厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水的裝置和方法
【專利摘要】厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水的裝置和方法，屬于污水生物處理領(lǐng)域。城市污水進入內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器進行厭氧攪拌，反硝化聚糖菌分解細(xì)胞內(nèi)的糖原提供能量，吸收污水中的揮發(fā)性脂肪酸VFA合成內(nèi)碳源PHA儲存于體內(nèi)，同時反硝化聚磷菌進行厭氧釋磷，并吸收污水中的VFA合成PHA儲存于體內(nèi)，厭氧攪拌結(jié)束后，沉淀排水，出水排入中間水箱；之后，將中間水箱中含有氨氮和磷的水進入一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器中，進行間歇低氧曝氣攪拌出水排入出水水箱；將一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器的出水進入內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器中進行低氧曝氣攪拌。該方法實現(xiàn)了原水中的有機碳源的高效利用并節(jié)省了曝氣量。
【專利說明】
厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]污水氮磷的不達標(biāo)排放是造成水體富營養(yǎng)化的直接原因。據(jù)統(tǒng)計，全球范圍內(nèi)30%?40%的湖泊和水庫遭受不同程度富營養(yǎng)化影響，且我國已成為國際上湖泊富營養(yǎng)化嚴(yán)重國家之一。據(jù)調(diào)查的26個湖泊，在70年代末富營養(yǎng)化湖泊只占27%，80年代末達61%，90年代末高達85 %，2000年以后發(fā)展更為迅速。如:云南滇池、巢湖、太湖等都受到了較為明顯的污染，出現(xiàn)了水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象。因此，污水的脫氮除磷已成為污水處理研究領(lǐng)域的熱點。
[0003]城市污水具有C/N比低，但易生物降解的特點。因此針對低C/N比城市污水的水質(zhì)特點，提出一種用于低碳污水同步脫氮除磷的工藝迫在眉睫?？紤]到強化生物除磷(EBPR)系統(tǒng)內(nèi)聚磷菌(PAOs)富集程度高，可實現(xiàn)污水的高效除磷，且同步硝化反硝化(SND)工藝可在低氧條件下實現(xiàn)氮的去除，在降低出水Ν0χ—-Ν的同時，可減少厭氧段Ν0χ—-Ν對PAOs釋磷的影響。因此，將EBPR與SND耦合，即SNDPR工藝，可在一個反應(yīng)器的厭氧段實現(xiàn)釋磷和內(nèi)碳源的儲存，在其低氧段實現(xiàn)硝化、內(nèi)源反硝化、好氧吸磷和反硝化除磷的同時進行，從而實現(xiàn)污水中氮和磷的去除。此外，考慮到SND工藝的脫氮性能有一定的局限性，因此，將短程硝化厭氧氨氧化工藝耦合SNDPR工藝可實現(xiàn)氮磷的同步去除。由于原水中的有機碳源主要用于除磷過程，氮的去除主要是通過短程硝化厭氧氨氧化過程實現(xiàn)的，因而避免了脫氮過程與除磷過程對有機碳源的競爭。
[0004]綜上可知，厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化工藝結(jié)合了同步硝化反硝化除磷SNDPR工藝和短程硝化厭氧氨氧化工藝各自的優(yōu)點，可應(yīng)用于低C/N比污水的脫氮除磷，且工藝流程簡單，運行費用低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水的裝置和方法，實現(xiàn)無外加碳源的條件下低C/N比城市污水的同步脫氮除磷，解決傳統(tǒng)脫氮除磷工藝中存在碳源不足、脫氮和除磷不能同時達到最佳等問題。此外，該發(fā)明結(jié)合了同步硝化反硝化除磷工藝與短程硝化厭氧氨氧化工藝的優(yōu)點，可在最大程度利用原水碳源進行除磷的同時，實現(xiàn)城市污水中氮的高效去除。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的:厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水的裝置，其特征在于，包括城市污水原水水箱1、內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2、中間水箱3、出水水箱4、一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5、在線監(jiān)測和反饋控制系統(tǒng)6;其中所述城市污水原水水箱I通過第一進水栗2.1與內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2相連接；內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2通過第一電動排水閥2.5與中間水箱3相連接；中間水箱3通過第三進水栗5.1與一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5相連接;一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5通過第二電動排水閥5.8與出水水箱4相連接；出水水箱4通過第二進水栗2.2與內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2相連接；出水水箱4通過污泥回流栗5.11與一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5相連接；
[0007]所述內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2設(shè)置有第一攪拌槳2.4、第一電動排水閥2.5、第一米樣口 2.6、第一pH傳感器2.9、第一DO傳感器2.10;
[0008]所述一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5設(shè)置有第二攪拌槳5.3、氣栗5.4、氣體流量計5.6、曝氣頭5.7、第二電動排水閥5.8、第二采樣口 5.9、第二 pH傳感器5.13、第二 DO傳感器5.14;
[0009]所述在線監(jiān)測和反饋控制系統(tǒng)6包括計算機6.1和可編程過程控制器6.2，可編程過程控制器6.2設(shè)置信號轉(zhuǎn)換器DA轉(zhuǎn)換接口 6.3、信號轉(zhuǎn)換器AD轉(zhuǎn)換接口 6.4、第一攪拌器繼電器6.5、第一pH/DO數(shù)據(jù)信號接口 6.6、進水繼電器6.7、曝氣繼電器6.8、第二攪拌器繼電器6.9、第二pH/DO數(shù)據(jù)信號接口 6.10;其中，可編程過程控制器6.2上的信號AD轉(zhuǎn)換接口6.4通過電纜線與計算機6.1相連接，將傳感器模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳遞給計算機6.1;計算機6.1通過信號轉(zhuǎn)換器DA轉(zhuǎn)換接口 6.3與可編程過程控制器6.2相連接，將計算機6.1的數(shù)字指令傳遞給可編程過程控制器6.2;第一攪拌器繼電器6.5與第一攪拌器2.3相連接;第一pH/DO數(shù)據(jù)信號接口 6.6與第一 pH/DO測定儀2.8相連接;進水繼電器6.7與第二進水栗2.2相連接;曝氣繼電器6.8與電磁閥5.5相連接;第二攪拌器繼電器6.9與第二攪拌器5.2相連接；第一pH傳感器2.9和第一DO傳感器2.10分別與第一pH/DO測定儀2.8相連接;第二pH/DO數(shù)據(jù)信號接口 6.10與第二 pH/DO測定儀5.12相連接;第二 pH傳感器5.13和第二 DO傳感器5.14分別與第二pH/DO測定儀5.12相連接。
[0010]污水在此裝置中的處理流程為:城市污水通過第一進水栗2.1由城市污水原水箱I抽入內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2;在內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)，聚糖菌分解細(xì)胞內(nèi)的糖原提供能量，吸收污水中的揮發(fā)性脂肪酸(VFA)合成內(nèi)碳源PHA儲存于體內(nèi)，同時，PAOs進行厭氧釋磷，并吸收污水中的VFA合成PHA儲存于體內(nèi)，厭氧攪拌結(jié)束后，沉淀排水，出水通過第一電動排水閥2.5排入中間水箱3;開啟第三進水栗5.1，將中間水箱3中內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2厭氧反應(yīng)結(jié)束后含有NH4+-N和磷的出水抽入一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5 ；在一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5中，氨氧化菌通過短程硝化作用將原水NH4+-N部分轉(zhuǎn)化為NO2--N，厭氧氨氧化菌將原水NH/-N和短程硝化過程產(chǎn)生亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成Ν03—-Γ^ΡΝ2，出水通過第二電動排水閥5.8排入出水水箱4;開啟第二進水栗2.2，將一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5含有N03—-N的出水抽入內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)，聚磷菌利用厭氧反應(yīng)過程中儲存的內(nèi)碳源PHA進行好氧吸磷和反硝化除磷，同時，反硝化聚糖菌利用厭氧反應(yīng)過程中儲存的內(nèi)碳源PHA進行內(nèi)源反硝化脫氮，從而將厭氧氨氧化過程產(chǎn)生的N03—-N去除，出水通過第一電動排水閥2.5排出。
[0011]本發(fā)明還提供了厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水的方法，其具體的啟動和操作步驟如下:
[0012]I)系統(tǒng)的啟動:
[0013]將反硝化除磷污泥投加至內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)，使接種后內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)活性污泥濃度達到2000?4000mg/L;將短程硝化污泥和厭氧氨氧化污泥按體積比1: 2混合后投加至一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5內(nèi)，使接種后一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5內(nèi)活性污泥濃度達到2000?4000mg/L;短程硝化污泥和厭氧氨氧化污泥質(zhì)量濃度都為2000?4000mg/L;
[0014]2)運行時調(diào)節(jié)操作:
[0015]將城市污水加入城市污水原水水箱I，啟動第一進水栗2.1將城市污水抽入內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)，厭氧攪拌60?180min，沉淀、排水，排水比為0.2?0.4，出水排入中間水箱3 ；
[0016]啟動第三進水栗5.1將內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2厭氧攪拌結(jié)束的排水從中間水箱3抽入一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5內(nèi)，進行間歇式低氧曝氣攪拌，當(dāng)NH4+-N濃度< 1.0mgAJ寸停止低氧曝氣攪拌，沉淀、排水，排水比為0.2?0.4，出水排入出水水箱4 ；此處的間歇式低氧曝氣攪拌是指每隔15?30min進行低氧曝氣，且DO濃度為0.3?0.5mg/L；
[0017]啟動第二進水栗2.2將一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5的出水由出水水箱4抽入內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)，低氧曝氣攪拌180?300min，沉淀、排水，排水比為0.2?0.4;低氧曝氣時DO濃度為0.3?0.5mg/L ；
[0018]內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2運行時需排泥，使內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)污泥濃度維持在2000?4000mg/L ；
[0019]一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5運行時需進行污泥回流，當(dāng)出水水箱4中污泥累積大于IL時，啟動污泥回流栗5.11，將出水水箱4中的剩余污泥全部回流至一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5，以防止厭氧氨氧化污泥流失。
[0020]本發(fā)明厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水的裝置和方法，具有以下優(yōu)點:
[0021]I)將短程硝化與厭氧氨氧化技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用于低碳氮比城市污水的脫氮過程中，不需要有機碳源，且厭氧氨氧化過程產(chǎn)生的N03—-N可用作反硝化除磷過程的電子受體；
[0022]2)將強化生物除磷EBPR技術(shù)與同步硝化內(nèi)源反硝化SNED技術(shù)相耦合，由于系統(tǒng)內(nèi)聚磷菌和聚糖菌富集程度較高，可在厭氧/低氧條件下實現(xiàn)城市污水的高效、穩(wěn)定脫氮除憐；
[0023]3)內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器在低氧曝氣段可實現(xiàn)硝化、內(nèi)源反硝化、好氧吸磷和反硝化除磷的同時進行，保證了脫氮除磷過程的進行。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖1中I為城市污水原水水箱;2為內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器;3為中間水箱;4為出水水箱;5為一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器;6為在線監(jiān)測和反饋控制系統(tǒng)；1.1為第一溢流管；1.2第一放空管；2.1為第一進水栗；2.2為第二進水栗；2.3為第一攪拌器；2.4為第一攪拌槳;2.5為第一電動排水閥；2.6為第一采樣口； 2.7為第一排泥管;2.8為第一pH/DO測定儀;2.9為第一pH傳感器;2.10為第一DO傳感器;3.1為第二溢流管;3.2第二放空管;4.1為第三溢流管;4.2第三放空管；5.1為第三進水栗;5.2為第二攪拌器;5.3為第二攪拌槳;5.4為氣栗；5.5為電磁閥；5.6為氣體流量計；5.7為曝氣頭;5.8為第二電動排水閥；5.9為第二采樣口 ； 5.10為第二排泥管;5.11為污泥回流栗;5.12為第二 pH/DO測定儀;5.13為第二pH傳感器;5.14為DO傳感器;6.1為計算機;6.2為可編程過程控制器;6.3為信號轉(zhuǎn)換器DA轉(zhuǎn)換接口 ；6.4為信號轉(zhuǎn)換器AD轉(zhuǎn)換接口 ；6.5為第一攪拌器繼電器;6.6為第一pH/DO數(shù)據(jù)信號接口；6.7為進水繼電器;6.8為曝氣繼電器;6.9為第二攪拌器繼電器;6.10為第二pH/DO數(shù)據(jù)信號接口。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明:如圖1所示，厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水的裝置，包括城市污水原水水箱1、內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2、中間水箱3、出水水箱4、一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5、在線監(jiān)測和反饋控制系統(tǒng)6;其中所述城市污水原水水箱I通過第一進水栗2.1與內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2相連接；內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2通過第一電動排水閥2.5與中間水箱3相連接；中間水箱3通過第三進水栗5.1與一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5相連接;一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5通過第二電動排水閥5.8與出水水箱4相連接；出水水箱4通過第二進水栗2.2與內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2相連接；出水水箱4通過污泥回流栗5.11與一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5相連接；
[0027]所述內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2設(shè)置有第一攪拌槳2.4、第一電動排水閥2.5、第一米樣口 2.6、第一pH傳感器2.9、第一DO傳感器2.10;
[0028]所述一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5設(shè)置有第二攪拌槳5.3、氣栗5.4、氣體流量計5.6、曝氣頭5.7、第二電動排水閥5.8、第二采樣口 5.9、第二 pH傳感器5.13、第二 DO傳感器5.14;
[0029]所述在線監(jiān)測和反饋控制系統(tǒng)6包括計算機6.1和可編程過程控制器6.2，可編程過程控制器6.2設(shè)置信號轉(zhuǎn)換器DA轉(zhuǎn)換接口 6.3、信號轉(zhuǎn)換器AD轉(zhuǎn)換接口 6.4、第一攪拌器繼電器6.5、第一pH/DO數(shù)據(jù)信號接口 6.6、進水繼電器6.7、曝氣繼電器6.8、第二攪拌器繼電器6.9、第二pH/DO數(shù)據(jù)信號接口 6.10;其中，可編程過程控制器6.2上的信號AD轉(zhuǎn)換接口6.4通過電纜線與計算機6.1相連接，將傳感器模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳遞給計算機6.1;計算機6.1通過信號轉(zhuǎn)換器DA轉(zhuǎn)換接口 6.3與可編程過程控制器6.2相連接，將計算機6.1的數(shù)字指令傳遞給可編程過程控制器6.2;第一攪拌器繼電器6.5與第一攪拌器2.3相連接;第一pH/DO數(shù)據(jù)信號接口 6.6與第一 pH/DO測定儀2.8相連接;進水繼電器6.7與第二進水栗2.2相連接;曝氣繼電器6.8與電磁閥5.5相連接;第二攪拌器繼電器6.9與第二攪拌器5.2相連接；第一pH傳感器2.9和第一DO傳感器2.10分別與第一pH/DO測定儀2.8相連接;第二pH/DO數(shù)據(jù)信號接口 6.10與第二 pH/DO測定儀5.12相連接;第二 pH傳感器5.13和第二 DO傳感器5.14分別與第二pH/DO測定儀5.12相連接。
[0030]試驗過程中，試驗用水取自北京工業(yè)大學(xué)家屬區(qū)生活污水，具體水質(zhì)如下:COD濃度為 178.2 ?262.0mg/L，NH4+-N 濃度為 43.4 ?67.4mg/L，N02—-N 濃度〈0.5mg/L，N03—-N 濃度〈lmg/L，P濃度為4.6?7.4mg/L。試驗系統(tǒng)如圖1所示，反應(yīng)器為有機玻璃材質(zhì)，內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2有效容積為10L，一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5有效容積為1L0
[0031]具體的運行操作如下:
[0032]I)系統(tǒng)的啟動:
[0033]將反硝化除磷污泥投加至內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)，使接種后內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)活性污泥濃度達到3000mg/L;將短程硝化污泥和厭氧氨氧化污泥按體積比1:2混合后投加至一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5內(nèi)，使接種后一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5內(nèi)活性污泥濃度達到3000mg/L;短程硝化污泥和厭氧氨氧化污泥質(zhì)量濃度都為3000mg/L;
[0034]2)運行時調(diào)節(jié)操作:
[0035]將城市污水加入城市污水原水水箱I，啟動第一進水栗2.1將4L城市污水抽入內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)，厭氧攪拌180min，沉淀、排水，排水比為0.4，出水排入中間水箱3;
[0036]啟動第三進水栗5.1將內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2厭氧攪拌結(jié)束的排水從中間水箱3抽入一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5內(nèi)，進行每隔15min進行間歇式低氧曝氣攪拌，并控制DO濃度為0.3mg/L，當(dāng)NH4+-N濃度< 1.0mg/L時停止低氧曝氣攪拌，沉淀、排水，排水比為0.4，出水排入出水水箱4 ；啟動第二進水栗2.2將一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5的出水由出水水箱4抽入內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)，低氧曝氣攪拌240min，沉淀、排水，排水比為0.4;低氧曝氣時DO濃度為0.3mg/L ；
[0037]內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2運行時需排泥，使內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器2內(nèi)污泥濃度維持在3000mg/L ；
[0038]一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5運行時需進行污泥回流，當(dāng)出水水箱4中污泥累積大于IL時，啟動污泥回流栗5.11，將出水水箱4中的剩余污泥全部回流至一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5，以防止厭氧氨氧化污泥流失。
[0039]試驗結(jié)果表明:運行穩(wěn)定后，一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器5出水NH4+-N濃度< lmg/L，NO2—-N為< lmg/L，NO3—-N < 8mg/L ；厭氧氨氧化親合反硝化除磷SBR反應(yīng)器2出水COD 濃度為 36 ?49mg/L，NH/-N 濃度 < 3mg/L，NO2—-N 為 < lmg/L，NO3—_N< 5mg/L，TN 濃度 <I Omg/L，PO43—-P濃度 < 0.5mg/L。
【主權(quán)項】
1.厭氧氨氧化耦合反硝化除磷同步內(nèi)源反硝化處理低碳城市污水的裝置，其特征在于，包括城市污水原水水箱(I)、內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)、中間水箱(3)、出水水箱(4)、一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)、在線監(jiān)測和反饋控制系統(tǒng)(6);其中所述城市污水原水水箱(I)通過第一進水栗(2.1)與內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)相連接；內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)通過第一電動排水閥(2.5)與中間水箱(3)相連接；中間水箱(3)通過第三進水栗(5.1)與一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)相連接;一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)通過第二電動排水閥(5.8)與出水水箱(4)相連接；出水水箱(4)通過第二進水栗(2.2)與內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)相連接；出水水箱(4)通過污泥回流栗(5.11)與一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)相連接； 所述內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)設(shè)置有第一攪拌槳(2.4)、第一電動排水閥(2.5)、第一采樣口(2.6)、第一pH傳感器(2.9)、第一DO傳感器(2.10); 所述一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)設(shè)置有第二攪拌槳(5.3)、氣栗(5.4)、氣體流量計(5.6)、曝氣頭(5.7)、第二電動排水閥(5.8)、第二采樣口( 5.9)、第二pH傳感器(5.13)、第二 DO 傳感器(5.14); 所述在線監(jiān)測和反饋控制系統(tǒng)(6)包括計算機(6.1)和可編程過程控制器(6.2)，可編程過程控制器(6.2)設(shè)置信號轉(zhuǎn)換器DA轉(zhuǎn)換接口(6.3)、信號轉(zhuǎn)換器AD轉(zhuǎn)換接口(6.4)、第一攪拌器繼電器(6.5)、第一pH/DO數(shù)據(jù)信號接口(6.6)、進水繼電器(6.7)、曝氣繼電器(6.8)、第二攪拌器繼電器(6.9)、第二pH/DO數(shù)據(jù)信號接口(6.10);其中，可編程過程控制器(6.2)上的信號AD轉(zhuǎn)換接口(6.4)通過電纜線與計算機(6.1)相連接，將傳感器模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳遞給計算機(6.1);計算機(6.1)通過信號轉(zhuǎn)換器DA轉(zhuǎn)換接口(6.3)與可編程過程控制器(6.2)相連接，將計算機(6.1)的數(shù)字指令傳遞給可編程過程控制器(6.2);第一攪拌器繼電器(6.5)與第一攪拌器(2.3)相連接;第一pH/DO數(shù)據(jù)信號接口(6.6)與第一pH/DO測定儀(2.8)相連接;進水繼電器(6.7)與第二進水栗(2.2)相連接;曝氣繼電器(6.8)與電磁閥(5.5)相連接;第二攪拌器繼電器(6.9)與第二攪拌器(5.2)相連接;第一 pH傳感器(2.9)和第一DO傳感器(2.10)分別與第一pH/DO測定儀(2.8)相連接；第二pH/DO數(shù)據(jù)信號接口(6.10)與第二 pH/DO測定儀(5.12)相連接;第二 pH傳感器(5.13)和第二 DO傳感器(5.14)分別與第二 pH/DO測定儀(5.12)相連接。2.應(yīng)用權(quán)利要求1所述裝置處理低碳城市污水的方法，其特征在于，包括以下內(nèi)容: 1)系統(tǒng)的啟動: 將反硝化除磷污泥投加至內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)內(nèi)，使接種后內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)內(nèi)活性污泥濃度達到2000?4000mg/L;將短程硝化污泥和厭氧氨氧化污泥按體積比1: 2混合后投加至一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)內(nèi)，使接種后一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)內(nèi)活性污泥濃度達到2000?4000mg/L; 2)運行時調(diào)節(jié)操作: 將城市污水加入城市污水原水水箱(I)，啟動第一進水栗(2.1)將城市污水抽入內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)內(nèi)，厭氧攪拌60?180min，沉淀、排水，排水比為0.2?0.4，出水排入中間水箱(3); 啟動第三進水栗(5.1)將內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)厭氧攪拌結(jié)束的排水從中間水箱(3)抽入一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)內(nèi)，進行間歇式低氧曝氣攪拌，當(dāng)NH4+-N濃度< 1.0mg/1時停止低氧曝氣攪拌，沉淀、排水，排水比為0.2?0.4，出水排入出水水箱(4);此處的間歇式低氧曝氣攪拌是指每隔15?30min進行低氧曝氣，且DO濃度為0.3?.0.5mg/L； 啟動第二進水栗(2.2)將一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)的出水由出水水箱(4)抽入內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)內(nèi)，低氧曝氣攪拌180?300min，沉淀、排水，排水比為0.2?0.4 ；低氧曝氣時DO濃度為0.3?0.5mg/L ；內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)運行時需排泥，使內(nèi)源反硝化耦合除磷SBR反應(yīng)器(2)內(nèi)污泥濃度維持在2000?4000mg/L; 一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)運行時需進行污泥回流，當(dāng)出水水箱(4)中污泥累積大于IL時，啟動污泥回流栗(5.11)，將出水水箱(4)中的剩余污泥全部回流至一體化短程硝化厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器(5)。
【文檔編號】C02F3/28GK105906044SQ201610440726
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】彭永臻, 趙驥, 王曉霞, 賈淑媛, 王淑瑩
【申請人】北京工業(yè)大學(xué)