一種油污水分脫后處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油污水分脫后處理裝置，包括旋流分離器、原液槽、集液槽，旋流分離器包括分離錐、尾管,尾管上端開口與分離錐下端開口連通，分離錐上端開口被一錐頂圓板封住，分離錐上設(shè)有切向進(jìn)液管，集液槽處在尾管下方，還包括一原液抽取泵，原液抽取泵上設(shè)有進(jìn)原液管、出原液管，進(jìn)原液管的進(jìn)口端伸入原液槽中，出原液管的出口端與切向進(jìn)液管連通，旋流分離器內(nèi)設(shè)有芯管，芯管上端通過集油管路連接至一集油罐，芯管上設(shè)有若干管進(jìn)油孔。本發(fā)明的有益效果是：可實(shí)現(xiàn)油水的高效分離，且無需借助額外化學(xué)劑，設(shè)備也能重復(fù)利用，總體成本較低；處理過程十分連續(xù)，不需要暫停和切換工位，工作效率高；連續(xù)分離且自動收集油，處理效果好。
【專利說明】
一種油污水分脫后處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于含油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油污水分脫后處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開采工業(yè)、海洋船舶運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域中，經(jīng)常會需要對含油污水、含油海水等進(jìn)行后處理，避免油污殘留、污染環(huán)境。目前，國內(nèi)外對對含油污水治理的方法主要有以下三類:化學(xué)處理法、物理處理法和生化處理法。其中物理處理法無需額外的添加物質(zhì)，且設(shè)備可以反復(fù)使用，總體成本較低，是使用較多的方法。而對于大批量的含油污水處理，也會較多地采用離心分離法。不過，目前在對含油污水進(jìn)行處理時(shí)，在分離效率、分離成本、分離效果的綜合考量上，仍有所不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，具有良好的處理能力，能對大量含油污水、含油海水進(jìn)行較為快速的處理，整體成本較低且處理效果好的后處理裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種油污水分脫后處理裝置，包括旋流分離器、原液槽、集液槽，所述旋流分離器包括分離錐、與分離錐同軸相連且豎直的尾管，分離錐上、下端均開口，尾管上、下端均開口，分離錐上端開口大于分離錐下端開口，尾管上端開口與分離錐下端開口連通，分離錐上端開口被一錐頂圓板封住，分離錐上設(shè)有與分離錐內(nèi)部連通的切向進(jìn)液管，集液槽處在尾管下方，還包括一原液抽取栗，原液抽取栗上設(shè)有進(jìn)原液管、出原液管，進(jìn)原液管的進(jìn)口端伸入原液槽中，出原液管的出口端與切向進(jìn)液管連通，旋流分離器內(nèi)設(shè)有與尾管同軸的芯管，芯管上端穿過錐頂圓板且伸出旋流分離器外，芯管上端通過集油管路連接至一集油罐，芯管上設(shè)有若干與芯管內(nèi)部連通的管進(jìn)油孔，還包括一循環(huán)栗，循環(huán)栗上設(shè)有進(jìn)循環(huán)液管、出循環(huán)液管，進(jìn)循環(huán)液管的進(jìn)口端伸入集液槽中，出循環(huán)液管的出口端與切向進(jìn)液管連通，出循環(huán)液管上設(shè)有循環(huán)液通斷閥。
[0006]作為優(yōu)選，所述分離錐內(nèi)設(shè)有上、下端均開口的助旋筒，所述助旋筒與分離錐同軸，助旋筒上端與錐頂圓板之間密封連接，助旋筒高度大于分離錐高度的三分之二。
[0007]作為優(yōu)選，所述助旋筒的筒側(cè)壁頂部設(shè)有若干回流孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述切向進(jìn)液管軸線與分離錐的一個(gè)切向平行。
[0009]作為優(yōu)選，所述芯管內(nèi)設(shè)有可相對芯管內(nèi)上下滑動的自調(diào)節(jié)管，自調(diào)節(jié)管上、下端均開口，自調(diào)節(jié)管外側(cè)壁與芯管內(nèi)側(cè)壁之間滑動密封配合，自調(diào)節(jié)管下端伸出芯管外，自調(diào)節(jié)管下端設(shè)有封住自調(diào)節(jié)管下端開口的管下封板，管下封板上設(shè)有浮體，浮體上設(shè)有浮基座，尾管中設(shè)有與尾管連接的導(dǎo)向豎桿，導(dǎo)向豎桿橫截面呈矩形，導(dǎo)向豎桿與浮基座滑動連接，自調(diào)節(jié)管側(cè)壁上設(shè)有若干與自調(diào)節(jié)管內(nèi)部連通的管通油孔，管通油孔與管進(jìn)油孔一一對應(yīng)，在對應(yīng)的管通油孔與管進(jìn)油孔中:管通油孔孔徑與管進(jìn)油孔孔徑相同，管通油孔與管進(jìn)油孔軸線重合。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向豎桿通過架體與尾管連接，所述架體包括至少一根橫連接桿，橫連接桿一端與尾管內(nèi)側(cè)壁固定，導(dǎo)向豎桿下端與橫連接桿連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述集油管路包括集油主管、過渡接管，集油主管一端與集油罐連通，集油主管另一端與過渡接管一端連通，過渡接管另一端與芯管上端連通。
[0012]作為優(yōu)選，所述集油主管上設(shè)有集油栗、集油單向閥，集油栗的抽液方向?yàn)橛尚竟苤良屠?，集油栗的排液方向?yàn)橛杉屠踔良凸?，集油單向閥的可通過方向?yàn)橛杉屠踔良凸?，出原液管與切向進(jìn)液管之間設(shè)有進(jìn)液通斷閥。
[0013]作為優(yōu)選，還包括電絮凝后處理結(jié)構(gòu)、后處理栗，電絮凝后處理結(jié)構(gòu)包括處理容器、后處理進(jìn)液管、后處理出液管、正電極板、負(fù)電極板，后處理進(jìn)液管上設(shè)有若干與后處理進(jìn)液管連通的進(jìn)液頭，后處理出液管上設(shè)有若干與后處理出液管連通的出液頭，處理容器中設(shè)有一排弧形隔板，相鄰兩塊弧形隔板在處理容器中圍成一處理單腔，處理單腔與進(jìn)液頭對應(yīng)，處理單腔與出液頭對應(yīng)，進(jìn)液頭、出液頭均處在對應(yīng)的處理單腔內(nèi)，后處理栗上設(shè)有進(jìn)處理液管、出處理液管，進(jìn)處理液管的進(jìn)口端伸入集液槽中，出處理液管的出口端與后處理進(jìn)液管連通。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:可實(shí)現(xiàn)油水的高效分離，操作簡單，且無需借助額外化學(xué)劑，設(shè)備也能重復(fù)利用，總體成本較低;處理過程十分連續(xù)，不需要暫停和切換工位，工作效率高;連續(xù)分離且自動收集油，處理效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0017]圖3是圖1中B處的放大圖；
[0018]圖4圖1中C處的放大圖。
[0019]圖中:原液槽1、原液抽取栗11、進(jìn)原液管12、出原液管13、進(jìn)液通斷閥131、集液槽
2、分離錐3、錐頂圓板31、切向進(jìn)液管32、助旋筒33、回流孔331、尾管4、橫連接桿41、摩擦塊42、芯管5、集油罐51、管進(jìn)油孔52、自調(diào)節(jié)管53、管下封板531、浮體532、浮基座533、導(dǎo)向豎桿534、管通油孔535、集油主管54、過渡接管55、集油栗56、集油單向閥57、后處理栗61、處理容器62、后處理進(jìn)液管63、進(jìn)液頭631、后處理出液管64、出液頭641、弧形電極板65、進(jìn)處理液管66、出處理液管67、出處理液通斷閥671、循環(huán)栗71、進(jìn)循環(huán)液管72、出循環(huán)液管73、循環(huán)液通斷閥74。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0021]實(shí)施例1:如圖1至圖4所示的實(shí)施例中，一種油污水分脫后處理裝置，包括旋流分離器、原液槽1、集液槽2，所述旋流分離器包括外形呈圓臺狀的分離錐3、與分離錐同軸相連且豎直的尾管4，分離錐上、下端均開口，尾管上、下端均開口，分離錐上端開口大于分離錐下端開口，尾管上端開口與分離錐下端開口連通，分離錐上端開口被一錐頂圓板31封住，分離錐上設(shè)有與分離錐內(nèi)部連通的切向進(jìn)液管32，集液槽處在尾管下方，還包括一原液抽取栗11，原液抽取栗上設(shè)有與原液抽取栗進(jìn)口連通的進(jìn)原液管12、與原液抽取栗出口連通的出原液管13，進(jìn)原液管的進(jìn)口端伸入原液槽中，出原液管的出口端與切向進(jìn)液管連通，旋流分離器內(nèi)設(shè)有與尾管同軸的芯管5，芯管上端穿過錐頂圓板且伸出旋流分離器外，芯管上端通過集油管路連接至一集油罐51，芯管上設(shè)有若干與芯管內(nèi)部連通的管進(jìn)油孔52，還包括一循環(huán)栗71，循環(huán)栗上設(shè)有與循環(huán)栗進(jìn)口連通的進(jìn)循環(huán)液管72、與循環(huán)栗出口連通的出循環(huán)液管73，進(jìn)循環(huán)液管的進(jìn)口端伸入集液槽中，出循環(huán)液管的出口端與切向進(jìn)液管連通，出循環(huán)液管上設(shè)有循環(huán)液通斷閥74。循環(huán)液通斷閥用于控制出循環(huán)液管的通斷。所述切向進(jìn)液管軸線與分離錐的一個(gè)切向平行。含油污水(海水)被儲置在原液槽中，原液抽取栗從原液槽中抽取原液(含油污水)，含油污水經(jīng)進(jìn)原液管、原液抽取栗、出原液管達(dá)到切向進(jìn)液管，并從切向進(jìn)液管以切向(或近似切向)送入分離錐內(nèi)，由于分離錐上大下小，又由于重力的作用，含油污水在分離錐內(nèi)開始螺旋流動，整體趨勢為螺旋向下流動。由于油水之間具有密度差，含油污水高速旋流時(shí)，水會相對貼著分離錐內(nèi)壁，而油珠(油)會相對移向中心(靠近分離錐軸線)。而隨著流體的整體向下螺旋移動、截面不斷縮小，油繼續(xù)移向中心匯成油芯(芯管處在油芯內(nèi))，油芯外層則為“水壁”(大量水少量油)。流體隨后進(jìn)入到收口部分(尾管)，而流體會對上段產(chǎn)生回壓，使低壓油芯向上溢流，從管進(jìn)油孔進(jìn)入到芯管內(nèi)部，并通過集油管路進(jìn)入集油罐內(nèi)進(jìn)行收集，至于外層“水壁”，則向下經(jīng)尾管下端開口排到集液槽中，從而可實(shí)現(xiàn)油水的高效分離，且無需借助額外化學(xué)劑，設(shè)備也能重復(fù)利用，處理過程十分連續(xù)，總體成本較低。此外，在有需要時(shí)，循環(huán)栗可以從集液槽中抽取處理過的含油污水，使其經(jīng)進(jìn)循環(huán)液管、循環(huán)栗、出循環(huán)液管達(dá)到切向進(jìn)液管(此時(shí)循環(huán)液通斷閥啟通、原液抽取栗可以工作，也可以不工作，原液抽取栗不工作時(shí)，需要切斷原液抽取栗所在管路，保障流體流入分離錐)，并再次從切向進(jìn)液管送入分離錐內(nèi)，從而可以實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)分離處理，提升處理效果。
[0022]所述分離錐內(nèi)設(shè)有上、下端均開口的助旋筒33，所述助旋筒與分離錐同軸，助旋筒上端與錐頂圓板之間密封連接，助旋筒高度大于分離錐高度的三分之二。所述助旋筒的筒側(cè)壁頂部設(shè)有若干回流孔331。助旋筒的存在，相當(dāng)于構(gòu)成了一段環(huán)形通道(助旋筒與分離錐之間)，有助于旋流的形成，也可以抑制上升流(如前所述，由于回壓所形成油芯和一部分貼著油芯的“水壁”)向外溢散所形成的大量干擾流，可提升處理過程的穩(wěn)定性。但是，上升流向外擴(kuò)散所形成的局部渦流和擾流依然存在，而回流孔的設(shè)置，能夠讓上升流上升到頂后，一部分從回流孔流出，對進(jìn)液形成抵抗回壓，從整體上控制進(jìn)液的平衡，也進(jìn)一步提升了分離錐內(nèi)流體流動的規(guī)律性和穩(wěn)定性，可有效提升整體的油水分離效果。
[0023]所述芯管內(nèi)設(shè)有可相對芯管內(nèi)上下滑動的自調(diào)節(jié)管53，自調(diào)節(jié)管上、下端均開口，自調(diào)節(jié)管外側(cè)壁與芯管內(nèi)側(cè)壁之間滑動密封配合，自調(diào)節(jié)管下端伸出芯管外，自調(diào)節(jié)管下端設(shè)有封住自調(diào)節(jié)管下端開口的管下封板531，管下封板上設(shè)有浮體532，浮體上設(shè)有浮基座533，尾管中設(shè)有與尾管連接的導(dǎo)向豎桿534，導(dǎo)向豎桿橫截面呈矩形，導(dǎo)向豎桿與浮基座滑動連接，浮基座的可滑動方向?yàn)樯舷路较?，自調(diào)節(jié)管側(cè)壁上設(shè)有若干與自調(diào)節(jié)管內(nèi)部連通的管通油孔535，管通油孔與管進(jìn)油孔一一對應(yīng)，在對應(yīng)的管通油孔與管進(jìn)油孔中:管通油孔孔徑與管進(jìn)油孔孔徑相同，管通油孔與管進(jìn)油孔軸線重合。所述導(dǎo)向豎桿通過架體與尾管連接，所述架體包括至少一根橫連接桿41，橫連接桿一端與尾管內(nèi)側(cè)壁固定，導(dǎo)向豎桿下端與橫連接桿連接。尾管內(nèi)設(shè)有若干與尾管固定的摩擦塊42，摩擦塊接觸自調(diào)節(jié)管外側(cè)壁，在初時(shí)，由于流體含油量較大，此時(shí)浮體一部分接觸水，其余一部分接觸油，此時(shí)浮體所受的浮力還不足以超過重力(自調(diào)節(jié)管、整個(gè)浮體結(jié)構(gòu)等的重力)和摩擦力(主要是摩擦塊與自調(diào)節(jié)管之間的摩擦力，其余小部分為自調(diào)節(jié)管與芯管之間的摩擦力等)之和，所以自調(diào)節(jié)管不會上下滑動，所以過油總口徑(管通油孔或者說管進(jìn)油孔的孔徑，也即油進(jìn)入自調(diào)節(jié)管的總口徑)不變，正常出油。而當(dāng)流體含油量降低時(shí)(或者說本來含油量就不高時(shí))，油芯會變得很細(xì)、油芯長度也會減少(油芯下段部分被水替代)，“水壁”會變得很厚，由于此時(shí)水過分靠近管進(jìn)油孔，若自調(diào)節(jié)管的進(jìn)油速度較快，容易導(dǎo)致水進(jìn)入芯管(自調(diào)節(jié)管)，影響收集到的油的含油比。而在本方案中，當(dāng)流體含油量降低到一定程度后，由于油芯變短，所以浮體接觸水的部分變多，接觸油的部分變少，浮體受到的浮力增大，在某一時(shí)刻，浮力超過了重力(自調(diào)節(jié)管、整個(gè)浮體結(jié)構(gòu)等的重力)和摩擦力(主要是摩擦塊與自調(diào)節(jié)管之間的摩擦力，其余小部分為自調(diào)節(jié)管與芯管之間的摩擦力等)之和，浮體開始帶動自調(diào)節(jié)管上移，從而管通油孔和管進(jìn)油孔開始錯(cuò)位，過油總口徑變小，如此一來，可以降低自調(diào)節(jié)管內(nèi)的進(jìn)油速度，從而可以保障依然只有油進(jìn)入自調(diào)節(jié)管，避免此時(shí)因進(jìn)液速度太快而導(dǎo)致的一部分水進(jìn)入自調(diào)節(jié)管。相應(yīng)的，流體含油量越低，浮體帶動自調(diào)節(jié)管上升越多，過油總口徑越小，從而實(shí)現(xiàn)了過油總口徑的自動調(diào)節(jié)。而且，當(dāng)流體含油率降低到一定程度后，由于浮體帶動自調(diào)節(jié)管上升達(dá)到了極限位置(浮體外部完全被水包圍，浮體受到的浮力全部來自于水)，此時(shí)管通油孔和管進(jìn)油孔完全錯(cuò)開，集油管路停止集油，徹底阻斷了當(dāng)流體含油率很低時(shí)，水進(jìn)入集油管路的可能性。
[0024]所述集油管路包括集油主管54、過渡接管55，集油主管一端與集油罐連通，集油主管另一端與過渡接管一端連通，過渡接管另一端與芯管上端連通。所述集油主管上設(shè)有集油栗56、集油單向閥57，集油栗的抽液方向?yàn)橛尚竟苤良屠?，集油栗的排液方向?yàn)橛杉屠踔良凸蓿蛦蜗蜷y的可通過方向?yàn)橛杉屠踔良凸?，出原液管與切向進(jìn)液管之間設(shè)有進(jìn)液通斷閥131。通過各栗、閥能夠提升處理過程的可控制性和精確性。
[0025]還包括電絮凝后處理結(jié)構(gòu)、后處理栗61，電絮凝后處理結(jié)構(gòu)包括處理容器62、后處理進(jìn)液管63、后處理出液管64，后處理進(jìn)液管上設(shè)有若干與后處理進(jìn)液管連通的進(jìn)液頭631，后處理出液管上設(shè)有若干與后處理出液管連通的出液頭641，處理容器中設(shè)有一排弧形電極板65，相鄰兩塊弧形電極板在處理容器中圍成一處理單腔，處理單腔與進(jìn)液頭一一對應(yīng)，處理單腔與出液頭一一對應(yīng)，進(jìn)液頭、出液頭均處在對應(yīng)的處理單腔內(nèi)，后處理栗上設(shè)有與后處理栗進(jìn)口連通的進(jìn)處理液管66、與后處理栗出口連通的出處理液管67，進(jìn)處理液管的進(jìn)口端伸入集液槽中，出處理液管的出口端與后處理進(jìn)液管連通，出處理液管上設(shè)有出處理液通斷閥671。前述分離處理完畢后，排出的處理液含油率已經(jīng)很低了，此時(shí)再通過物理方法除油的話，效果很不明顯，所以采用電絮凝法，可以提升最終的處理效果。電極板可以采用鐵含量為10%的鋁鐵合金板。因?yàn)閱渭兊匿X電極板產(chǎn)生Al(OH)3絮凝劑對含油污水中大部分的乳化油和懸浮油具有較好去除效果，對含油污水中小部分的溶解油(COD)去除效果較差。而鋁鐵合金電極板會產(chǎn)生具有一定氧化性Fe3+，故可氧化小分子結(jié)構(gòu)的溶解油。電極板可采用半圓形豎流彎曲結(jié)構(gòu)形式，相對于平流的電極板結(jié)構(gòu)提高絮凝效率，而彎曲的電極板還可以增大含油污水在反應(yīng)器中流動距離，增加了含油污水反應(yīng)時(shí)間，故能充分去除含油污水中的油分和污染物。電極板可以每隔一端時(shí)間交換一次正負(fù)極，避免電極板附近濃差極化造成水電解而產(chǎn)生的電能損耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油污水分脫后處理裝置，其特征是，包括旋流分離器、原液槽、集液槽，所述旋流分離器包括分離錐、與分離錐同軸相連且豎直的尾管，分離錐上、下端均開口，尾管上、下端均開口，分離錐上端開口大于分離錐下端開口，尾管上端開口與分離錐下端開口連通，分離錐上端開口被一錐頂圓板封住，分離錐上設(shè)有與分離錐內(nèi)部連通的切向進(jìn)液管，集液槽處在尾管下方，還包括一原液抽取栗，原液抽取栗上設(shè)有進(jìn)原液管、出原液管，進(jìn)原液管的進(jìn)口端伸入原液槽中，出原液管的出口端與切向進(jìn)液管連通，旋流分離器內(nèi)設(shè)有與尾管同軸的芯管，芯管上端穿過錐頂圓板且伸出旋流分離器外，芯管上端通過集油管路連接至一集油罐，芯管上設(shè)有若干與芯管內(nèi)部連通的管進(jìn)油孔，還包括一循環(huán)栗，循環(huán)栗上設(shè)有進(jìn)循環(huán)液管、出循環(huán)液管，進(jìn)循環(huán)液管的進(jìn)口端伸入集液槽中，出循環(huán)液管的出口端與切向進(jìn)液管連通，出循環(huán)液管上設(shè)有循環(huán)液通斷閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污水分脫后處理裝置，其特征是，所述分離錐內(nèi)設(shè)有上、下端均開口的助旋筒，所述助旋筒與分離錐同軸，助旋筒上端與錐頂圓板之間密封連接，助旋筒高度大于分離錐高度的三分之二。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污水分脫后處理裝置，其特征是，所述助旋筒的筒側(cè)壁頂部設(shè)有若干回流孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污水分脫后處理裝置，其特征是，所述切向進(jìn)液管軸線與分離錐的一個(gè)切向平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種油污水分脫后處理裝置，其特征是，所述芯管內(nèi)設(shè)有可相對芯管內(nèi)上下滑動的自調(diào)節(jié)管，自調(diào)節(jié)管上、下端均開口，自調(diào)節(jié)管外側(cè)壁與芯管內(nèi)側(cè)壁之間滑動密封配合，自調(diào)節(jié)管下端伸出芯管外，自調(diào)節(jié)管下端設(shè)有封住自調(diào)節(jié)管下端開口的管下封板，管下封板上設(shè)有浮體，浮體上設(shè)有浮基座，尾管中設(shè)有與尾管連接的導(dǎo)向豎桿，導(dǎo)向豎桿橫截面呈矩形，導(dǎo)向豎桿與浮基座滑動連接，自調(diào)節(jié)管側(cè)壁上設(shè)有若干與自調(diào)節(jié)管內(nèi)部連通的管通油孔，管通油孔與管進(jìn)油孔一一對應(yīng)，在對應(yīng)的管通油孔與管進(jìn)油孔中:管通油孔孔徑與管進(jìn)油孔孔徑相同，管通油孔與管進(jìn)油孔軸線重合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油污水分脫后處理裝置，其特征是，所述導(dǎo)向豎桿通過架體與尾管連接，所述架體包括至少一根橫連接桿，橫連接桿一端與尾管內(nèi)側(cè)壁固定，導(dǎo)向豎桿下端與橫連接桿連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種油污水分脫后處理裝置，其特征是，所述集油管路包括集油主管、過渡接管，集油主管一端與集油罐連通，集油主管另一端與過渡接管一端連通，過渡接管另一端與芯管上端連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油污水分脫后處理裝置，其特征是，所述集油主管上設(shè)有集油栗、集油單向閥，集油栗的抽液方向?yàn)橛尚竟苤良屠?，集油栗的排液方向?yàn)橛杉屠踔良凸?，集油單向閥的可通過方向?yàn)橛杉屠踔良凸?，出原液管與切向進(jìn)液管之間設(shè)有進(jìn)液通斷閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污水分脫后處理裝置，其特征是，還包括電絮凝后處理結(jié)構(gòu)、后處理栗，電絮凝后處理結(jié)構(gòu)包括處理容器、后處理進(jìn)液管、后處理出液管，后處理進(jìn)液管上設(shè)有若干與后處理進(jìn)液管連通的進(jìn)液頭，后處理出液管上設(shè)有若干與后處理出液管連通的出液頭，處理容器中設(shè)有一排弧形電極板，相鄰兩塊弧形電極板在處理容器中圍成一處理單腔，處理單腔與進(jìn)液頭 對應(yīng)，處理單腔與出液頭 對應(yīng)，進(jìn)液頭、出液頭均處在對應(yīng)的處理單腔內(nèi)，后處理栗上設(shè)有進(jìn)處理液管、出處理液管，進(jìn)處理液管的進(jìn)口端伸入集液槽中，出處理液管的出口端與后處理進(jìn)液管連通。
【文檔編號】C02F1/38GK105858800SQ201610056395
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】王北福, 吳清濤, 聶立宏, 鄭俊鵬
【申請人】浙江海洋學(xué)院