水、砂及氧化物分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種固液分離裝備，特別涉及一種水、砂及氧化物分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]采用濕式無(wú)酸除鱗工藝處理鋼材及其他零件，其中拋丸漿料包括了水和砂，其中砂可能是鋼砂、玻璃微珠或者氧化亞鐵顆粒。進(jìn)行拋丸工藝處理后，拋丸漿料混合了各種金屬氧化物及其他雜質(zhì)，目前還沒(méi)有一種裝置可以對(duì)工藝處理的拋丸漿料進(jìn)行有效分離凈化進(jìn)而達(dá)到重復(fù)利用的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供了一種水、砂及氧化物分離裝置，對(duì)混合了各種金屬氧化物及其他雜質(zhì)的拋丸漿料進(jìn)行分離，以對(duì)其中可重復(fù)利用部分加以回收利用，減少排放。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案如下:一種水、砂及氧化物分離裝置，包括螺旋水砂分離器、兩級(jí)沉淀池、旋流器和磁分離器，所述兩級(jí)沉淀池包括一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池，所述一級(jí)沉淀池中的流體向所述二級(jí)沉淀池溢流，所述一級(jí)沉淀池設(shè)置在所述螺旋水砂分離器的溢流口，所述二級(jí)沉淀池的底部設(shè)置污水栗，所述污水栗出口與磁分離器連接，所述一級(jí)沉淀池的底部設(shè)置用于噴射沉淀物的噴射栗，所述噴射栗出口與旋流器的入口連通，所述旋流器的頂部溢流口與所述二級(jí)沉淀池連通。
[0005]進(jìn)一步的，所述噴射栗的入口設(shè)有高壓水栗。
[0006]進(jìn)一步的，所述水、砂及氧化物分離裝置包括清水池，所述高壓水栗入口與清水池連接，所述磁分離器的出水口與清水池連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述磁分離器的出水口設(shè)置過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的出水口連接清水池，以進(jìn)一步過(guò)濾非磁性雜物。
[0008]進(jìn)一步的，所述二級(jí)沉淀池設(shè)有除油裝置，所述除油裝置為除油盤(pán)或除油帶。
[0009]優(yōu)選的，所述一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池相鄰設(shè)置并由溢流板分隔。
[0010]優(yōu)選的，所述螺旋水砂分離器與水平面成15°?25°傾斜布置。
[0011]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，I)利用多個(gè)現(xiàn)有設(shè)備通過(guò)管路組合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好；2)螺旋水砂分離器和各種栗可以配備小功率電機(jī)以完成分離任務(wù)，能耗低;3)通過(guò)螺旋水砂分離器、旋流器、磁分離器進(jìn)行多級(jí)分離，分離效率高，能有效分離出各種金屬和非金屬物質(zhì);4)由于采用噴射栗后出底解決了輸送栗的磨損提高了使用壽命;5)配合拋丸工藝使用形成閉環(huán)循環(huán)分離，綠色環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)零排放。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為噴射栗設(shè)置位置不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0015]請(qǐng)參見(jiàn)圖1及圖2，本實(shí)施例所公開(kāi)的水、砂及氧化物分離裝置主要用于濕式拋丸工藝中拋丸漿料回收分離再利用，同時(shí)也適合對(duì)各種含有大顆粒固體雜質(zhì)及金屬雜質(zhì)的固液混合物加以分離收集進(jìn)行重復(fù)利用。該裝置包括螺旋水砂分離器1、兩級(jí)沉淀池2、旋流器
3、磁分離器4以及清水池5。螺旋水砂分離器I與水平面成15°?25°傾斜布置。兩級(jí)沉淀池2包括由溢流板23分隔形成的相鄰的一級(jí)沉淀池21和二級(jí)沉淀池22，一級(jí)沉淀池21中的流體向二級(jí)沉淀池22溢流。一級(jí)沉淀池21設(shè)置在螺旋水砂分離器I的溢流口 11，二級(jí)沉淀池22的底部設(shè)置底閥和污水栗6。污水栗6出口與磁分離器4連接，一級(jí)沉淀池21的底部設(shè)置用于噴射沉淀物的噴射栗7，噴射栗7出口與旋流器3的入口連通，噴射栗7的入口設(shè)有高壓水栗8。旋流器3的頂部溢流口與二級(jí)沉淀池22連通。高壓水栗8入口以及磁分離器4的出水口都與清水池5連接。二級(jí)沉淀池22設(shè)有除油裝置，除油裝置為除油盤(pán)或除油帶。
[0016]該裝置與濕式拋丸工藝設(shè)備配合使用時(shí)，固液混合物分離過(guò)濾流程是這樣的。水砂混合砂漿及氧化物雜質(zhì)的混合物從砂漿拋丸室9下方出口流入螺旋水砂分離器I內(nèi)，其中砂和部分比重大的固體雜質(zhì)沉入底部在螺旋葉片的推動(dòng)下作提升運(yùn)動(dòng)，砂被提升進(jìn)入螺旋水砂分離器I出口 12進(jìn)入提升機(jī)，然后再次被送入砂漿拋丸室9進(jìn)行利用;液體在螺旋葉片間隙中流出從而實(shí)現(xiàn)水砂一次分離，效率可達(dá)95% ο當(dāng)螺旋水砂分離器I內(nèi)的液位達(dá)到超過(guò)溢流口高度時(shí)，含有氧化物、部分小砂粒和其他雜質(zhì)的混合液通過(guò)溢流口 11進(jìn)入兩級(jí)沉淀池2的一級(jí)沉淀池21。混合液在一級(jí)沉淀池21內(nèi)沉淀。當(dāng)一級(jí)沉淀池21內(nèi)的液位達(dá)到超過(guò)溢流擋板23時(shí)一級(jí)沉淀池21內(nèi)的液體溢流到二級(jí)沉淀池22內(nèi)，在一級(jí)沉淀池21的上層混合液進(jìn)入二級(jí)沉淀池22后進(jìn)一步沉淀。如混合液中含有一定油污時(shí)，可運(yùn)用不同的除油裝置將浮油去除?；诟∮偷目偭?，如油量較少可以使用除油盤(pán)，油量較多可采用除油帶。如采用立式旋轉(zhuǎn)除油盤(pán)，該將旋轉(zhuǎn)盤(pán)部分浸入液體之中。浮油會(huì)被轉(zhuǎn)盤(pán)吸引，然后被送到刮板，用刮板將油脂去除，并直接投入廢物箱。除油帶的工作原理與除油盤(pán)的工作原理相似，油脂被吸附在油帶表面上，然后隨著帶子的運(yùn)動(dòng)被送走。刮板把油帶上的油脂去除，直接投入廢物箱。經(jīng)除油后的混合液經(jīng)底閥由污水栗6抽入磁分離器4進(jìn)行對(duì)磁性物分離處理，分離出的廢磁性物固體進(jìn)入廢料箱。經(jīng)磁分離器4處理后的液體進(jìn)一步經(jīng)過(guò)慮器10進(jìn)行過(guò)慮，去除液體中的非磁性雜物，過(guò)慮后的清液進(jìn)入清水池5回用，過(guò)慮后余下的非磁性雜物進(jìn)入廢料箱。
[0017]對(duì)進(jìn)入一級(jí)沉淀池21內(nèi)的砂水混合物經(jīng)沉淀后，沉淀物經(jīng)一級(jí)沉淀池21的底閥流入噴射栗7進(jìn)料口。噴射栗7入口連接高壓水栗8，高壓水栗8的入口連接清水池5。在高壓水栗8所提供的高壓水的作用下，當(dāng)高壓水流經(jīng)噴射栗7時(shí)，將噴射栗7進(jìn)料口的沉砂混合物帶出經(jīng)管路進(jìn)入旋流器3進(jìn)行水砂二次分離，比重大的棵粒沿著旋流器3內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)從旋流器3底部流出進(jìn)入砂漿拋丸室9再流入水砂螺旋分離器I內(nèi)作進(jìn)一步分離。水和比較輕的氧化物及少部分廢小砂粒經(jīng)旋流器3頂部流出，經(jīng)管道進(jìn)入二級(jí)沉淀池22內(nèi)，再由磁分離器4和過(guò)濾器10完成分離，實(shí)現(xiàn)一循環(huán)次過(guò)程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水、砂及氧化物分離裝置，其特征在于:包括螺旋水砂分離器(I)、兩級(jí)沉淀池(2)、旋流器(3)和磁分離器(4)，所述兩級(jí)沉淀池(2)包括一級(jí)沉淀池(21)和二級(jí)沉淀池(22)，所述一級(jí)沉淀池(21)中的流體向所述二級(jí)沉淀池(22)溢流，所述一級(jí)沉淀池(21)設(shè)置在所述螺旋水砂分離器(I)的溢流口(U)，所述二級(jí)沉淀池(22)的底部設(shè)置污水栗(6)，所述污水栗(6)出口與磁分離器(4)連接，所述一級(jí)沉淀池(21)的底部設(shè)置用于噴射沉淀物的噴射栗(7)，所述噴射栗(7)出口與旋流器(3)的入口連通，所述旋流器(3)的頂部溢流口與所述二級(jí)沉淀池(22)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水、砂及氧化物分離裝置，其特征在于:所述噴射栗的(7)入口設(shè)有高壓水栗(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水、砂及氧化物分離裝置，其特征在于:包括清水池(5)，所述高壓水栗(8)入口與清水池(5)連接，所述磁分離器(4)的出水口與清水池(5)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水、砂及氧化物分離裝置，其特征在于:所述磁分離器(5)的出水口設(shè)置過(guò)濾器(10)，所述過(guò)濾器(1)的出水口連接清水池(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水、砂及氧化物分離裝置，其特征在于:所述二級(jí)沉淀池(22)設(shè)有除油裝置，所述除油裝置為除油盤(pán)或除油帶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水、砂及氧化物分離裝置，其特征在于:所述一級(jí)沉淀池(21)和二級(jí)沉淀池(22)相鄰設(shè)置并由溢流板(23)分隔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水、砂及氧化物分離裝置，其特征在于:所述螺旋水砂分離器(I)與水平面成15°?25°傾斜布置。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水、砂及氧化物分離裝置，包括螺旋水砂分離器、兩級(jí)沉淀池、旋流器和磁分離器，兩級(jí)沉淀池包括一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池，一級(jí)沉淀池中的流體向所述二級(jí)沉淀池溢流，一級(jí)沉淀池設(shè)置在所述螺旋水砂分離器的溢流口，二級(jí)沉淀池的底部設(shè)置污水泵，污水泵出口與磁分離器連接，一級(jí)沉淀池的底部設(shè)置用于噴射沉淀物的噴射泵，噴射泵出口與旋流器的入口連通，旋流器的頂部溢流口與二級(jí)沉淀池連通。該裝置可以對(duì)水、砂及氧化物的混合物進(jìn)行多級(jí)分離重復(fù)利用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單分離效率高，可實(shí)現(xiàn)水和砂的零排放。
【IPC分類(lèi)】C02F9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105585163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610101763
【發(fā)明人】趙頦宇, 高志, 何志剛, 韓小衛(wèi)
【申請(qǐng)人】江蘇鑫華能環(huán)保工程股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年2月25日