理工藝流程，其特征在于它包括以下步驟: (1)水源中的水通過計量井后，進(jìn)入機(jī)械混合式配水混合井； (2)混凝劑由計量泵投加入機(jī)械混合式配水混合井中； (3)流經(jīng)過機(jī)械混合式配水混合井后的水進(jìn)入豎向折板絮凝池中； (4)接著，水進(jìn)入平流沉淀池； (5)豎向折板絮凝池和平流沉淀池的排泥廢水排入排泥池中； (6)排泥池中的排泥廢水由潛水排污泵提升進(jìn)入濃縮池，作用是在靠重力作用將排泥廢水的污泥含固率達(dá)到2%?3%，滿足后續(xù)工藝中臥螺離心機(jī)成套設(shè)備對污泥高效率處理的需要； (7)經(jīng)濃縮池處理后的污泥送至貯泥池貯存； (8)污泥積累到一定程度后進(jìn)入臥螺離心機(jī)成套設(shè)備中處理； (9)經(jīng)臥螺離心機(jī)成套設(shè)備處理后產(chǎn)生的脫水泥餅，使用卡車外運，至生活垃圾填埋場與生活垃圾共同填埋，實現(xiàn)無公害化處理； (10)經(jīng)平流沉淀池的水進(jìn)入氣水反沖洗濾池過濾； (11)經(jīng)氣水反沖洗濾池處理后的水進(jìn)入清水池貯存； (12)經(jīng)清水池后的水進(jìn)入吸水井中，后進(jìn)入送水泵房； (13)送水泵房根據(jù)用水情況，將處理后的水經(jīng)過計量井后送入輸配水管網(wǎng)，最終給用戶使用； (14)氣水反沖洗濾池進(jìn)行氣水反沖洗時產(chǎn)生的反沖洗廢水流入貯水池； (15)貯水池中貯存的廢水由潛水泵加壓后用于廠區(qū)內(nèi)的園林植被綠化； (16)本工藝選用二氧化氯作為消毒劑，有三處投加:在機(jī)械混合式配水混合井處投加、在氣水反沖洗濾池出水口處投加、在清水池出水口處投加二氧化氯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈水廠水處理工藝流程，其特征在于所述的工藝流程中產(chǎn)生的廢水只有豎向折板絮凝池、平流沉淀池的排泥廢水和氣水反沖洗濾池在過濾反沖洗時產(chǎn)生的廢水；對于氣水反沖洗濾池在過濾反沖洗時產(chǎn)生的反沖洗廢水，采取了將廢水引入貯水池中貯存，后由潛水泵加壓后廢水用于廠區(qū)內(nèi)的園林植被綠化；而對于豎向折板絮凝池、平流沉淀池的排泥廢水，采取豎向折板絮凝池和平流沉淀池的排泥廢水排入排泥池中，后由安裝在排泥池底部的潛水排污泵抽取，排泥廢水流入濃縮池，濃縮池能縮小污泥體積，提高廢水中污泥的含固率，滿足后續(xù)工藝高效率處理的需要，濃縮池處理后的污泥進(jìn)入貯泥池貯存，積累到一定程度后進(jìn)入臥螺離心機(jī)成套設(shè)備中進(jìn)行脫水處理，經(jīng)臥螺離心機(jī)成套設(shè)備處理后產(chǎn)生的脫水泥餅，使用卡車外運，至生活垃圾填埋場與生活垃圾共同填埋的處理工藝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈水廠水處理工藝流程，其特征在于所述的混凝劑為堿式氯化鋁，混凝劑由計量泵投加入機(jī)械混合式配水混合井中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈水廠水處理工藝流程，其特征在于所述的工藝中消毒劑二氧化氯替換為液氯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈水廠水處理工藝流程，其特征在于所述的工藝中氣水反沖洗濾池在過濾反沖洗時產(chǎn)生的反沖洗廢水，采取了將廢水引入貯水池中貯存，后由潛水泵加壓后廢水用于廠區(qū)內(nèi)的園林植被綠化。
【專利摘要】一種低碳環(huán)保、經(jīng)濟(jì)合理的凈水廠水處理工藝流程及方法，屬于水資源合理利用技術(shù)與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，其包括：混凝劑投加部分、消毒劑投加部分、水凈化處理部分、廢水利用與處理部分，本發(fā)明的優(yōu)點在于克服現(xiàn)有工藝存在問題，實現(xiàn)一種其低碳環(huán)保、經(jīng)濟(jì)合理、運行穩(wěn)妥可靠、便于管理及維護(hù)、確保水處理效果，從而減少工程投資及日常運行費用的凈水廠水處理工藝及方法。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號】CN105461100
【申請?zhí)枴緾N201410463452
【發(fā)明人】韓君昌
【申請人】青島百鍵城環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年9月12日