一種用于變徑管道內壁清理的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]該發(fā)明涉及管道清洗設備技術領域，具體地說是一種用于變徑管道內壁清理的裝置。
【背景技術】
[0002]很對場合需要用到直徑不規(guī)則的管道(變徑管道)，該類管道包括橢圓形管道、六棱柱型管道等等，而對于該類管道的清理，目前常采用的方式為人工爬進管道內進行清理或者采用風機吹動的方式對管道的內壁進行清理?，F(xiàn)有的清理方式存在以下缺點:人工清理勞動強度大，難以對管道內壁進行全面清理，留有清理死角；人工清理過程中，清理下的污物對人體造成傷害，安全度不足;人工清理的效率低;對于風機吹掃清理方式，同樣存在清理力度不夠，很多粘附在管道內壁上的污物難以被清理掉，清理效果不佳。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種用于變徑管道內壁清理的裝置，用于對變徑管道的全面高效清理，要解決現(xiàn)有的變徑管道清理效率低、清理輕度大且清理存在死角的問題，同時解決清理過程中污物對人體傷害的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案為:該種用于變徑管道內壁清理的裝置，其特征在于:包括電機、中心轉軸、轉輪和清理部件；
[0005]所述中心轉軸與電機輸出端連接，中心轉軸的兩端通過軸承與端部機殼連接；
[0006]在中心轉軸上套設有轉輪，轉輪從左到右依次為左轉輪、若干中間轉輪和右轉輪，其中左轉輪外端部與中心轉軸左端的端部機殼配合，右轉輪外端部與中心轉軸右端的端部機殼配合，所述的左轉輪、中間轉輪和右轉輪通過花鍵或平鍵與中心轉軸固定連接，且左轉輪的右側面與中間轉輪的左側面、中間轉輪的右側面與相鄰中間轉輪的左側面、中間轉輪的右側面與右轉輪的左側面間有間隙；在左轉輪、中間轉輪和右轉輪上沿轉輪一周正反兩個平面上均設有若干徑向的T型滑槽，T型滑槽兩兩相對對應，T型滑槽的一端在轉輪圓周面上敞口，另一端在為盲孔端，T型滑槽在轉輪的正反兩平面與外界相通;在轉輪正方兩平面上對應每個他T型滑槽位置處設有螺紋孔；
[0007]在T型滑槽的敞口端設有與T型滑槽配合的T型堵頭，T型堵頭上設有固定板，固定板通過螺釘與轉輪上螺紋孔配合固定；
[0008]所述的清理部件包括連接滑桿和清理頭，所述的連接滑桿的底部設有兩滑動分支，在兩滑動分支上各設有一個與T型滑槽配合的T型滑塊，所述T型滑塊可沿T型滑槽移動，在連接滑桿的上部設有空槽，在所述的空槽內設有配重塊;連接滑桿的頂部與清理頭可拆卸固定連接，清理頭頂部設有硬質清理毛刷，各清理頭緊密相挨，硬質清理毛刷貼緊變徑管道的內壁;T型滑塊靠緊T型滑槽接近轉輪中心一側時，清理頭的毛刷對應抵靠在變徑管道內壁管徑最小位置，當T型滑塊靠緊T型滑槽遠離轉輪中心一側時，清理頭的毛刷對應抵靠在變徑管道內壁管徑最大位置。
[0009]進一步地，所述的連接滑桿的頂部設有外螺紋，所述清理頭上設有與連接滑桿上外螺紋配合的螺紋孔。
[0010]進一步地，轉輪上所設T型滑槽的個數為偶數個，且各T型滑槽在轉輪邊緣均勻分布。
[0011]進一步地，所述的配重塊的密度為連接滑桿密度的3-5倍。
[0012]進一步地，所述的清理裝置上設有保護罩。
[0013]進一步地，所述的軸承外側設有軸承端蓋。
[0014]進一步地，所述的清理頭的硬質清理毛刷為硬質塑料毛刷或不銹鋼毛刷。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]通過電機帶動中心轉軸轉動，中心轉軸帶動轉輪同步轉動，安裝于轉輪上的清理部件在轉輪上設置的T型滑槽內在離心力的作用下徑向移動，同時清理部件隨著轉輪一同轉動，清理頭受到離心力和管道內壁的徑向阻力共同作用而形成與管道內壁相同的運動軌跡。即不同位置處的清理頭上的硬質毛刷對應貼附在變徑管道的內壁上。電機帶動清理部件自動清理變徑管道，清理效率高，避免了人工清理的高強度勞動；由于各清理頭為緊密相挨，因此中心轉軸不停的轉動實現(xiàn)了清洗頭對變徑管道內壁的全面清理，有效解決了清理死角問題;硬質毛刷與變徑管道內壁直接接觸，將變徑管道內壁上的污物強力清理掉，保證了清理效果;無需人工進入管道內清理，避免了清理下的污物對人體的傷害。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明置于變徑管道內使用狀態(tài)時結構示意圖；
[0019]圖3為清洗部件的運動軌跡簡圖；
[0020]圖4為圖1中B部分的局部放大圖；
[0021 ]圖5為中間轉輪的立體結構示意圖；
[0022]圖6為圖5的主視圖；
[0023]圖7為圖6的A-A剖視圖；
[0024]圖8為圖5的俯視圖；
[0025]圖9為左轉輪的剖視圖；
[0026]圖10為右轉輪的剖視圖；
[0027]圖11為中心轉軸的立體結構示意圖；
[0028]圖12為端部機殼的立體結構示意圖；
[0029]圖13為連接滑桿的立體結構示意圖；
[0030]圖14為清理頭的立體結構示意圖；
[0031]圖15為T型堵頭的立體結構不意圖；
[0032]圖16為圖5的俯視圖。
[0033]圖中:
[0034]I電機，2中心轉軸，3左轉輪，31凸起，4中間轉輪，41螺紋孔，42T型堵頭，43固定板，5右轉輪，6端部機殼，7軸承，8T型滑槽，9連接滑桿，91T型滑塊，92滑動分支，10清理頭，11配重塊，12硬質毛刷，13變徑管道，14保護罩。
【具體實施方式】
[0035]如圖1至圖16上所示，
[0036]針對現(xiàn)有缺陷，本專利的保護主體如下:該發(fā)明包括電機1、中心轉軸2、轉輪和清理部件等。
[0037]實施例一:所述中心轉軸2與電機I輸出端連接，中心轉軸2為動力傳動件，將電機I的動力傳動至清理部件。中心轉軸2的兩端通過軸承7與端部機殼6連接，實現(xiàn)中心轉軸2與端部機殼6的固定，所述的軸承外側設有軸承端蓋。
[0038]在中心轉軸上套設有轉輪，轉輪為圓餅狀，在轉輪的中心設有與中心轉軸配合的中心孔，在轉輪中心孔處及對應中心轉軸上安裝轉輪的位置處設有鍵槽，轉輪通過花鍵或平鍵與中心轉軸固定連接。中心轉軸轉動的同時將動力傳遞至轉輪，帶動轉輪同步轉動。
[0039]轉輪從左到右依次為左轉輪3、若干中間轉輪4和右轉輪5，其中左轉輪固定設置于中心轉軸的左端，與中心轉軸左端的端部機殼配合，在左轉輪的外端部設有與左端的導向輪中心孔配合的凸起31部分。轉輪與中心轉軸均為同軸，保證傳動精度和穩(wěn)定度。
[0040]右轉輪外端部與中心轉軸右端的端部機殼6配合，其配合方式與左轉輪和左端的端部機殼配合方式相同，在此不再贅述。
[0041 ]中間轉輪4也是圓餅狀，其中心也開有與中心轉軸配合的孔，中間轉輪同樣通過花鍵或平鍵與中心轉軸連接。中間轉輪沿著中心轉軸的軸線均勻安裝于中心轉軸上，相鄰中間轉輪間有一定的距離，保證清理部件準確安裝的同時，預留出相鄰清理頭10緊密安裝的空間，保證同一排清理頭緊密相挨，在對變徑管道13進行清理時不會留下清理死角。
[0042]左轉輪的右側面與中間轉輪的左側面、中間轉輪的右側面與相鄰中間轉輪的左側面、中間轉輪的右側面與右轉輪的左側面間有間隙，保證在清理的過程中各轉輪不發(fā)生干涉。
[0043]在左轉輪、中間轉輪和右轉輪上沿轉輪一周正反兩個平面上均設有若干徑向的T型滑槽8，T型滑槽在轉輪的正反兩平面上兩兩相對對應，T型滑槽的一端在轉輪圓周面上敞口，用于清理部件的T型滑塊的安