氣管套管清洗裝置及清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氣管套管清洗裝置及清洗系統(tǒng)，涉及輔助醫(yī)療器械領(lǐng)域，包括氣管套管清洗裝置和消毒裝置，所述的氣管套管清洗裝置中，轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承支承在清洗槽上方，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣與清洗槽內(nèi)壁形成密封接觸，螺旋葉片將清洗槽分隔為多個清洗室；轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接；所述的消毒裝置中，蒸汽室通過蒸汽通道與配氣室連接，配氣室內(nèi)設(shè)有多個朝向下方消毒室的噴嘴，在消毒室內(nèi)設(shè)有用于懸掛氣管套管的支架，在消毒室設(shè)有可調(diào)壓力閥。通過采用上述的結(jié)構(gòu)，能夠提高氣管套管的清洗效果，提高氣管套管的清洗效率，降低病人和護理人員的感染風(fēng)險。本發(fā)明的清洗系統(tǒng)也可以用于其他醫(yī)療器械的清洗和消毒。
【專利說明】
氣管套管清洗裝置及清洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]
本發(fā)明涉及一種輔助醫(yī)療器械，特別是一種氣管套管清洗裝置及清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]
氣管套管為用于氣管切開術(shù)的病人的醫(yī)療器械，結(jié)構(gòu)如圖3中所示，外套管和內(nèi)套管是一套，外套管長期置于患者氣管處，內(nèi)套管每四小時更換一次清洗，氣管套管內(nèi)主要是病人的痰痂和血痂，帶有大量病菌，在工作中護理人員的感染幾率也較大。外套管和內(nèi)套管的材質(zhì)為銀材質(zhì)。氣管套管有多種粗細不同的型號?，F(xiàn)有的清理方式為護理人員手工清洗，一般采用噴淋式清洗消毒器或者是內(nèi)部整體插入管腔管道噴淋清洗，存在的問題是效率較低，且套管的內(nèi)壁難以被徹底的清洗。也有采用刷子進行清洗的方式，但是該方式的清洗效率更低，而且如果刷子不合適，會使內(nèi)套管變形，不能再次使用。而且用于清洗的刷子自身也難以被清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣管套管清洗裝置及清洗系統(tǒng)，能夠大幅減輕護理人員的工作量，減低感染風(fēng)險，提高清洗效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種氣管套管清洗裝置，包括清洗槽，轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承支承在清洗槽上方，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣與清洗槽內(nèi)壁形成密封接觸，螺旋葉片將清洗槽分隔為多個清洗室；
轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接。
[0005]優(yōu)選的方案中，各個清洗室的底部設(shè)有排液口，各個清洗室的頂部設(shè)有進液口。
[0006]優(yōu)選的方案中，至少一個清洗室的底部與壓縮氣管連接，壓縮氣管與空壓機連接。
[0007]優(yōu)選的方案中，螺旋葉片上設(shè)有振動裝置。
[0008]優(yōu)選的方案中，在位于首端的螺旋葉片上設(shè)有通液口。
[0009]一種氣管套管清洗系統(tǒng)，包括氣管套管清洗裝置和消毒裝置，所述的氣管套管清洗裝置中，轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承支承在清洗槽上方，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣與清洗槽內(nèi)壁形成密封接觸，螺旋葉片將清洗槽分隔為多個清洗室；
轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接；
所述的消毒裝置中，蒸汽室通過蒸汽通道與配氣室連接，配氣室內(nèi)設(shè)有多個朝向下方消毒室的噴嘴，在消毒室內(nèi)設(shè)有用于懸掛氣管套管的支架，在消毒室設(shè)有可調(diào)壓力閥。
[0010]優(yōu)選的方案中，所述的消毒室包括活動部和固定部，活動部與固定部之間通過扣合連接，或者活動部與固定部之間通過鉸接和鎖扣連接。
[0011]優(yōu)選的方案中，所述的噴嘴包括至少一個常通噴嘴，其余為可啟閉噴嘴。
[0012]優(yōu)選的方案中，蒸汽室位于消毒室的下方，蒸汽室與消毒室之間設(shè)有傾斜的隔板，消毒室內(nèi)在隔板最低的位置設(shè)有可調(diào)壓力閥。
[0013]本發(fā)明提供的一種氣管套管清洗裝置及清洗系統(tǒng)，通過采用上述的結(jié)構(gòu)，能夠提高氣管套管的清洗效果，提高氣管套管的清洗效率，降低病人和護理人員的感染風(fēng)險。本發(fā)明的清洗系統(tǒng)也可以用于其他醫(yī)療器械的清洗和消毒。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明中氣管套管清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中消毒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為氣管套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，清洗槽I，第一清洗室101，第二清洗室102，第三清洗室103，振動裝置104，螺旋葉片105，轉(zhuǎn)軸106，軸承107，卸出口 108，排液口 109，通液口 110，進液口 2，壓縮氣管3，電磁閥4，空壓機5，變頻電機6，傳動裝置7，消毒裝置8，配氣室801，常通噴嘴802，可啟閉噴嘴803，蒸汽通道804，鉸接軸805，鎖扣806，消毒室807，可調(diào)壓力閥808，安全閥809，支架810，隔板811，加熱元件812，蒸汽室813，壓力傳感器814，氣管套管9，外套管91，內(nèi)套管92。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
如圖1中，一種氣管套管清洗裝置，包括清洗槽I，清洗槽I的橫截面為半圓形，轉(zhuǎn)軸106兩端通過軸承支承在清洗槽I上方，在轉(zhuǎn)軸106上設(shè)有螺旋葉片105，螺旋葉片105的邊緣與清洗槽I內(nèi)壁形成密封接觸，螺旋葉片105將清洗槽I分隔為多個清洗室;優(yōu)選的方案中，本例將清洗槽I依次分隔為第一清洗室101、第二清洗室102和第三清洗室103，第一清洗室101用于置入氣管套管9，在清洗槽I的尾端，即圖1中右側(cè)的位置，設(shè)有卸出口 108，卸出口 108上設(shè)有密封的擋板，用于將氣管套管9從清洗槽I取出。
[0019]轉(zhuǎn)軸106與驅(qū)動裝置連接。驅(qū)動裝置中，變頻電機6通過傳動裝置7與轉(zhuǎn)軸106連接，本例中的傳動裝置7為同步帶傳動裝置。變頻電機6內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)角傳感器，例如編碼器或電磁線圈，用于控制變頻電機6的轉(zhuǎn)動角。
[0020]優(yōu)選的方案中，各個清洗室的底部設(shè)有排液口109，各個清洗室的頂部設(shè)有進液口
2ο用于各個清洗室的進液和排液。
[0021]使用時，將外套管91和內(nèi)套管92放入第一清洗室101內(nèi)，從進液口2以定量的方式加入清洗液，驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)軸106往復(fù)擺動，例如在180°的范圍內(nèi)往復(fù)擺動，使清洗液充分清洗外套管91和內(nèi)套管92，清洗完成后從排液口 109排出清洗液，驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)軸106旋轉(zhuǎn)超過360°，外套管91和內(nèi)套管92在螺旋葉片105的推動下進入到第二清洗室102，該階段主要是用于漂洗，由進液口2定量加入漂洗液進行漂洗，在漂洗過程中，同時驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)軸106往復(fù)擺動，完成漂洗。漂洗完成后，驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)軸106旋轉(zhuǎn)超過360°，外套管91和內(nèi)套管92進入到第三清洗室103進行再次漂洗，漂洗過程中，同樣控制轉(zhuǎn)軸106往復(fù)擺動，在第三清洗室103漂洗完成后，從卸出口 108將外套管91和內(nèi)套管92卸出。在本發(fā)明中，第一清洗室101、第二清洗室102和第三清洗室103也能夠同時進行清洗和漂洗作業(yè)。
[0022]優(yōu)選的方案如圖1中，至少一個清洗室的底部與壓縮氣管3連接，壓縮氣管3與空壓機5連接。由此結(jié)構(gòu)，通過充入壓縮空氣，使清洗液和漂洗液充分翻滾，從而提高清洗和漂洗的效果，以及提高清洗和漂洗的效率。優(yōu)選的，壓縮氣管3分別與第一清洗室101、第二清洗室102和第三清洗室103連接，在各個壓縮氣管3上設(shè)有電磁閥4，用于自動控制壓縮空氣的通斷。
[0023]優(yōu)選的方案如圖1中，螺旋葉片105上設(shè)有振動裝置104。由此結(jié)構(gòu)，利用振動裝置104，例如超聲振子產(chǎn)生的空化現(xiàn)象，進一步提高清洗和漂洗的效果。
[0024]優(yōu)選的，振動裝置104與充入壓縮空氣交替運行。
[0025]優(yōu)選的方案中，在位于首端的螺旋葉片105上設(shè)有通液口110。為確保清洗效果，在第一清洗室101占用相對于第二清洗室102和第三清洗室103更大的空間，因此通過設(shè)置的通液口 110使被螺旋葉片105隔離的空間互相連通，又不會影響螺旋葉片105對外套管91和內(nèi)套管92的推動效果。
[0026]實施例2:
如圖1、2中，一種氣管套管清洗系統(tǒng)，包括氣管套管清洗裝置和消毒裝置8，所述的氣管套管清洗裝置中，轉(zhuǎn)軸106兩端通過軸承支承在清洗槽I上方，在轉(zhuǎn)軸106上設(shè)有螺旋葉片105，螺旋葉片105的邊緣與清洗槽I內(nèi)壁形成密封接觸，螺旋葉片105將清洗槽I分隔為多個清洗室；
轉(zhuǎn)軸106與驅(qū)動裝置連接；
所述的消毒裝置8如圖2中，蒸汽室813通過蒸汽通道804與配氣室801連接，配氣室801內(nèi)設(shè)有多個朝向下方消毒室807的噴嘴，在消毒室807內(nèi)設(shè)有用于懸掛氣管套管9的支架810，在消毒室807設(shè)有可調(diào)壓力閥808。優(yōu)選的，在蒸汽室813還設(shè)有安全閥809，用于避免蒸汽壓力過高。
[0027]使用時，將氣管套管9的外套管91和內(nèi)套管92懸掛在支架810上，使蒸汽室813內(nèi)的加熱元件812工作，蒸汽通過蒸汽通道804進入到配氣室801內(nèi)，并從噴嘴噴出，使外套管91和內(nèi)套管92從上到下被蒸汽通過，從而實現(xiàn)消毒和清洗噴吹的效果。
[0028]優(yōu)選的方案中，所述的消毒室807包括活動部和固定部，活動部與固定部之間通過扣合連接，或者活動部與固定部之間通過鉸接和鎖扣806連接。由此結(jié)構(gòu)，便于放置和取出氣管套管9。優(yōu)選的，配氣室801設(shè)置在活動部，支架810可以在活動部，也可以在固定部，蒸汽室813設(shè)置在固定部，位于消毒室807的下方。蒸汽通道804可以是單獨的蒸汽管路，也可以是夾套式的間隙，在活動部與固定部分離的位置，設(shè)置橡膠圈進行密封。
[0029]氣管套管清洗裝置和消毒裝置8配合使用。
[0030]優(yōu)選的方案中，所述的噴嘴包括至少一個常通噴嘴802，其余為可啟閉噴嘴803，當(dāng)噴嘴下方?jīng)]有氣管套管時，可以將可啟閉噴嘴803關(guān)閉。由此結(jié)構(gòu)，能夠節(jié)省蒸汽的用量，同時確保整個蒸汽通道暢通。
[0031]優(yōu)選的方案中，蒸汽室813位于消毒室807的下方，蒸汽室813與消毒室807之間設(shè)有傾斜的隔板811，消毒室807內(nèi)在隔板811最低的位置設(shè)有可調(diào)壓力閥808。由此結(jié)構(gòu)，使消毒室807內(nèi)保持一定的壓力，從而使消毒室807內(nèi)的溫度超過121°C，同時也通過可調(diào)壓力閥808將液體和部分多余的蒸汽排出。優(yōu)選的，在可調(diào)壓力閥808之外設(shè)置用于冷凝的管路，以避免燙傷。
[0032]實施例3: 在實施例2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的使用方法為:將初步?jīng)_洗的氣管套管9放入消毒裝置8的支架810，封閉消毒室807，啟動加熱元件812，生產(chǎn)蒸汽，蒸汽經(jīng)過蒸汽通道804進入到配氣室801，通過壓力傳感器814控制加熱元件812的加熱溫度，當(dāng)壓力大于預(yù)設(shè)值，則降低加熱元件812的輸入功率。
[0033]高溫蒸汽從噴嘴被噴出，進入到氣管套管9的外套管91和內(nèi)套管92中，高溫的蒸汽噴吹使外套管91和內(nèi)套管92獲得較好的清洗和消毒效果，尤其是適于軟化痰痂和血痂，在此過程中，由可調(diào)壓力閥808控制蒸汽的壓力。通常消毒時間在5?10分鐘，取出外套管91和內(nèi)套管92放入清洗槽I的第一清洗室101內(nèi)繼續(xù)清洗。同時清洗消毒裝置8，在消毒室807的底部還設(shè)有閘閥，圖中未示出，用于清洗過程中排液。
[0034]在清洗槽I內(nèi)，從進液口2以定量的方式加入清洗液，驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)軸106往復(fù)擺動，同時電磁閥4間歇開啟，給第一清洗室101沖入壓縮氣體，形成較大的氣泡，并使外套管91和內(nèi)套管92在第一清洗室101內(nèi)翻滾，清洗液充分進入到外套管91和內(nèi)套管92的內(nèi)壁。振動裝置104也間歇開啟，以形成較小的氣泡，進一步提高清洗的效果。清洗液充分清洗外套管91和內(nèi)套管92，清洗完成后從排液口 109排出清洗液。驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)軸106旋轉(zhuǎn)超過360°，外套管91和內(nèi)套管92在螺旋葉片105的推動下進入到第二清洗室102，該階段主要是用于漂洗，由進液口2定量加入漂洗液進行漂洗，在漂洗過程中，同時驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)軸106往復(fù)擺動，振動裝置104和電磁閥4交替開啟，完成漂洗。漂洗完成后，驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)軸106旋轉(zhuǎn)超過360°，外套管91和內(nèi)套管92進入到第三清洗室103進行再次漂洗，漂洗過程中，同樣控制轉(zhuǎn)軸106往復(fù)擺動，在第三清洗室103漂洗完成后，從卸出口 108將外套管91和內(nèi)套管92卸出。第一清洗室101、第二清洗室102和第三清洗室103也能夠同時進行清洗和漂洗作業(yè)。
[0035]漂洗后的外套管91和內(nèi)套管92送入到消毒裝置8內(nèi)再次消毒，放入到潔凈柜內(nèi)備用。
[0036]通過以上步驟，實現(xiàn)氣管套管的可靠清洗和消毒。
【主權(quán)項】
1.一種氣管套管清洗裝置，包括清洗槽(I)，其特征是:轉(zhuǎn)軸(106)兩端通過軸承支承在清洗槽(I)上方，在轉(zhuǎn)軸(106)上設(shè)有螺旋葉片(105)，螺旋葉片(105)的邊緣與清洗槽(I)內(nèi)壁形成密封接觸，螺旋葉片(105)將清洗槽(I)分隔為多個清洗室； 轉(zhuǎn)軸(106)與驅(qū)動裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣管套管清洗裝置，其特征是:各個清洗室的底部設(shè)有排液口( 109)，各個清洗室的頂部設(shè)有進液口(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣管套管清洗裝置，其特征是:至少一個清洗室的底部與壓縮氣管(3)連接，壓縮氣管(3)與空壓機(5)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣管套管清洗裝置，其特征是:螺旋葉片(105)上設(shè)有振動裝置(104)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣管套管清洗裝置，其特征是:在位于首端的螺旋葉片(105)上設(shè)有通液口(110)。6.—種氣管套管清洗系統(tǒng)，其特征是:包括氣管套管清洗裝置和消毒裝置(8)，所述的氣管套管清洗裝置中，轉(zhuǎn)軸(106)兩端通過軸承支承在清洗槽(I)上方，在轉(zhuǎn)軸(106)上設(shè)有螺旋葉片(105)，螺旋葉片(105)的邊緣與清洗槽(I)內(nèi)壁形成密封接觸，螺旋葉片(105)將清洗槽(I)分隔為多個清洗室； 轉(zhuǎn)軸(106)與驅(qū)動裝置連接； 所述的消毒裝置(8)中，蒸汽室(813)通過蒸汽通道(804)與配氣室(801)連接，配氣室(801)內(nèi)設(shè)有多個朝向下方消毒室(807)的噴嘴，在消毒室(807)內(nèi)設(shè)有用于懸掛氣管套管(9 )的支架(810 )，在消毒室(807 )設(shè)有可調(diào)壓力閥(808 )。7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣管套管清洗系統(tǒng)，其特征是:所述的消毒室(807)包括活動部和固定部，活動部與固定部之間通過扣合連接，或者活動部與固定部之間通過鉸接和鎖扣(806)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣管套管清洗系統(tǒng)，其特征是:所述的噴嘴包括至少一個常通噴嘴(802)，其余為可啟閉噴嘴(803)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣管套管清洗系統(tǒng)，其特征是:蒸汽室(813)位于消毒室(807)的下方，蒸汽室(813)與消毒室(807)之間設(shè)有傾斜的隔板(811)，消毒室(807)內(nèi)在隔板(811)最低的位置設(shè)有可調(diào)壓力閥(808)。
【文檔編號】B08B9/02GK106001011SQ201610359063
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】池末珍, 何祿林, 羅軍, 張先林, 楊華
【申請人】三峽大學(xué)