一種從酸性鍍鎳廢水中回收鎳的方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明公開了一種從酸性鍍鎳廢水中回收鎳的方法，屬于廢水處理技術領域。
【背景技術】
[0002]鍍鎳是應用廣泛的表面處理工藝之一，鍍鎳具有能夠提高材料的耐腐蝕性、耐磨性、可焊性和提高材料的硬度等優(yōu)點，但在鍍鎳過程中會產生大量的含鎳廢水，這已經成為了不可忽視的重金屬污染源。據不全統計，全國僅電鍍廠家就有一萬多家，每年排出的電鍍廢水約45億m3，相當于國內幾個大中城市的自來水供水量，使水資源的短缺與水源污染變得更加嚴重，對廢水減廢回用的處理顯得十分重要。
[0003]由于化學鍍鎳廢水中成分比較復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。導致企業(yè)鍍鎳廢水處理成本很大，廢液的處理困難，目前國內還沒有特別完善的處理化學鍍鎳廢水的工藝，引起總磷超標的亞磷酸根、次磷酸根和C0D、氨氮超標的絡合物，緩沖劑等有機物，目前，化學鍍鎳的處理和回收有各種方法，如離子交換法、物理處理法、萃取法。
[0004]其中離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍。這種方法處理成本較高，產品過于單一，切附加值相對不高；其次的物理處理法在處理過程中通過投入大量的藥劑，從而對于電鍍廢水進行處理，但是該方法在處理過程中產生大量物化污泥，對于環(huán)境造成二次污染，而且電鍍廢水中的重金屬不得回收利用，既污染了環(huán)境，又有浪費的缺點;最后的萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法，但是該方法回收除率比較低，對于水體也造成污染。
[0005]然而目前絕大多數鎳企業(yè)采用常規(guī)的物理處理法進行處理居多，其主要以廢水達標排放為目的，導致企業(yè)鍍鎳廢水中的鎳沒有進行回收利用，造成了資源的浪費。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明主要解決的技術問題:針對目前傳統的方法在處理鍍鎳廢水的過程中，雖然使得鍍鎳廢水污染物得到了有效的凈化，但是存在鍍鎳廢水中的鎳沒有進行回收利用以及對于環(huán)境造成二次污染的問題，提供了一種不投加有害化學試劑，通過向特制的鏡子材質容器中加入氨水以及有機物后，產生銀鏡反應，從而從酸性鍍鎳廢水中回收鎳的方法。該方法不僅操作簡單易行，成本低，沒有任何污染產生，而且使得鍍鎳廢水中的鎳得到了有效的回收，減少了資源的浪費。
[0007 ]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
(I)按規(guī)格裁好玻璃后，根據模具大小，將其制成一個長40?50cm，寬35?40cm，高25?30cm的長方形容器，先用自來水反復沖洗玻璃正反兩面，去除表面殘留的污物，然后按質量比為3:1，將鐵紅粉和水攪拌混合后，均勻涂抹在玻璃表面，涂抹厚度為2?3_，使其自行晾干，之后用清水沖洗玻璃2?4次；
(2)取1500?2200mL蒸餾水、100?120mL質量濃度為85%的硝酸銀溶液以及質量濃度為25%的氨水溶液，混合均勻，靜置10?15min，之后再向其中加入30?50mL質量濃度為30 %的氫氧化鈉溶液以及35?40mL質量濃度為70 %的乙醇溶液，攪拌混合均勻后，緩慢倒入上述得到的長方形容器中，并不斷攪拌，直至容器內玻璃表面反應出銀鏡時，停止攪拌，將多余的藥液倒掉，用水清洗玻璃表面3?5次，并刷上一層厚度為0.3?0.5μπι的明膠晾干，30?35min后，在晾干的玻璃表面涂上一層防銹漆液，即可制得一個長方形鏡子容器；
(3)將待處理的酸性鍍鎳廢水引入上述制得的長方形鏡子容器中，直至距容器頂部5?8cm處時停止引入，向其中加入80?95mL質量濃度為30%的氨水溶液、35?38mL質量濃度為20%的丙酮溶液，混合攪拌均勾，靜置8?16min;
(4)待上述靜置完畢，向其中加入15?18mL質量濃度為13%的甲醛溶液、22?25mL質量濃度為23 %的丙醛溶液以及8?12mL質量濃度為18 %的乙醛溶液，攪拌5?1min后，再向其中加入2?5mL質量濃度為8%的羧甲基纖維素鈉溶液，并以200?300r/min的轉速持續(xù)攪拌，直至長方形鏡子容器表面出現鎳時，停止攪拌，收集反應后的鎳即可。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明操作簡單易行，成本低，對于環(huán)境也沒有污染；
(2)保證了鍍鎳廢水中鎳的回收率，使得回收率達到78%以上，而且提高了水質，使得鍍鎳廢水中的鎳、磷、COD以及氨氮含量達到了國家標準。
【具體實施方式】
[0009]首先按規(guī)格裁好玻璃后，根據模具大小，將其制成一個長40?50cm，寬35?40cm，高25?30cm的長方形容器，先用自來水反復沖洗玻璃正反兩面，去除表面殘留的污物，然后按質量比為3:1，將鐵紅粉和水攪拌混合后，均勻涂抹在玻璃表面，涂抹厚度為2?3mm，使其自行晾干，之后用清水沖洗玻璃2?4次;然后取1500?22001^蒸餾水、100?1201^質量濃度為85%的硝酸銀溶液以及質量濃度為25%的氨水溶液，混合均勻，靜置10?15min，之后再向其中加入30?50mL質量濃度為30%的氫氧化鈉溶液以及35?40mL質量濃度為70%的乙醇溶液，攪拌混合均勻后，緩慢倒入上述得到的長方形容器中，并不斷攪拌，直至容器內玻璃表面反應出銀鏡時，停止攪拌，將多余的藥液倒掉，用水清洗玻璃表面3?5次，并刷上一層厚度為0.3?0.5μπι的明膠晾干，30?35min后，在晾干的玻璃表面涂上一層防銹漆液，SP可制得一個長方形鏡子容器;接下來將待處理的酸性鍍鎳廢水引入上述制得的長方形鏡子容器中，直至距容器頂部5?8cm處時停止引入，向其中加入80?95mL質量濃度為30%的氨水溶液、35?38mL質量濃度為20 %的丙酮溶液，混合攪拌均勻，靜置8?16min;最后待上述靜置完畢，再向其中加入15?18mL質量濃度為13 %的甲醛溶液、22?25mL質量濃度為23 %的丙醛溶液以及8?12mL質量濃度為18 %的乙醛溶液，攪拌5?I Omin后，再向其中加入2?5mL質量濃度為8 %的羧甲基纖維素鈉溶液，并以200?300r/min的轉速持續(xù)攪拌，直至長方形鏡子容器表面出現鎳時，停止攪拌，收集反應后的鎳即可。
[0010]實例I
首先按規(guī)格裁好玻璃后，根據模具大小，將其制成一個長40cm，寬35cm，高25cm的長方形容器，先用自來水反復沖洗玻璃正反兩面，去除表面殘留的污物，然后按質量比為3:1，將鐵紅粉和水攪拌混合后，均勻涂抹在玻璃表面，涂抹厚度為2mm，使其自行晾干，之后用清水沖洗玻璃2次;然后取1500mL蒸餾水、10mL質量濃度為85%的硝酸銀溶液以及質量濃度為25 %的氨水溶液，混合均勻，靜置1min，之后再向其中加入30mL質量濃度為30 %的氫氧化鈉溶液以及35mL質量濃度為70 %的乙醇溶液，攪拌混合均勻后，緩慢倒入上述得到的長方形容器中，并不斷攪拌，直至容器內玻璃表面反應出銀鏡時，停止攪拌，將多余的藥液倒掉，用水清洗玻璃表面3次，并刷上一層厚度為0.3μπι的明膠晾干，30min后，在晾干的玻璃表面涂上一層防銹漆液，即可制得一個長方形