可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了污泥處理設備領域內的一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構及其使用方法，包括混合絮凝箱，混合絮凝箱上部設有出料口，內部設有固定支撐板，內部還設有驅動軸，驅動軸套設有攪拌軸架，攪拌軸架上安裝有攪拌軸和推動桿，攪拌軸上安裝有攪拌槳葉和刮板，攪拌軸架和固定支撐板之間設有濾水組件，濾水組件包括固定環(huán)、墊片和浮動環(huán)，濾水組件下部連有排水管，排水管與三通管相連，三通管的直通路兩端均連接有蝶閥，直通路上端部螺紋連接有流量調節(jié)管且通入外排水箱內；混合絮凝箱內還設有清洗管，清洗管上設有若干噴水口。本發(fā)明能夠增加污泥濃度，可以自由調節(jié)出水流量和濃縮后的污泥濃度。
【專利說明】
可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構及其使用方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于污泥處理設備領域，特別涉及一種固液分離機構。
【背景技術】
[0002]目前，疊螺污泥脫水機可廣泛用于如下領域:I養(yǎng)豬場廢水、食品加工廢水等廢水處理過程中產生的有機污泥;2電鍍廢水、印染廢水、含切削油廢水、涂料廢水等廢水處理過程中產生的無機污泥;3從蔬菜殘渣、果皮食物殘渣等處理對象中分離出的液體;4市政污水廠產生的初沉污泥和生化污泥。疊螺污泥脫水機是運用了螺旋擠壓原理，通過螺旋軸的旋轉運動、螺旋軸直徑及螺距的變化而產生的強大擠壓力，游動環(huán)與固定環(huán)進行相對運動，以及游動環(huán)和固定環(huán)之間的微小縫隙，從而實現對污泥的擠壓脫水，同時沖洗疊螺體過濾處的空隙，防止堵塞。
[0003]然而，疊螺污泥脫水機對低濃度污泥的處理能力十分有限。疊螺污泥脫水機的脫水原理在于被處理污泥應充分填充脫水筒，在脫水筒內部形成足夠的容積壓力，從而到達脫水的目的。當被處理污泥的濃度過低，不能夠在脫水筒內部形成足夠的容積壓力，無法充分擠壓脫水，影響脫水效果;而降低電機轉速以便于被處理污泥充分填充脫水筒，獲得足夠的容積壓力則又增加了運行成本，降低了脫水效率。因此，如何解決低濃度污泥的脫水難題是目前亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構及其使用方法，能夠預處理低濃度污泥，增加污泥進一步脫水處理時的濃度，污泥的脫水效果更好，且可以自由調節(jié)出水流量和濃縮后的污泥濃度。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現的:一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構，包括底部設有進料口和加藥口的混合絮凝箱，所述混合絮凝箱上部設有出料口，混合絮凝箱內部水平設有固定支撐板，混合絮凝箱內部還豎直設有與電機傳動連接的驅動軸，驅動軸上套設有攪拌軸架，攪拌軸架上安裝有至少兩根平行于驅動軸的攪拌軸和至少一根平行于驅動軸的推動桿，攪拌軸上安裝有攪拌槳葉和刮板，所述攪拌軸架和固定支撐板之間設有濾水組件，所述濾水組件包括若干依次交錯設置在固定螺桿上的固定環(huán)、墊片和浮動環(huán)，所述推動桿貼靠在浮動環(huán)側面，所述固定支撐板上表面設有包裹濾水組件的支撐環(huán)，所述濾水組件下部連接有排水管，排水管的排水口與聯通混合絮凝箱外部的三通管相連，排水管與三通管的旁通路相連，三通管的直通路兩端均連接有蝶閥，直通路上端部螺紋連接有流量調節(jié)管且通入外排水箱內，外排水箱下側設有放水口 ；所述混合絮凝箱內還對應設有清洗管，清洗管上設有若干噴水口且正對濾水組件設置。
[0006]所述使用方法包括如下步驟:
1)配制藥劑:將聚丙烯酰胺與水混合配成質量分數為(0.5?1.5)%。的藥劑；
2)加料和加藥:通過進料口將待處理污泥通入混合絮凝箱內，通過加藥口將上述藥劑通入混合絮凝箱內，污泥和藥劑互相混合；
3)攪拌過濾:啟動電機，驅動軸帶動攪拌軸架轉動，攪拌槳葉攪拌污泥和藥劑，污泥和藥劑充分混合，污泥中的水分經過濾組件過濾后進入排水管，攪拌軸上的刮板轉動刮去過濾組件上的殘留污泥，排水管中的濾液經三通管進入外排水箱內，從放水口排出，濃縮后的污泥從出料口排出；
4)流量調節(jié):上下旋轉流量調節(jié)管改變其高度以改變?yōu)V水組件內外的壓差，從而改變出水流量和出料口的污泥濃度；
5)沖洗:清洗管的噴水口每隔5-15min向濾水組件表面噴射沖擊水流10-45s。
[0007]為了使得濾水組件的過濾效果更好且結構更加穩(wěn)定，所述固定螺桿設置有四根，相鄰兩固定環(huán)之間設置有一組墊片和一浮動環(huán)。固定環(huán)、墊片和浮動環(huán)固定套設在四根螺桿上，整體結構更穩(wěn)定，推桿帶動浮動環(huán)與固定環(huán)產生相對移動，避免污泥堵塞，過濾效果更好。
[0008]為了避免污泥在混合絮凝箱底部堆積，所述驅動軸向下延伸穿過濾水組件，驅動軸的下端傳動連接有葉輪。驅動軸帶動葉輪轉動，葉輪可以充分攪拌混合絮凝箱底部的污泥，避免污泥堆積。
[0009]為了便于污泥在混合絮凝箱內流動，所述固定支撐板上左右對稱設置有兩個可供物料通過的矩形開口，支撐環(huán)設置在固定支撐板的中部。污泥通過矩形開口進入混合絮凝箱上部，然后污泥被濾水組件所過濾。
[0010]為了便于清潔混合絮凝箱內部，所述混合絮凝箱的底部設有清洗放料口。通過打開清洗放料口，可以對混合絮凝箱內部進行清理。
[0011 ]為了使得污泥和藥劑進一步充分混合，所述加藥口旁接在進料口上。藥劑通過加藥口進入，與進料口內的污泥直接混合，加強藥劑的作用效果。
[0012]本發(fā)明工作時，將聚丙烯酰胺藥劑通過加藥口通入混合絮凝箱內，將待處理污泥通過進料口通入混合絮凝箱內，啟動電機，驅動軸帶動攪拌軸架轉動，攪拌軸上的攪拌槳葉轉動攪拌污泥，使得污泥和藥劑混合更加均勻，推動桿帶動浮動環(huán)與固定環(huán)產生相對運動，污泥中的水分從固定環(huán)和浮動環(huán)的間隙中進入濾水組件，經排水管進入三通管，最終進入到外排水箱，濾液從放水口排出，濃縮后的污泥從出料口出料，清洗管的噴水口對濾水組件噴水沖洗，避免污泥堵塞固定環(huán)和浮動環(huán)的間隙，通過打開三通管直通路下端的蝶閥可以及時清理掉濾液帶進外排水箱的污泥，避免污泥堵塞三通管、外排水箱;上下旋轉流量調節(jié)管改變其高度，以改變與流量調節(jié)管相聯通的濾水組件內濾液的液位，流量調節(jié)管的高度變高時，出水流量減小，濃縮后的污泥含水率增加，流量調節(jié)管的高度變低時，出水流量增大，濃縮后的污泥含水率減小。
[0013]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:通過對濃度較低的污泥進行過濾脫水，增加了污泥的濃度，污泥與藥劑在進料口處直接混合，增強了藥劑的作用效果;清洗管可以及時沖洗固定環(huán)、浮動環(huán)和墊片，避免污泥堵塞濾水組件;通過打開下蝶閥可以及時處理掉沉積到下蝶閥上的污泥，從而增強過濾效果;上下旋轉改變流量調節(jié)管的高度，以改變?yōu)V水組件的內外壓差，從而改變混合絮凝箱內污泥的過濾速度，智能調節(jié)出水流量和濃縮后的污泥濃度，濃縮后的污泥通入疊螺污泥脫水機進一步濃縮脫水。本發(fā)明可以對低濃度污泥進行預先處理，增加污泥濃度，濃縮后的污泥進入疊螺污泥脫水機進行脫水處理的效果更好，提尚脫水效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的部分結構示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的部分結構示意圖。
[0017]圖4為濾水組件的結構示意圖。
[0018]其中，I混合絮凝箱，101進料口，102加藥口，103出料口，104清洗放料口，2固定支撐板，3驅動軸，4攪拌軸架，5攪拌軸，501攪拌槳葉，502刮板，6推動桿，7支撐環(huán)，8濾水組件，801固定環(huán)，802墊片，803浮動環(huán)，804固定螺桿，9排水管，1三通管，11蝶閥，12流量調節(jié)管，13外排水箱，13a放水口，14清洗管，15葉輪。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-4，為一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構，包括底部設有進料口101和加藥口 102的混合絮凝箱I，加藥口 102旁接在進料口 101上;混合絮凝箱I上部設有出料口 103，混合絮凝箱I的底部設有清洗放料口 104;混合絮凝箱I內部水平設有固定支撐板2，混合絮凝箱I內部還豎直設有與電機傳動連接的驅動軸3，驅動軸3上套設有攪拌軸架4，攪拌軸架4上安裝有至少兩根平行于驅動軸3的攪拌軸5和至少一根平行于驅動軸3的推動桿6，攪拌軸5上安裝有攪拌槳葉501和刮板502，攪拌軸架4和固定支撐板2之間設有濾水組件8，濾水組件8包括若干依次交錯設置在固定螺桿804上的固定環(huán)801、墊片802和浮動環(huán)803，固定螺桿804設置有四根，相鄰兩固定環(huán)801之間設置有一組墊片802和一浮動環(huán)803;推動桿6貼靠在浮動環(huán)803側面，固定支撐板2上表面設有包裹濾水組件8的支撐環(huán)7，濾水組件8下部連接有排水管9，排水管9的排水口與聯通混合絮凝箱I外部的三通管10相連，排水管9與三通管10的旁通路相連，三通管10的直通路兩端均連接有蝶閥11，直通路上端部螺紋連接有流量調節(jié)管12且通入外排水箱13內，外排水箱13下側設有放水口 13a;混合絮凝箱I內還對應設有清洗管14，清洗管14上設有若干噴水口且正對濾水組件8設置。驅動軸3向下延伸穿過濾水組件8，驅動軸3的下端傳動連接有葉輪15。固定支撐板2上左右對稱設置有兩個可供物料通過的矩形開口，支撐環(huán)7設置在固定支撐板2的中部。
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明的可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構的使用方法作進一步說明。
[0021 ] 選用濃度為5000-8000mg/l的污泥進行處理。
[0022] 實施例1
1)配制藥劑:將聚丙烯酰胺與水混合配成質量分數為1%。的藥劑；
2)加料和加藥:通過進料口101將待處理污泥通入混合絮凝箱I內，通過加藥口 102將上述藥劑通入混合絮凝箱I內，污泥和藥劑互相混合；
3)攪拌過濾:啟動電機，驅動軸3帶動攪拌軸架4轉動，攪拌槳葉501攪拌污泥和藥劑，污泥和藥劑充分混合，污泥中的水分經過濾組件8過濾后進入排水管9，攪拌軸5上的刮板502轉動刮去過濾組件8上的殘留污泥，排水管9中的濾液經三通管10進入外排水箱13內，從放水口 13a排出，濃縮后的污泥從出料口 103排出； 4)流量調節(jié):上下旋轉流量調節(jié)管12改變其高度以改變?yōu)V水組件8內外的壓差，從而改變出水流量和出料口 103的污泥濃度；
5)沖洗:清洗管14的噴水口每隔1min向濾水組件8表面噴射沖擊水流25s。
[0023]實施例2
1)配制藥劑:將聚丙烯酰胺與水混合配成質量分數為1%。的藥劑；
2)加料和加藥:通過進料口101將待處理污泥通入混合絮凝箱I內，通過加藥口 102將上述藥劑通入混合絮凝箱I內，污泥和藥劑互相混合；
3)攪拌過濾:啟動電機，驅動軸3帶動攪拌軸架4轉動，攪拌槳葉501攪拌污泥和藥劑，污泥和藥劑充分混合，污泥中的水分經過濾組件8過濾后進入排水管9，攪拌軸5上的刮板502轉動刮去過濾組件8上的殘留污泥，排水管9中的濾液經三通管10進入外排水箱13內，從放水口 13a排出，濃縮后的污泥從出料口 103排出；
4)流量調節(jié):上下旋轉流量調節(jié)管12改變其高度以改變?yōu)V水組件8內外的壓差，從而改變出水流量和出料口 103的污泥濃度；
5)沖洗:清洗管14的噴水口每隔5min向濾水組件8表面噴射沖擊水流1s。
[0024]實施例3
1)配制藥劑:將聚丙烯酰胺與水混合配成質量分數為1%。的藥劑；
2)加料和加藥:通過進料口101將待處理污泥通入混合絮凝箱I內，通過加藥口 102將上述藥劑通入混合絮凝箱I內，污泥和藥劑互相混合；
3)攪拌過濾:啟動電機，驅動軸3帶動攪拌軸架4轉動，攪拌槳葉501攪拌污泥和藥劑，污泥和藥劑充分混合，污泥中的水分經過濾組件8過濾后進入排水管9，攪拌軸5上的刮板502轉動刮去過濾組件8上的殘留污泥，排水管9中的濾液經三通管10進入外排水箱13內，從放水口 13a排出，濃縮后的污泥從出料口 103排出；
4)流量調節(jié):上下旋轉流量調節(jié)管12改變其高度以改變?yōu)V水組件8內外的壓差，從而改變出水流量和出料口 103的污泥濃度；
5)沖洗:清洗管14的噴水口每隔15min向濾水組件8表面噴射沖擊水流45s。
[0025]本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構，其特征在于:包括底部設有進料口和加藥口的混合絮凝箱，所述混合絮凝箱上部設有出料口，混合絮凝箱內部水平設有固定支撐板，混合絮凝箱內部還豎直設有與電機傳動連接的驅動軸，驅動軸上套設有攪拌軸架，攪拌軸架上安裝有至少兩根平行于驅動軸的攪拌軸和至少一根平行于驅動軸的推動桿，攪拌軸上安裝有攪拌槳葉和刮板，所述攪拌軸架和固定支撐板之間設有濾水組件，所述濾水組件包括若干依次交錯設置在固定螺桿上的固定環(huán)、墊片和浮動環(huán)，所述推動桿貼靠在浮動環(huán)側面，所述固定支撐板上表面設有包裹濾水組件的支撐環(huán)，所述濾水組件下部連接有排水管，排水管的排水口與聯通混合絮凝箱外部的三通管相連，排水管與三通管的旁通路相連，三通管的直通路兩端均連接有蝶閥，直通路上端部螺紋連接有流量調節(jié)管且通入外排水箱內，外排水箱下側設有放水口 ；所述混合絮凝箱內還對應設有清洗管，清洗管上設有若干噴水口且正對濾水組件設置。2.根據權利要求1所述的一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構，其特征在于:所述固定螺桿設置有四根，相鄰兩固定環(huán)之間設置有一組墊片和一浮動環(huán)。3.根據權利要求1或2所述的一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構，其特征在于:所述驅動軸向下延伸穿過濾水組件，驅動軸的下端傳動連接有葉輪。4.根據權利要求1或2所述的一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構，其特征在于:所述固定支撐板上左右對稱設置有兩個可供物料通過的矩形開口，支撐環(huán)設置在固定支撐板的中部。5.根據權利要求1或2所述的一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構，其特征在于:所述混合絮凝箱的底部設有清洗放料口。6.根據權利要求1或2所述的一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構，其特征在于:所述加藥口旁接在進料口上。7.根據權利要求1或2所述的一種可調出水流量和污泥濃度的固液分離機構的使用方法，其特征在于包括如下步驟: 1)配制藥劑:將聚丙烯酰胺與水混合配成質量分數為(0.5?1.5)%。的藥劑； 2)加料和加藥:通過進料口將待處理污泥通入混合絮凝箱內，通過加藥口將上述藥劑通入混合絮凝箱內，污泥和藥劑互相混合； 3)攪拌過濾:啟動電機，驅動軸帶動攪拌軸架轉動，攪拌槳葉攪拌污泥和藥劑，污泥和藥劑充分混合，污泥中的水分經過濾組件過濾后進入排水管，攪拌軸上的刮板轉動刮去過濾組件上的殘留污泥，排水管中的濾液經三通管進入外排水箱內，從放水口排出，濃縮后的污泥從出料口排出； 4)流量調節(jié):上下旋轉流量調節(jié)管改變其高度以改變?yōu)V水組件內外的壓差，從而改變出水流量和出料口的污泥濃度； 5)沖洗:清洗管的噴水口每隔5-15min向濾水組件表面噴射沖擊水流10-45s。
【文檔編號】C02F11/12GK105923971SQ201610314323
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】黃志洋, 張曉東, 卞德廣, 鞏青松
【申請人】江蘇博環(huán)?？萍加邢薰? 江蘇博一環(huán)保科技有限公司