一種處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)及其方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及污水深度處理技術領域，特別涉及一種處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng) 及其方法。
【背景技術】
[0002] 蒸汽輔助重力泄油技術（SAGD)是近年來發(fā)展起來開發(fā)超稠油的一項前沿技術， 可大幅度提高油田采收率，對油田穩(wěn)產有著舉足輕重的作用。其機理是在注汽井中注入蒸 汽，蒸汽向上超覆在地層中形成蒸汽腔，蒸汽腔向上及側面擴展，與油層中的原油發(fā)生熱交 換，加熱后的原油和蒸汽冷凝水，依靠各自的重力作用泄到水平生產井中而產出，該工藝可 大幅度提高油田采收率。油田超稠油開采的規(guī)模大，SA⑶開采工藝獲得成功，對油田穩(wěn)產 有著舉足輕重的作用，同時對國內其它稠油油田提高采收率有著很大的借鑒作用。SAGD所 采用的汽包鍋爐對水質要求非常高，且由于SAGD開發(fā)蒸汽注入量大，產出污水多，若能將 SAGD產出水處理成為適合汽包爐用水對保護環(huán)境，節(jié)約水資源有著很大意義。
[0003] 由于目前蒸汽吞吐和蒸汽驅熱力采油使用的蒸汽是干度為80%左右的濕蒸汽，發(fā) 生該種蒸汽的鍋爐為直流注汽鍋爐，鍋爐使用的水源為凈化后原油脫出水，污水凈化技術 采用的是除油-除懸浮物-除硅-過濾-軟化-脫氧處理工藝，該蒸汽的應用降低了 SAGD 開采效率。只有改成汽包鍋爐才能有效提升蒸汽的干度、產生滿足深井注汽需要的具有一 定過熱度的蒸汽，但汽包鍋爐對進水水質要求很高，上述的污水深度處理技術不能滿足汽 包爐的水質要求。同時由于SAGD開采蒸汽注入量大，產出的污水多，若能將SAGD產出水處 理成為適合汽包爐用水，將對保護環(huán)境，節(jié)約水資源有著很大意義。

【發(fā)明內容】

[0004] 本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施 例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部 分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0005] 鑒于上述和/或現有處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)及其方法中存在的問題，提出 了本發(fā)明。
[0006] 因此，本發(fā)明其中一個目的是需要解決與蒸汽輔助重力泄油技術伴隨而來的高溫 采出水的大量排放問題，提供一種處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)。
[0007] 為解決上述技術問題，根據本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種 處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)，其包括，預處理單元，其包括沉淀裝置和預熱裝置，超稠油 污水經所述沉淀裝置沉降固體物質和部分懸浮物質，而后與所述預熱裝置相連接，對沉降 處理后的污水進行預熱升溫；以及，蒸汽壓縮單元，其包括蒸發(fā)裝置和壓縮裝置，經過所述 預處理單元處理后的污水進入所述蒸發(fā)裝置進行蒸發(fā)濃縮，所得蒸汽經所述壓縮裝置后再 次進入所述蒸發(fā)裝置內進行換熱蒸發(fā)。
[0008] 作為本發(fā)明所述處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，除 氣單元，所述除氣單元設置于所述預熱裝置和所述蒸發(fā)裝置之間，經所述預熱裝置預熱升 溫處理后的污水進入所述除氣單元除去污水中的氧氣和部分造成設備腐蝕的氣體，而后進 入所述蒸發(fā)裝置進行蒸發(fā)濃縮，所得蒸汽經所述壓縮裝置后再次經所述除氣單元除氣后， 進入所述蒸發(fā)裝置內進行換熱蒸發(fā)。
[0009] 作為本發(fā)明所述處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述沉淀 裝置包括攪拌器、沉降池和過濾器，向超稠油污水中加入堿液，經所述攪拌器攪拌反應后進 入所述沉降池進行沉淀，再經過濾器后輸出。
[0010] 作為本發(fā)明所述處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，堿 液輸送裝置，其包括堿液貯罐和堿液計量栗，存貯在所述堿液貯罐中的堿液經所述堿液計 量栗向超稠油污水中加入堿液。
[0011] 作為本發(fā)明所述處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，消 泡劑輸送裝置，其包括消泡劑貯罐和消泡劑計量栗，存貯在消泡劑貯罐中的消泡劑經消泡 劑計量栗向污水中加入消泡劑。
[0012] 作為本發(fā)明所述處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，阻 垢劑輸送裝置，其包括阻垢劑貯罐和阻垢劑計量栗，存貯在所述阻垢劑貯罐中的阻垢劑經 所述阻垢劑計量栗向所述蒸發(fā)裝置中加入阻垢劑。
[0013] 作為本發(fā)明所述處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，分 散劑輸送裝置，其包括分散劑貯罐和分散劑計量栗，存貯在所述分散劑貯罐中的分散劑經 所述分散劑計量栗向所述蒸發(fā)裝置中加入分散劑。
[0014] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種處理超稠油污水的方法。
[0015] 為解決上述技術問題，根據本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了如下技術方案：一 種處理超稠油污水的方法，其包括，預處理步驟，將超稠油污水中加入堿液反應并沉降固體 物質和部分懸浮物質，然后將沉降處理后的污水進行預熱升溫；以及，蒸汽壓縮步驟，將經 預處理后的污水進行蒸發(fā)濃縮，所得蒸汽經壓縮后再次進行換熱蒸發(fā)。
[0016] 作為本發(fā)明所述處理稠油超稠油化工污水的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述蒸 汽壓縮步驟，采用蒸發(fā)裝置進行蒸發(fā)濃縮，所述蒸發(fā)裝置中的循環(huán)量，以循環(huán)倍數和線流量 兩個指標來衡量，線流量選取1. 3~1. 7iv(m. S)，相當于35倍以上的循環(huán)倍數。
[0017] 作為本發(fā)明所述處理稠油超稠油化工污水的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述蒸 發(fā)裝置中的傳熱溫差在2. 5~4°C之間。
[0018] 作為本發(fā)明所述處理稠油超稠油化工污水的方法的一種優(yōu)選方案，其中：還包括， 除氣步驟，經預熱升溫處理后的污水進入除氣單元除去污水中的氧氣和部分造成設備腐蝕 的氣體，而后進入蒸發(fā)裝置進行蒸發(fā)濃縮，所得蒸汽經壓縮裝置后再次經所述除氣單元除 氣后，進入所述蒸發(fā)裝置內進行換熱蒸發(fā)。
[0019] 本發(fā)明適用原水水質范圍廣，既可用于高溫超稠油污水深度處理，也可用于熱采 普通稠油污水以及其他工業(yè)污水的處理，使用該工藝技術可以充分利用超稠油污水的高 溫，將污水處理與熱能綜合利用有機結合，從而達到高質高效的效果和節(jié)能降耗的目的。
【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本 領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它 的附圖。其中：
[0021] 圖1為本發(fā)明一個實施例中所述一種處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)的主體結構 示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明另一個實施例中所述一種處理稠油超稠油化工污水系統(tǒng)的主體結 構示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述蒸發(fā)裝置的結構示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明一個實施方式中所述處理超稠油污水的方法的示意圖；
[0025] 圖5為本發(fā)明一個實施方式中預處理步驟中所用設備結構示意圖；
[0026] 圖6為本發(fā)明一個實施方式中傳溫差與蒸發(fā)裝置的換熱面積、壓縮裝置的功率之 間的關系不意圖；
[0027] 圖7為本發(fā)明另