一種丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中丙酮廢水處理由于技術(shù)局限性，大多數(shù)都是采用蒸餾塔來將丙酮蒸餾出去，此種設(shè)備局限性是造價(jià)高，對于較低濃度的丙酮廢水經(jīng)濟(jì)性不合理;進(jìn)一步地，大部分吸附罐沒有原位再生功能，一般活性炭的再生需要晾干后返回到加工廠進(jìn)行高溫再生。
[0003]活性炭具有高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和極大的比表面積，無毒、無味，對分子具有極強(qiáng)的吸附能力，是一種優(yōu)良的吸附劑，在凈水和廢水處理領(lǐng)域廣泛使用，但活性炭使用一定周期后會達(dá)到吸附容量飽和，即不再具有吸附功能，如果被更換后直接廢棄，無疑是對資源的浪費(fèi)，也會對環(huán)境造成污染。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中活性炭生產(chǎn)廢水處理工藝過于簡陋粗放，廢水沒有經(jīng)過循環(huán)再利用，用水量比較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高；中和后的廢水中仍帶有大量的磷酸鈣等沉淀物經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，沉淀池內(nèi)沉淀物累積，不僅影響了沉淀效果，還造成了沉渣難以清理等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)。
[0006]依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，提供一種丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)一種丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)，其包括多個(gè)并列設(shè)置的活性炭吸附罐，并列設(shè)置的活性炭吸附罐通過公共的進(jìn)水管路、冷凝管路、蒸汽管路和出水管路聯(lián)接;每一個(gè)活性炭吸附罐在內(nèi)部中上部設(shè)置活性炭層、在內(nèi)部中部設(shè)置蒸汽板，活性炭層與蒸汽板間隔一定距離，一般為3-5厘米。
[0007]其中，在活性炭吸附罐內(nèi)部底部設(shè)置平行多個(gè)蒸汽布置口，其用于將蒸汽管路輸送過來的蒸汽向上噴射到蒸汽板，進(jìn)而發(fā)生蒸汽散射，散射的蒸汽浸入活性炭層。
[0008]進(jìn)一步地，每個(gè)活性炭吸附罐內(nèi)一般設(shè)置3-15個(gè)蒸汽布置口，蒸汽布置口采用不銹鋼管304由直徑30mm長度lm，在管上四周均勻間隔5cm布置Imm的小孔用來噴射蒸汽，每個(gè)蒸汽布置口服務(wù)直徑為400mm，根據(jù)實(shí)際罐體的直徑來計(jì)算蒸汽布置口的數(shù)量。
[0009]優(yōu)選地，蒸汽板為水平設(shè)置，一般為1-3層，用于將來自蒸汽布置口的熱散射在蒸汽板處的溫度均勻的向上方傳遞不留死角，蒸汽板采用的材料為6063型鋁合金材料，形狀為平板;活性炭層采用具有多個(gè)網(wǎng)孔的包覆體，該包覆體外部形狀與活性炭吸附罐的內(nèi)徑相適應(yīng)，在包覆體內(nèi)填充活性炭，活性炭的顆粒粒度6?12目，填充密度0.5g/ml，強(qiáng)度295%，灰分< 5%，水分< 10%，碘吸附值1200mg/g，PH值7，比表面積1150m2/g。
[0010]本發(fā)明的丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)解決了活性炭再生的問題，可以極大的具有利用價(jià)值，且用到的蒸汽在這類工廠里面屬于廉價(jià)產(chǎn)品或富余的產(chǎn)品，所以經(jīng)濟(jì)性更佳。
【附圖說明】
[0011]圖1為依據(jù)本發(fā)明的丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例;基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]圖1為依據(jù)本發(fā)明的丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中附圖標(biāo)記如下:進(jìn)水管路1、冷凝管路2、蒸汽管路3、出水管路4、第一活性炭吸附罐101、第一蒸汽布置口102、第一蒸汽板103、第一活性炭層104、第二活性炭吸附罐201、第二蒸汽布置口 202、第二蒸汽板203、第二活性炭層 204、電動閥門501/502/503/504/601/602/603/604。
[0014]—種丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)包括多個(gè)并列設(shè)置的活性炭吸附罐，并列設(shè)置的活性炭吸附罐通過公共的進(jìn)水管路、冷凝管路、蒸汽管路和出水管路聯(lián)接。每一個(gè)活性炭吸附罐在內(nèi)部中上部設(shè)置活性炭層、在內(nèi)部中部設(shè)置蒸汽板，活性炭層與蒸汽板間隔一定距離，一般為3-5厘米;在活性炭吸附罐內(nèi)部底部設(shè)置平行多個(gè)蒸汽布置口，其用于將蒸汽管路輸送過來的蒸汽向上噴射到蒸汽板，進(jìn)而發(fā)生蒸汽散射，散射的蒸汽浸入活性炭層。每個(gè)活性炭吸附罐內(nèi)一般設(shè)置3-15個(gè)蒸汽布置口。蒸汽布置口采用不銹鋼管304由直徑30mm長度lm，在管上四周均勻間隔5cm布置Imm的小孔用來噴射蒸汽，每個(gè)蒸汽布置口服務(wù)直徑為400mm，根據(jù)實(shí)際罐體的直徑來計(jì)算蒸汽布置口的數(shù)量，此設(shè)備直徑為2000mm所以布置蒸汽口 25個(gè);蒸汽板為水平設(shè)置，一般為1-3層，用于將來自蒸汽布置口的熱散射在蒸汽板處的溫度均勻的向上方傳遞不留死角，蒸汽板采用的材料為6063型鋁合金材料，形狀為平板，目的是考慮罐底部部分蒸汽進(jìn)入時(shí)將從底部均勻的向上，避免有死角所以布置幾層蒸汽板，蒸汽板與蒸汽布置口連接緊密并且蒸汽板上布置有均勻的直徑2mm的孔，方便液體流動;活性炭層采用具有多個(gè)網(wǎng)孔的包覆體，該包覆體外部形狀與活性炭吸附罐的內(nèi)徑相適應(yīng)，在包覆體內(nèi)填充活性炭，活性炭的顆粒粒度6?12目，填充密度0.5g/ml，強(qiáng)度2 95 %，灰分^ 5 %，水分< 10%，碘吸附值1200mg/g，PH值7，比表面積1150m2/g。
[0015]進(jìn)水管路I布置在第一活性炭吸附罐101的左側(cè)上方高于罐體500mm，該進(jìn)水口設(shè)置在第一活性炭吸附罐101的左側(cè)距離頂部20cm處，其位置高于第一活性炭層104高度一般控制在15cm，出水口設(shè)置在右側(cè)距離底部高度200mm，冷凝出口位于第一活性炭吸附罐101的頂部封頭中間位置，第一活性炭層104厚度為1.5米，底部位于罐高度方向的1/3處，蒸汽進(jìn)口連接罐底部的第一蒸汽布置口 102，全部第一蒸汽布置口 102均勻布置在罐底部高度500cm處，且全部垂直向上，第一蒸汽板103與第一蒸汽布置口的底部連接在一起，此處布置1_3 層。
[0016]出水管路4位于第一活性炭吸附罐旁邊，高于地面10cm，距離罐體500mm，冷凝管路2與進(jìn)水管路I平行且在進(jìn)水管路下方50mm，蒸汽管路3位于出水管路4旁邊與出水管路4平行且蒸汽管路做保溫處理;保溫層厚度10cm。
[0017]本發(fā)明的丙酮廢水活性炭處理工藝如下:首先是含有丙酮的廢水經(jīng)進(jìn)水管路I在電動閥門501和504開啟并且電動閥門503和502關(guān)閉的情況下，進(jìn)入到第一活性炭吸附罐101內(nèi)，在其經(jīng)過第一活性炭層104時(shí)，通過第一活性炭層的吸附作用將廢水中的丙酮吸附到第一活性炭層104中的活性炭內(nèi)，廢水穿過第一蒸汽板103后經(jīng)過電動閥門504進(jìn)入到出水管路4。
[0018]第一活性炭吸附罐101和第二活性炭吸附罐201為并列運(yùn)行裝置，由于活性炭吸附罐使用過程中需要有罐體原位再生活性炭，所以經(jīng)常使用并列運(yùn)行的多個(gè)活性炭吸附罐，以保證有足夠的吸附處理時(shí)間和活性炭再生時(shí)間。
[0019]活性炭再生時(shí)，首先關(guān)閉電動閥門501，電動閥門504會在關(guān)閉電動閥門501后半個(gè)小時(shí)關(guān)閉，這個(gè)時(shí)間考慮的是將活性炭吸附罐內(nèi)的水控出來。開啟電動閥門502及電動閥門503，蒸汽會經(jīng)過蒸汽管路3進(jìn)入到第一活性炭吸附罐底部的102第一蒸汽板處，通過不斷的進(jìn)入蒸汽，將第一活性炭吸附罐101內(nèi)的活性炭不斷加熱到150攝氏度，當(dāng)溫度到達(dá)100攝氏度時(shí)絕大部分水會變成水蒸氣而進(jìn)入到冷凝管路2中，由于丙酮的沸點(diǎn)為56.53攝氏度，所以在水超過56.53攝氏度后絕大部分就會跟隨水蒸氣離開活性炭。第一活性炭吸附罐內(nèi)部活性炭加熱到150攝氏度并且保溫I小時(shí)后活性炭便完成了一次完全再生的過程，關(guān)閉電動閥門502及電動閥門503停止進(jìn)入蒸汽，靜置2小時(shí)使活性炭吸附罐降溫到50攝氏度以下，活性炭吸附罐將再次滿足吸附丙酮的能力的要求，恢復(fù)使用。
[0020]在現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際中，一般再生一個(gè)活性炭吸附罐的時(shí)間為4-5個(gè)小時(shí)，活性炭吸附罐的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要再生時(shí)間及正常設(shè)備處理量來確定的。由于丙酮在廢水處理過程中對微生物具有極大的毒害作用。所以必須將含有丙酮的廢水優(yōu)先進(jìn)行預(yù)處理，將丙酮去除掉，然后就可以正常的進(jìn)入生物處理過程;活性炭罐活性炭體積的確定是根據(jù)其吸附量和活性炭罐計(jì)劃使用時(shí)間來確定的。活性炭罐的量是根據(jù)其使用和再生的時(shí)間來確定的，保證至少有一個(gè)活性炭罐在再生。
[0021]顯然上述實(shí)施例僅為清楚的說明本發(fā)明所做的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上，還可以做出其他不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有實(shí)施方式予以窮舉，由此所引申的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)，其包括多個(gè)并列設(shè)置的活性炭吸附罐，并列設(shè)置的活性炭吸附罐通過公共的進(jìn)水管路、冷凝管路、蒸汽管路和出水管路聯(lián)接;每一個(gè)活性炭吸附罐在內(nèi)部中上部設(shè)置活性炭層、在內(nèi)部中部設(shè)置蒸汽板，活性炭層與蒸汽板間隔一定距離，一般為3-5厘米。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)，其中在活性炭吸附罐內(nèi)部底部設(shè)置平行多個(gè)蒸汽布置口，其用于將蒸汽管路輸送過來的蒸汽向上噴射到蒸汽板，進(jìn)而發(fā)生蒸汽散射，散射的蒸汽浸入活性炭層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)，其中每個(gè)活性炭吸附罐內(nèi)一般設(shè)置3-15個(gè)蒸汽布置口；蒸汽布置口采用不銹鋼管(304)由直徑30mm長度Im，在管上四周均勻間隔5cm布置Imm的小孔用來噴射蒸汽，每個(gè)蒸汽布置口服務(wù)直徑為400_，根據(jù)實(shí)際罐體的直徑來計(jì)算蒸汽布置口的數(shù)量。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)，其特征在于，蒸汽板為水平設(shè)置，一般為1-3層，用于將來自蒸汽布置口的熱散射在蒸汽板處的溫度均勻的向上方傳遞不留死角，蒸汽板采用的材料為6063型鋁合金材料，形狀為平板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)，其特征在于，活性炭層采用具有多個(gè)網(wǎng)孔的包覆體，該包覆體外部形狀與活性炭吸附罐的內(nèi)徑相適應(yīng)，在包覆體內(nèi)填充活性炭，活性炭的顆粒粒度6?12目，填充密度0.5g/ml，強(qiáng)度2 95%，灰分< 5 %，水分< 10 %，碘吸附值1200mg/g，PH值7，比表面積1150m2/g。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括多個(gè)并列設(shè)置的活性炭吸附罐，并列設(shè)置的活性炭吸附罐通過公共的進(jìn)水管路、冷凝管路、蒸汽管路和出水管路聯(lián)接；每一個(gè)活性炭吸附罐在內(nèi)部中上部設(shè)置活性炭層、在內(nèi)部中部設(shè)置蒸汽板，活性炭層與蒸汽板間隔一定距離，一般為3-5厘米；本發(fā)明的丙酮廢水活性炭處理系統(tǒng)解決了活性炭再生的問題，可以極大的具有利用價(jià)值，且用到的蒸汽在這類工廠里面屬于廉價(jià)產(chǎn)品或富余的產(chǎn)品，所以經(jīng)濟(jì)性更佳。
【IPC分類】C02F101/34, C02F1/28
【公開號】CN105668688
【申請?zhí)枴緾N201610172853
【發(fā)明人】高迎新, 張國林, 丁然, 楊敏, 張昱
【申請人】中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月24日