低c/n比循環(huán)式活性污泥法脫氮工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低C/N比循環(huán)式活性污泥法脫氮工藝，1）進(jìn)水：BOD/TN值低于4的污水經(jīng)預(yù)處理后與從CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)回流的污泥同時進(jìn)入CAST反應(yīng)池的生物選擇區(qū)，然后流入CAST反應(yīng)池的缺氧區(qū)，最終流入CAST反應(yīng)池的主曝氣區(qū)；在進(jìn)水的前0?30min同時采用微曝氣或攪拌的方式，控制溶解氧的濃度為0.5mg/L以下，以增加此階段的反硝化作用；在進(jìn)水后30?60min同時采用曝氣的方式，控制溶解氧的濃度為0?1mg/L，以增強(qiáng)此階段的同步硝化反硝化作用；2）曝氣時控制溶解氧的濃度在1.5?3mg/L；3)沉淀；4)撇水，該工藝在處理BOD/TN值低于4的污水時，相比傳統(tǒng)的CAST工藝，無需另外補(bǔ)加氮源，而且出水總氮的去除率更好。
【專利說明】
低C/N比循環(huán)式活性污泥法脫氮工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種低C/^比循環(huán)式活性污泥 法脫氮工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] CAST(循環(huán)式活性污泥法)工藝是由美國Gorons巧教授研發(fā)出來的，該工藝核屯、是 間歇式反應(yīng)器，反應(yīng)器中的運行模式主要由進(jìn)水（同時曝氣）1小時、曝氣1小時、沉淀1小時、 撇水1小時四個階段組成，4組生物池交替運行，整個泥水分離過程和活性污泥生物反應(yīng)過 程同在CAST池完成。傳統(tǒng)的CAST工藝(循環(huán)式活性污泥法)脫氮B0D/TN值一般認(rèn)為需達(dá)到4 W上認(rèn)為碳源充足，3 W下為碳源不足，需另外添加碳源，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種低C/^比序批式活性污泥法脫氮工藝，該工藝在處理B0D/TN值 低于4的污水時，相比傳統(tǒng)的CAST工藝，無需另外補(bǔ)加氮源，而且出水總氮的去除率更好。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是運樣的，一種低C/^比循環(huán)式活性 污泥法脫氮工藝，包括如下步驟：
[0005] 1)進(jìn)水
[0006] B0D/TN值低于4的污水經(jīng)格柵和沉砂池預(yù)處理后與從CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)回流的 污泥同時進(jìn)入CAST反應(yīng)池的生物選擇區(qū)，然后流入CAST反應(yīng)池的缺氧區(qū)，最終流入CAST反 應(yīng)池的主曝氣區(qū);在進(jìn)水的前0-30min同時采用微曝氣或攬拌的方式，控制CAST反應(yīng)池主曝 氣區(qū)中溶解氧的濃度為0.5mg/LW下，W增加此階段的反硝化作用;在進(jìn)水后30-60min同時 采用曝氣的方式，控制CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為〇-lmg/L，W增強(qiáng)此階段的同 步硝化反硝化作用；
[0007] 2)曝氣
[000引當(dāng)CAST反應(yīng)池進(jìn)水達(dá)到設(shè)計水位時，停止向該反應(yīng)池進(jìn)水和污泥回流，控制CAST 反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為1.5-3mg/l;
[0009] 3)沉淀
[0010] 停止曝氣，進(jìn)行靜置沉降，使泥水分離；
[00川 4)撇水
[0012] 通過出水累將上清液排出，沉淀下來的污泥經(jīng)濃縮后通過排泥累排出。
[0013] 為了加強(qiáng)CAST反應(yīng)池生物選擇區(qū)的反硝化作用，從CAST反應(yīng)池的主曝氣區(qū)的污泥 回流至CAST反應(yīng)池的生物選擇區(qū)的回流比為25%。
[0014] 污水中B0D/TN值為2.5-4時，無需補(bǔ)加碳源的情況下，均可實現(xiàn)較好的脫氮效果。
[0015] 優(yōu)選地，步驟2)曝氣中，控制CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為2-2.5mg/L， 出水總氮的去除率更好。
[0016] 為了更精準(zhǔn)地控制CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)的溶氧濃度，同時降低工藝的能耗，CAST 反應(yīng)池主曝氣區(qū)的鼓風(fēng)機(jī)的運行按照CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的需求聯(lián)動控制，具有 控制方法為將CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的含量通過在線溶解氧傳感器模擬量信號反 饋給化C控制中屯、，由化C與事先設(shè)定的參照值比較，當(dāng)大于預(yù)先設(shè)定的最大值后，向鼓風(fēng)機(jī) 控制器發(fā)出關(guān)機(jī)的指令信號，通過減少鼓風(fēng)機(jī)運行臺數(shù)改變供氣量來減少CAST反應(yīng)池主曝 氣區(qū)中溶解氧的含量，然后再由溶解氧傳感器給化C反饋信號，形成一個閉合控制回路；當(dāng) 小于預(yù)先設(shè)定的最小值后，向鼓風(fēng)機(jī)控制器發(fā)出開機(jī)的指令信號，通過增加鼓風(fēng)機(jī)運行臺 數(shù)改變供氣量來增大CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的含量，然后再由溶解氧傳感器給化C 反饋信號，形成一個閉合控制回路。
[0017] 有益效果：
[0018] 有益效果:在污水中C/^比較低時，靜態(tài)注入時采用微曝氣或攬拌30分鐘，維持系 統(tǒng)的缺氧環(huán)境，有效利用進(jìn)水初期碳源較充足的時段，W免碳源在強(qiáng)曝氣中過快消耗，增強(qiáng) 了此階段的反硝化效果，好氧注入階段采用曝氣控制溶解氧為0-lmg/L，就能在無需補(bǔ)加碳 源的情況下，實現(xiàn)較好的脫氮效果。
[0019] 本發(fā)明在進(jìn)水的時候，采用分段控氧，對于處理B0D/TN值低于4的污水時，相比傳 統(tǒng)的CAST工藝，無需另外補(bǔ)加碳源，而且出水總氮的去除率更好。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明流程圖。
【具體實施方式】
[0021] 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該 實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0022] 實施例1
[0023] -種低C/N比循環(huán)式活性污泥法脫氮工藝，具體包括如下步驟：
[0024] 1)進(jìn)水
[0025] 污水(B0D/TN值為4)的先經(jīng)粗格柵去除大顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)進(jìn)水累房提升流經(jīng)細(xì) 格柵、曝氣沉沙池，進(jìn)一步去除懸浮固體和細(xì)小沙粒之后，進(jìn)入計量渠，由計量渠分配計量 后與從CAST反應(yīng)池的主曝氣區(qū)回流的污泥(從主曝氣區(qū)的污泥回流至生物選擇區(qū)的回流比 為25%)同時進(jìn)入CAST反應(yīng)池的生物選擇區(qū)，然后流入CAST反應(yīng)池的缺氧區(qū)，最終流入一期 CAST反應(yīng)池的主曝氣區(qū)，在進(jìn)水的前0-30min同時采用微曝氣或攬拌的方式，控制CAST反應(yīng) 池的主曝氣區(qū)的溶解氧的濃度為〇.5mg/LW下，W增加此階段的反硝化作用;在進(jìn)水后30- 60min同時采用曝氣的方式，控制CAST反應(yīng)池的主曝氣區(qū)溶解氧的濃度為Img/LW下，W增 強(qiáng)此階段的同步硝化反硝化作用；
[0026] 2)曝氣
[0027] 當(dāng)一期CAST反應(yīng)池進(jìn)水達(dá)到設(shè)計水位時，停止向該反應(yīng)池進(jìn)水和污泥回流，同時， 將進(jìn)水轉(zhuǎn)換到二期CAST反應(yīng)池，進(jìn)水過程與步驟1)的過程相同；此時控制一期CAST反應(yīng)池 主曝氣區(qū)溶解氧的濃度為1.5mg/L，曝氣時間為化；
[002引 3)沉淀
[0029]停止曝氣，靜置沉降化，使泥水分離；
[0030] 4)撇水
[0031] 沉淀后，撇水比，上清液通過出水累房紫外消毒后排出，沉淀下來的污泥經(jīng)污泥濃 縮池濃縮后進(jìn)入排泥累房，再經(jīng)脫水機(jī)房脫水后排出。
[0032] 實施例2
[0033] 與實施1相同，不同的是初始污水中B0D/TN值為3。
[0034] 實施例3
[0035] 與實施1相同，不同的是，在步驟2)中，控制CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)溶解氧的濃度為 2m 邑/L。
[0036] 實施例4
[0037] 與實施1相同，不同的是，在步驟2)中，控制CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)溶解氧的濃度為 2.5mg/L〇
[003引實施例5
[0039] 與實施1相同，不同的是，在步驟2)中，控制CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)溶解氧的濃度為 3mg/L〇
[0040] 對比例
[0041] 與實施例1相同，不同的是在進(jìn)水時，采用曝氣的方式，控制CAST反應(yīng)池的主曝氣 區(qū)中溶解氧濃度為2-3mg/L。
[0042] 經(jīng)實施例1-5和對比例的工藝處理前后，進(jìn)出水?dāng)?shù)據(jù)，如表1所示。
[0043] 進(jìn)水的前30分鐘采用微曝氣或攬拌的方式，控制溶解氧的濃度為0.5mg/LW下，一 是增加了一個缺氧時間段，可增強(qiáng)系統(tǒng)反硝化過程，在進(jìn)水初期充分利用碳源，二是可W節(jié) 約曝氣能耗;在進(jìn)水的后30分鐘采用曝氣的方式，控制溶解氧的濃度為Img/LW下，由于控 制曝氣的溶氧值較低W及菌膠團(tuán)內(nèi)外為緩解不同，更容易出現(xiàn)較大比例的局部缺氧環(huán)境， 因此此階段有硝化作用的同時，出現(xiàn)一定程度的反硝化，從而進(jìn)一步充分利用碳源;從表1 來看，實施例1與對比例相比，在處理B0D/TN值低于4的污水時，無需另外補(bǔ)加碳源，而且出 水總氮的去除率更好，當(dāng)溶解氧控制在2mg/L和2.5mg/L時，運兩種情況下，出水總氮的去除 率都相對較好。
[0044] 表 1
[0045]
[0046]
[0047] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種低C/N比循環(huán)式活性污泥法脫氮工藝，其特征在于，包括如下步驟： 1) 進(jìn)水 BOD/TN值低于4的污水經(jīng)格柵和沉砂池預(yù)處理后與從CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)回流的污泥 同時進(jìn)入CAST反應(yīng)池的生物選擇區(qū)，然后流入CAST反應(yīng)池的缺氧區(qū)，最終流入CAST反應(yīng)池 的主曝氣區(qū)；在進(jìn)水的前0-30min同時采用微曝氣或攪拌的方式，控制CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū) 中溶解氧的濃度為〇.5mg/L以下，以增加此階段的反硝化作用;在進(jìn)水后30-60min同時采用 曝氣的方式，控制CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為O-lmg/L，以增強(qiáng)此階段的同步硝 化反硝化作用； 2) 曝氣 當(dāng)CAST反應(yīng)池進(jìn)水達(dá)到設(shè)計水位時，停止向該反應(yīng)池進(jìn)水和污泥回流，控制CAST反應(yīng) 池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為1.5-3mg/L ; 3) 沉淀 停止曝氣，進(jìn)行靜置沉降，使泥水分離； 4) 撇水 通過出水栗將上清液排出，沉淀下來的污泥經(jīng)濃縮后通過排泥栗排出。2. 根據(jù)權(quán)利要1所述的一種低C/N比循環(huán)式活性污泥法脫氮工藝，其特征在于，從CAST 反應(yīng)池的主曝氣區(qū)的污泥回流至CAST反應(yīng)池的生物選擇區(qū)的回流比為25%。3. 根據(jù)權(quán)利要1所述的一種低C/N比循環(huán)式活性污泥法脫氮工藝，其特征在于，污水中 B0D/TN{IS2.5-4。4. 根據(jù)權(quán)利要1所述的一種低C/N比循環(huán)式活性污泥法脫氮工藝，其特征在于，步驟2) 曝氣中，控制CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為2-2.5mg/L。5. 根據(jù)權(quán)利要1所述的一種低C/N比循環(huán)式活性污泥法脫氮工藝，其特征在于，CAST反 應(yīng)池主曝氣區(qū)曝氣通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行，鼓風(fēng)機(jī)的運行按照CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的需 求聯(lián)動控制，具有控制方法為將CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的含量通過在線溶解氧傳感 器模擬量信號反饋給PLC控制中心，由PLC與事先設(shè)定的參照值比較，當(dāng)大于預(yù)先設(shè)定的最 大值后，向鼓風(fēng)機(jī)控制器發(fā)出關(guān)機(jī)的指令信號，通過減少鼓風(fēng)機(jī)運行臺數(shù)改變供氣量來減 少CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的含量，然后再由溶解氧傳感器給PLC反饋信號，形成一個 閉合控制回路；當(dāng)小于預(yù)先設(shè)定的最小值后，向鼓風(fēng)機(jī)控制器發(fā)出開機(jī)的指令信號，通過增 加鼓風(fēng)機(jī)運行臺數(shù)改變供氣量來增大CAST反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的含量，然后再由溶解 氧傳感器給PLC反饋信號，形成一個閉合控制回路。
【文檔編號】C02F3/30GK105906054SQ201610412123
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】姚益華, 徐軍
【申請人】揚州市潔源排水有限公司