一種重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油加工領(lǐng)域，特別涉及一種新型劣質(zhì)重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)及其方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前加工的劣質(zhì)重油普遍特點是密度大、粘度大、硫含量或酸值高、殘?zhí)扛?、氮?量高、金屬含量高、輕油收率低，并且由于開采工藝原因造成所含泥沙很多。電脫鹽罐底齡 泥太厚可W造成罐內(nèi)水區(qū)的實際體積的減小，在界位不變的情況下，罐內(nèi)實際界面過低，油 水分離時間縮短，致使油水分離不好，電脫鹽變壓器電流超高、脫水帶油現(xiàn)象，甚至變壓器 電極短路。因此，目前普遍采用反沖洗工藝清除電脫鹽罐內(nèi)的泥沙。
[0003] 申請?zhí)枮?01120525508的中國發(fā)明專利中公開了一種原油電脫鹽脫水反沖洗系 統(tǒng)，如圖1和圖2所示，該裝置為一種原油電脫鹽脫水反沖洗裝置，它包括一個邸式圓筒型 電脫鹽脫水罐，罐的下端為一組到四組反沖洗裝置，反沖洗管3、反沖洗支管、噴頭7、排污 口 5和支架組成。反沖洗管由電脫鹽脫水罐底部進入罐內(nèi)距罐底450mm左右，沿軸向分布 于罐底部中央，每間隔600mm左右向下垂直于罐體底部分布反沖洗支管，反沖洗支管末端 有噴頭7,反沖洗支管末端距罐體底部20mm - 50mm，每組反沖洗裝置的中部設(shè)有排污口 5。 反沖洗管3兩端由兩個支架固定于罐底。
[0004] 上述公開的現(xiàn)有技術(shù)中采用的電脫鹽脫水反沖洗裝置，反沖洗管沿罐軸向布置于 罐底正上方，在反沖洗管上均勻分布反沖洗支管，反沖洗支管向下垂直于罐體底部，在反沖 洗支管末端有噴頭，噴頭與罐體底部傾斜一定的角度，反沖洗水流由噴頭噴出。由于加工劣 質(zhì)重油的電脫鹽罐長度較大，所使用噴嘴較多，在反沖洗時即使兩臺水泉同時運轉(zhuǎn)，在噴嘴 處也形成不了能夠?qū)⒐薜啄嗌硾_起來所需要的壓力。雖然能夠?qū)⒐薜撞糠帜嗌硯С鲭娒擕} 罐，但也有相當(dāng)一部分泥沙沉積在電脫鹽罐底，經(jīng)過長時間積累，造成罐底齡泥過多，部分 反沖洗噴嘴甚至被齡泥掩埋，只有少部分的噴嘴還在起著反沖洗的作用。另外由于電脫鹽 系統(tǒng)的電脫鹽罐罐底部，每個排水孔處的壓力是相同的，而每個排水孔到總排水孔的管線 長度不同，并且平常排水時只需要1個排水孔排水就完全可W達到使用要求，而距離總排 水管相對距離較遠的排水孔，由于管內(nèi)的水流動阻力大于其他排水孔，管內(nèi)水的流速相對 較慢，水中所攜帶的泥沙等雜物漸漸將該排水孔所對應(yīng)的管線齡死，近而造成該排水孔堵 死。排水孔周圍的泥沙和齡泥即使被反沖洗系統(tǒng)沖起來，大部分的泥沙和齡泥也無法排出 電脫鹽罐，而是又落回電脫鹽罐底。在該處越積越高，達到一定高度后甚至連該處反沖洗 系統(tǒng)的噴嘴都噴不出水來了。
[0005] 基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，需要設(shè)計一種能夠有效清除齡積于電脫鹽罐中的泥 沙和齡泥的反沖洗裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，W解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無 法有效清除電脫鹽罐中的泥沙和齡泥的問題。
[0007] 為達上述目的，本發(fā)明提供了一種重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，設(shè)置于反沖洗罐體內(nèi) 部，包括；脫水管、支架，在所述支架上設(shè)置有多個全方位旋轉(zhuǎn)噴射器，每個所述全方位旋轉(zhuǎn) 噴射器包括：多個反沖洗管、多個反沖洗支管和旋轉(zhuǎn)噴嘴，在每個所述反沖洗管上均勻設(shè)置 有多個所述反沖洗支管，在每個所述反沖洗支管的末端設(shè)置有采用旋轉(zhuǎn)強制噴射方式的所 述旋轉(zhuǎn)噴嘴。
[0008] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴上均勻設(shè)置有多個噴水 n。
[0009] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴還包含；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和傳動機構(gòu)，所 述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)在入罐水流攜帶的動力作用下驅(qū)動所述傳動機構(gòu)，由所述傳動機構(gòu)帶動所 述噴水口旋轉(zhuǎn)，W將所述入罐水流全方位旋轉(zhuǎn)噴射進行所述反沖洗罐體的清洗。
[0010] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，所述反沖洗罐體內(nèi)設(shè)置3臺所述全旋轉(zhuǎn)噴射器，每 臺所述全旋轉(zhuǎn)噴射器上設(shè)置有4個所述旋轉(zhuǎn)噴嘴。
[0011] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴為單體旋噴式或多體旋噴式。
[0012] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，所述多個噴水口圍繞所述反沖洗支管的軸向均勻分 布，每個所述噴水口間隔90 °。
[0013] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，所述噴水口噴出的水流方向與所述罐體切線呈60° 角。
[0014] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，所述多個反沖洗管平行于所述罐體軸向設(shè)置于所述 罐體的底部中央。
[0015] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，所述反沖洗管沿所述反沖洗罐體軸向設(shè)置于罐底上 方300毫米至400毫米。
[0016] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，所述反沖洗支管的間距為700毫米至780毫米。
[0017] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴距離所述反沖洗罐體底部30毫米至 40毫米。
[0018] 上述重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，所述多個脫水管均勻分布于所述反沖洗罐體底部。
[0019] 本發(fā)明還提供一種重油電脫鹽反沖洗方法，應(yīng)用于如上述的重油電脫鹽反沖洗系 統(tǒng)，所述方法包括：
[0020] 入水步驟；入罐水流經(jīng)過反沖洗進水口流入所述反沖洗管，并經(jīng)所述反沖洗管進 入所述反沖洗支管；
[0021] 沖洗步驟；所述入罐水流經(jīng)由所述反沖洗支管進入所述旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴 由一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)在入罐水流攜帶的動力作用下驅(qū)動一傳動機構(gòu)，由該傳動機構(gòu)帶動所述 旋轉(zhuǎn)噴嘴旋轉(zhuǎn)，W將所述入罐水流全方位旋轉(zhuǎn)噴射，進行所述反沖洗罐體的清洗；
[0022] 排水步驟；所述入罐水流攜帶所述罐體內(nèi)的泥沙和齡積物經(jīng)由所述脫水管流出所 述罐體完成清洗。
[0023] 相比于現(xiàn)有技術(shù)中的方法，本發(fā)明主要的有益效果在于：本發(fā)明在不改變電脫鹽 罐型結(jié)構(gòu)、不改變生產(chǎn)流程的前提下，利用電脫鹽系統(tǒng)流程配套的動力系統(tǒng)，采用旋轉(zhuǎn)強制 噴射的方式，將入罐液體攜帶的全部動力，直接作用于可能出現(xiàn)沉積的區(qū)域，對電脫鹽罐進 行全方位清洗；采用本發(fā)明裝置每次反沖洗用時數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘，不影響電脫鹽罐的正 常使用和管道的其它用途的情況下，有效清除罐體內(nèi)齡積的泥沙和齡泥，優(yōu)化電脫鹽罐內(nèi) 停留時間。
【附圖說明】
[0024] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的原油電脫鹽脫水反沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的原油電脫鹽脫水反沖洗系統(tǒng)的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖
[0026] 圖3為本發(fā)明重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0027] 圖4為本發(fā)明重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0028] 圖5為本發(fā)明全方位旋轉(zhuǎn)噴射器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖6為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖7為本發(fā)明脫水反沖洗方法流程示意圖。
[0031] 其中，附圖標(biāo)記：
[0032] 3反沖洗管 5排污口
[003引 7噴頭
[0034] 10脫水管 30全方位旋轉(zhuǎn)噴射器
[0035] 31反沖洗管 32反沖洗支管
[003引 33旋轉(zhuǎn)噴嘴
[0037] 331噴水口 332旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)
[0038] 333傳動機構(gòu) 334反沖洗口入水方向
[003引 Sl~S3 ;本發(fā)明具體實施例步驟
【具體實施方式】
[0040] W下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0041] 本發(fā)明提供的一種新型劣質(zhì)重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，在不改變電脫鹽罐型結(jié)構(gòu)、 不改變生產(chǎn)流程的前提下，利用電脫鹽系統(tǒng)流程配套的動力系統(tǒng)，采用旋轉(zhuǎn)強制噴射的方 式，將入罐液體攜帶的全部動力，直接作用于可能出現(xiàn)沉積的區(qū)域，對電脫鹽罐進行全方位 清洗。該裝置采用全方位旋轉(zhuǎn)噴嘴技術(shù)進行電脫鹽反沖洗操作，可W實現(xiàn)清除電脫鹽罐內(nèi) 沉積物和沉結(jié)物，優(yōu)化電脫鹽罐內(nèi)停留時間。
[0042] 結(jié)合圖3、圖4及圖5所示，該重油電脫鹽反沖洗系統(tǒng)，設(shè)置于反沖洗罐體內(nèi)部，該 系統(tǒng)包括；脫水管10、支架，及多個全方位旋轉(zhuǎn)噴射器30,多個全方位旋轉(zhuǎn)噴射器30設(shè)置于 支架上；每個全方位旋轉(zhuǎn)噴射器30進一步包括；多個反沖洗管31、多個反沖洗支管32和旋 轉(zhuǎn)噴嘴33,在每個反沖洗管31上均勻設(shè)置有多個反沖洗支管32,在每個反沖洗支管32的 末端設(shè)置有采用旋轉(zhuǎn)強制噴射方式的旋轉(zhuǎn)噴嘴33。反沖洗進水口由罐外伸入罐內(nèi)與反沖洗 管31連通，反沖洗管31通過支架固定在電脫水脫鹽罐內(nèi)。
[0043] 其中，多個反沖洗管31平行于罐體軸向設(shè)置于罐體的底部中央，并且，反沖洗管 31沿反沖洗罐體軸向設(shè)置于罐底上方300毫米至400毫米。反沖洗支管32之間的的間距 為700毫米至780毫米，反沖洗支管32的末端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴嘴33,每個旋轉(zhuǎn)噴嘴33距離反 沖洗罐體底部30毫米至40毫米，多個脫水管10均勻分布于反沖洗罐體的底部。
[0044] 其中，如圖6所示，每個旋轉(zhuǎn)噴嘴33上均勻設(shè)置有多個噴水口 331、一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機 構(gòu)33