管道清洗加氣噴頭、氣體發(fā)生裝置和管道清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種管道清洗加氣噴頭、氣體發(fā)生裝置和管道清洗方法，解決了現(xiàn)有的管道清洗方式清洗效果不理想的問題。該管道清洗加氣噴頭，包括：加氣管，用于導(dǎo)出用于管道清洗的氣體；以及導(dǎo)氣裝置，設(shè)置在所述加氣管中，用于將所述加氣管中氣體的輸出方向?qū)蚬艿辣凇?br>【專利說明】
管道清洗加氣噴頭、氣體發(fā)生裝置和管道清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管道清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道清洗加氣噴頭、氣體發(fā)生裝置和管道清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自來水管道在長期使用后，管道壁上會生成由各種沉積物構(gòu)成的“生長環(huán)”，而這種“生長環(huán)”的存在會影響自來水管道的輸水性能。通過在自來水管道中輸入脈沖氣體，使得脈沖氣體和水混合形成“炮彈流”可去除管道壁上的“生長環(huán)”。
[0003]然而，現(xiàn)有的氣水清洗管道方式所采用的加氣管的氣體輸出方向與管道方向相平行，所形成的“炮彈流”僅能對“生長環(huán)”形成與管道方向相平行剪切力，而不能對“生長環(huán)”生成沿著管道截面周向的剪切力，因而管道清洗的效果并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種管道清洗加氣噴頭、氣體發(fā)生裝置和管道清洗方法，解決了現(xiàn)有的管道清洗方式清洗效果不理想的問題。
[0005]本發(fā)明一實施例提供的一種管道清洗加氣噴頭，包括:
[0006]加氣管，用于導(dǎo)出用于管道清洗的氣體；以及
[0007]導(dǎo)氣裝置，設(shè)置在所述加氣管中，用于將所述加氣管中氣體的輸出方向?qū)蚬艿辣凇?br>[0008]進一步地，所述導(dǎo)氣裝置包括至少一個導(dǎo)氣葉片，所述加氣管中的氣體經(jīng)所述至少一個導(dǎo)氣葉片導(dǎo)向管道壁。
[0009]進一步地，所述加氣管中氣體在所述導(dǎo)氣裝置的作用下以螺旋氣流的方式輸出，所述螺旋氣流沿著管道壁旋轉(zhuǎn)。
[0010]進一步地，所述導(dǎo)氣裝置包括多個導(dǎo)氣葉片，所述多個導(dǎo)氣葉片的導(dǎo)氣方向各不相同，所述加氣管中的氣體在所述多個導(dǎo)氣葉片的作用下以螺旋氣流的方式輸出，所述螺旋氣流沿著管道壁旋轉(zhuǎn)。
[0011 ]進一步地，所述導(dǎo)氣裝置設(shè)置在所述加氣管中的端口處。
[0012]本發(fā)明一實施例還提供一種氣體發(fā)生裝置，包括:
[0013]至少一個加氣管，分別用于導(dǎo)出用于管道清洗的氣體；
[0014]加氣盤，所述加氣盤上設(shè)有至少一個通孔，所述至少一個加氣管分別穿過所述至少一個通孔伸入管道中的不同位置;以及
[0015]至少一個導(dǎo)氣裝置，分別設(shè)置在所述至少一個加氣管中，用于將所述至少一個加氣管中氣體的輸出方向?qū)蚬艿辣凇?br>[0016]進一步地，所述至少一個加氣管分別穿過所述至少一個通孔伸入管道中的不同位置包括:所述至少一個加氣管包括多個所述加氣管，其中，所述多個加氣管分別穿過所述加氣盤上的通孔伸入管道截面周向上的不同位置。
[0017]進一步地，所述多個加氣管各自的導(dǎo)氣裝置輸出氣體的方向各不相同，所述多個加氣管輸出的氣體在管道中形成螺旋氣流，所述螺旋氣流沿著管道壁旋轉(zhuǎn)。
[0018]本發(fā)明一實施例還提供一種管道清洗方法，包括:采用至少一個如前任一所述的加氣噴頭在管道中形成沿著管道壁旋轉(zhuǎn)的螺旋氣流，利用所述螺旋氣流和管道內(nèi)液體形成螺旋狀的氣水混合流以清洗管道。
[0019]進一步地，所述至少一個加氣噴頭向管道中加氣的方式為脈沖方式。
[0020]本發(fā)明實施例提供的一種加氣噴頭、氣體發(fā)生裝置和管道清洗方法，通過在加氣管中設(shè)置導(dǎo)氣裝置，將加氣管中氣體的輸出方向?qū)蚬艿辣?，從而對“生長環(huán)”形成沿著管道截面周向的剪切力，提高了管道清洗的效率和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]圖1所示為本發(fā)明一實施例提供的一種管道清洗加氣噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2所示為本發(fā)明一實施例提供的一種管道清洗加氣噴頭的加氣管形狀示意圖。
[0023]圖3所示為本發(fā)明另一實施例提供的一種管道清洗加氣噴頭的導(dǎo)氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4所示為本發(fā)明一實施例提供的一種氣體發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5所示為基于圖4所示的氣體發(fā)生裝置在管道截面上所實現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)氣流的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]圖1所示為本發(fā)明一實施例提供的一種管道清洗加氣噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該管道清洗加氣噴頭包括:
[0028]加氣管I，用于導(dǎo)出用于管道清洗的氣體；以及
[0029]導(dǎo)氣裝置2，設(shè)置在所述加氣管I中，用于將所述加氣管I中氣體的輸出方向?qū)蚬艿辣凇?br>[0030]該加氣噴頭在使用時，加氣管I是與一個壓力罐連接的，用于管道清洗的氣體就來自該壓力罐，加氣管I的形狀可如圖2所示?，F(xiàn)有的加氣管I的氣體輸出方向是與管道方向相平行的，本發(fā)明實施例通過在加氣管I中設(shè)置導(dǎo)氣裝置2，加氣管I中的氣體在輸出時被導(dǎo)向至管道壁，從而可對管道內(nèi)的“生長環(huán)”形成沿著管道截面周向的剪切力，由此提高了管道清洗的效率和質(zhì)量。
[0031]在本發(fā)明一實施例中，該導(dǎo)氣裝置2可包括至少一個導(dǎo)氣葉片，這樣加氣管I中的氣體經(jīng)該至少一個導(dǎo)氣葉片導(dǎo)向管道壁。應(yīng)當理解，導(dǎo)氣裝置2對加氣管I中氣體的導(dǎo)向也可以通過其他結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，本發(fā)明對導(dǎo)氣裝置2實現(xiàn)氣體導(dǎo)向的具體方式不做限定。
[0032]在本發(fā)明一實施例中，加氣管I中氣體在導(dǎo)氣裝置2的作用下以螺旋氣流的方式輸出，螺旋氣流沿著管道壁旋轉(zhuǎn)。這樣該螺旋氣流便可與管道內(nèi)的液體混合形成螺旋形式的“炮彈流”，管道壁上的“生長環(huán)”也會受到螺旋形式的剪切力，從而更容易被清除。
[0033]在本發(fā)明一實施例中，該導(dǎo)氣裝置2也可包括多個導(dǎo)氣葉片，多個導(dǎo)氣葉片的導(dǎo)氣方向各不相同，加氣管I中的氣體在該多個導(dǎo)氣葉片的作用下以螺旋氣流的方式輸出，螺旋氣流沿著管道壁旋轉(zhuǎn)。例如，如圖2所示的導(dǎo)氣裝置2就包括了 4個導(dǎo)氣葉片，4個導(dǎo)氣葉片的導(dǎo)氣方向形成螺旋形狀，這樣加氣管I中的氣體在該4個導(dǎo)氣葉片的作用下以螺旋氣流的方式輸出，螺旋氣流沿著管道壁旋轉(zhuǎn)，從而形成螺旋形式的“炮彈流”。
[0034]應(yīng)當理解，導(dǎo)氣裝置2中導(dǎo)氣葉片的數(shù)量可根據(jù)實際需要而定，本發(fā)明對此不做限定。
[0035]在本發(fā)明一實施例中，為了避免經(jīng)過導(dǎo)氣裝置2導(dǎo)向的氣體在加氣管I內(nèi)部被緩沖掉，經(jīng)過導(dǎo)向的氣體應(yīng)盡快從加氣管I的端口處排出，因此，導(dǎo)氣裝置2可直接設(shè)置在加氣管I中的端口處。
[0036]圖4所示為本發(fā)明一實施例提供的一種氣體發(fā)生裝置。如圖4所示，該氣體發(fā)生裝置包括:
[0037]至少一個加氣管I，分別與用于提供管道清洗氣體的壓力罐連接，用于導(dǎo)出來自壓力罐的氣體；
[0038]加氣盤3，加氣盤3上設(shè)有至少一個通孔31，至少一個加氣管I分別穿過至少一個通孔31伸入管道4中的不同位置;以及
[0039]至少一個導(dǎo)氣裝置2，分別設(shè)置在至少一個加氣管I中，用于將至少一個加氣管I中氣體的輸出方向?qū)蚬艿辣凇?br>[0040]采用本發(fā)明實施例所提供的氣體發(fā)生裝置，壓力罐中的氣體在經(jīng)過加氣管I時被加氣管I內(nèi)的導(dǎo)氣裝置2導(dǎo)向管道壁，從而可對管道4內(nèi)的“生長環(huán)”形成沿著管道4截面周向的剪切力，提高了管道清洗的效率和質(zhì)量。通過加氣盤3將加氣管I導(dǎo)入管道4的不同位置，也可保證管道內(nèi)“生長環(huán)”清洗的徹底性，避免某些位置未被清洗掉。
[0041]應(yīng)當理解，加氣管I和導(dǎo)氣裝置2的數(shù)量可根據(jù)所要清洗的管道直徑和所需要的清洗力度等實際需要而定，本發(fā)明對此不做限定。
[0042]在本發(fā)明一實施例中，至少一個加氣管I包括多個加氣管I。多個加氣管I分別穿過加氣盤3上的通孔31伸入管道4截面周向上的不同位置，如圖4所示，從而保證管道壁上的“生長環(huán)”周向上的不同位置都可被清洗到。在一進一步實施例中，多個加氣管I各自的導(dǎo)氣裝置2輸出氣體的方向各不相同，多個加氣管I輸出的氣體在管道中形成螺旋氣流，螺旋氣流沿著管道壁旋轉(zhuǎn)。基于圖4所示的氣體發(fā)生裝置，管道4截面上所實現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)氣流可如圖5所示。
[0043]本發(fā)明一實施例還提供一種管道清洗方法，采用至少一個如前任一所述的加氣噴頭在管道中形成沿著管道壁旋轉(zhuǎn)的螺旋氣流，利用螺旋氣流和管道內(nèi)液體形成螺旋狀的氣水混合流(炮彈流)以清洗管道。在一進一步實施例中，該至少一個加氣噴頭向管道中加氣的方式為脈沖方式，這樣所形成的螺旋狀的氣水混合流也呈脈沖形式，可更有效的清洗掉管道壁上的“生長環(huán)”。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管道清洗加氣噴頭，其特征在于，包括: 加氣管，用于導(dǎo)出用于管道清洗的氣體；以及 導(dǎo)氣裝置，設(shè)置在所述加氣管中，用于將所述加氣管中氣體的輸出方向?qū)蚬艿辣凇?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣噴頭，其特征在于，所述導(dǎo)氣裝置包括至少一個導(dǎo)氣葉片，所述加氣管中的氣體經(jīng)所述至少一個導(dǎo)氣葉片導(dǎo)向管道壁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加氣噴頭，其特征在于，所述加氣管中氣體在所述導(dǎo)氣裝置的作用下以螺旋氣流的方式輸出，所述螺旋氣流沿著管道壁旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加氣噴頭，其特征在于，所述導(dǎo)氣裝置包括多個導(dǎo)氣葉片，所述多個導(dǎo)氣葉片的導(dǎo)氣方向各不相同，所述加氣管中的氣體在所述多個導(dǎo)氣葉片的作用下以螺旋氣流的方式輸出，所述螺旋氣流沿著管道壁旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的加氣噴頭，其特征在于，所述導(dǎo)氣裝置設(shè)置在所述加氣管中的端口處。6.一種氣體發(fā)生裝置，其特征在于，包括: 至少一個加氣管，分別用于導(dǎo)出用于管道清洗的氣體； 加氣盤，所述加氣盤上設(shè)有至少一個通孔，所述至少一個加氣管分別穿過所述至少一個通孔伸入管道中的不同位置;以及 至少一個導(dǎo)氣裝置，分別設(shè)置在所述至少一個加氣管中，用于將所述至少一個加氣管中氣體的輸出方向?qū)蚬艿辣凇?.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述至少一個加氣管分別穿過所述至少一個通孔伸入管道中的不同位置包括:所述至少一個加氣管包括多個所述加氣管，其中，所述多個加氣管分別穿過所述加氣盤上的通孔伸入管道截面周向上的不同位置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述多個加氣管各自的導(dǎo)氣裝置輸出氣體的方向各不相同，所述多個加氣管輸出的氣體在管道中形成螺旋氣流，所述螺旋氣流沿著管道壁旋轉(zhuǎn)。9.一種管道清洗方法，其特征在于，包括:采用至少一個如權(quán)利要求1至5中任一所述的加氣噴頭在管道中形成沿著管道壁旋轉(zhuǎn)的螺旋氣流，利用所述螺旋氣流和管道內(nèi)液體形成螺旋狀的氣水混合流以清洗管道。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管道清洗方法，其特征在于，所述至少一個加氣噴頭向管道中加氣的方式為脈沖方式。
【文檔編號】B05B1/34GK105855247SQ201610193213
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】馬慶, 李晴, 劉振, 李景華
【申請人】天津市青成自來水工程有限公司