一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法，包括按照液體流動方向依次管道連通的預處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、凝水箱和壓縮機，蒸發(fā)器的入口與膜分離系統(tǒng)的出口連接，蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發(fā)器的第二出口經(jīng)壓縮機與分離器第二入口連接，蒸發(fā)器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)通過回流管與吸附系統(tǒng)連通。本發(fā)明的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現(xiàn)酸回收，過程中能耗小，不使用化學試劑，避免了浪費，節(jié)約了成本。
【專利說明】
一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法冶金工藝是會使用大量的酸試劑，而冶金完成后的酸試劑殘留在廢水中，如果將含酸的廢水直接排放到自然環(huán)境中，則會對水體資源和土壤資源等自然資源造成極大的污染，同時也是對酸的一種極大的浪費。現(xiàn)有技術(shù)條件下的酸回收設備，一般都具有較大的體積，導致占地范圍大，并且安裝、運輸不便，或是工藝復雜，造成回收成本高昂。
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中回收濕法冶金廢水中酸的效率低、能耗高、成本貴、污染大的問題，本發(fā)明提供一種高回收率、低能耗、低成本、污染小的回收濕法冶金廢水中酸的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法，高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現(xiàn)酸回收，過程中能耗小，不使用化學試劑，避免了浪費，酸回收率達到90%。
[0005]本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，包括按照液體流動方向依次管道連通的預處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、凝水箱和壓縮機，蒸發(fā)器的入口與膜分離系統(tǒng)的出口連接，蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發(fā)器的第二出口經(jīng)壓縮機與分離器第二入口連接，蒸發(fā)器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)通過回流管與吸附系統(tǒng)連通。
[0006]進一步地，所述的預處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置均與電控裝置電連接。
[0007]進一步地，所述的酸濃縮系統(tǒng)內(nèi)還設有濃度檢測裝置。
[0008]進一步地，所述的回流管上設有電磁閥，電磁閥與電控裝置電連接。
[0009]上述回收濕法冶金廢水中酸的裝置的回收方法，包括以下步驟:
(1)將廢水經(jīng)由預處理系統(tǒng)(I)除去大顆粒雜質(zhì)，然后通過吸附系統(tǒng)(2)去除小顆粒雜質(zhì)，再將廢水引入膜分離系統(tǒng)；
(2)廢水在0.6-0.9MPa下，經(jīng)由膜分離系統(tǒng)(3)分離后得到酸液，將酸液引入酸濃縮系統(tǒng)，在80-120°C下蒸餾、濃縮，得到濃縮后酸液并由酸回收裝置(4)收集。
[0010]本發(fā)明一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法的有益效果是:
I.本發(fā)明的裝置高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現(xiàn)酸回收，過程中能耗小，不使用化學試劑，避免了浪費，酸回收率達到90%;
2..本發(fā)明的裝置通過一體化組合設計減小設備占用空間，提高設備實用性； 3..本發(fā)明的裝置通過設置回流管路可以膜分離系統(tǒng)的剩余液體不外排，以此避免環(huán)境污染，并且可以對液體進行多次處理，提高回收效率；
4..本發(fā)明的裝置簡單，運行便捷，成本低廉，能耗小，回收率高，對促進濕法冶金廢水中酸的回收具有重要意義。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-預處理系統(tǒng)，2-吸附系統(tǒng)，3-膜分離系統(tǒng)，4-酸回收裝置，5-蒸發(fā)器，6-分離器，7-凝水箱，8-壓縮機，9-回流管，10-電磁閥。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
實施例
[0014]如圖1所示，一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，包括按照液體流動方向依次管道連通的預處理系統(tǒng)1、吸附系統(tǒng)2、膜分離系統(tǒng)3、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置4，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器5、分離器6、凝水箱7和壓縮機8，蒸發(fā)器5的入口與膜分離系統(tǒng)3的出口連接，蒸發(fā)器5的第一出口與分離器6的第一入口，蒸發(fā)器5的第二出口經(jīng)壓縮機8與分離器6第二入口連接，蒸發(fā)器5的第三出口與凝水箱7的入口連接，分離器6的出口與酸回收裝置4的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)3通過回流管9與吸附系統(tǒng)2連通;所述的預處理系統(tǒng)1、吸附系統(tǒng)2、膜分離系統(tǒng)3、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置4均與電控裝置電連接;所述的酸濃縮系統(tǒng)內(nèi)還設有濃度檢測裝置;所述的回流管9上設有電磁閥1，電磁閥1與電控裝置電連接。
[0015]本發(fā)明的工作過程如下:濕法冶金廢水經(jīng)預處理系統(tǒng)I處理后，由吸附系統(tǒng)2吸附廢水中雜質(zhì)，然后通過膜分離系統(tǒng)3分離廢水中的酸，分離酸后的廢水通過回流管9回流到吸附系統(tǒng)2繼續(xù)處理，而酸則通過酸濃縮系統(tǒng)中的蒸發(fā)器5、分離器6、凝水箱7和壓縮機8的共同作用下，實現(xiàn)酸濃縮回收，并通過酸回收裝置4收集。
[0016]實施例1
(I)將廢水經(jīng)由預處理系統(tǒng)I除去大顆粒雜質(zhì)，然后通過吸附系統(tǒng)2去除小顆粒雜質(zhì)，再將廢水引入膜分離系統(tǒng)；
(2 )廢水在0.6MPa下，經(jīng)由膜分離系統(tǒng)3分離后得到酸液，將酸液弓I入酸濃縮系統(tǒng)，在80°C下蒸餾、濃縮，得到濃縮后酸液并由酸回收裝置4收集。
[0017]實施例2
(1)將廢水經(jīng)由預處理系統(tǒng)I除去大顆粒雜質(zhì)，然后通過吸附系統(tǒng)2去除小顆粒雜質(zhì)，再將廢水引入膜分離系統(tǒng)；
(2)廢水在0.9MPa下，經(jīng)由膜分離系統(tǒng)3分離后得到酸液，將酸液引入酸濃縮系統(tǒng)，在120°C下蒸餾、濃縮，得到濃縮后酸液并由酸回收裝置4收集。
[0018]實施例3
(I)將廢水經(jīng)由預處理系統(tǒng)I除去大顆粒雜質(zhì)，然后通過吸附系統(tǒng)2去除小顆粒雜質(zhì)，再將廢水引入膜分離系統(tǒng)；
(2)廢水在0.5MPa下，經(jīng)由膜分離系統(tǒng)3分離后得到酸液，將酸液引入酸濃縮系統(tǒng)，在950°C下蒸餾、濃縮，得到濃縮后酸液并由酸回收裝置4收集。
【主權(quán)項】
1.一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，其特征在于:包括按照液體流動方向依次管道連通的預處理系統(tǒng)(I)、吸附系統(tǒng)(2)、膜分離系統(tǒng)(3)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置(4)，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器(5)、分離器(6)、凝水箱(7)和壓縮機(8)，蒸發(fā)器(5)的入口與膜分離系統(tǒng)(3)的出口連接，蒸發(fā)器(5)的第一出口與分離器(6)的第一入口，蒸發(fā)器(5)的第二出口經(jīng)壓縮機(8)與分離器(6)第二入口連接，蒸發(fā)器(5)的第三出口與凝水箱(7)的入口連接，分離器(6)的出口與酸回收裝置(4)的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)(3)通過回流管(9)與吸附系統(tǒng)(2)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，其特征在于:所述的預處理系統(tǒng)(I)、吸附系統(tǒng)(2)、膜分離系統(tǒng)(3)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置(4)均與電控裝置電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，其特征在于:所述的酸濃縮系統(tǒng)(4)內(nèi)還設有濃度檢測裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，其特征在于:所述的回流管(9)上設有電磁閥(10)，電磁閥(10)與電控裝置電連接。5.—種如權(quán)利要求1所述回收濕法冶金廢水中酸的裝置的回收方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將廢水經(jīng)由預處理系統(tǒng)(I)除去大顆粒雜質(zhì)，然后通過吸附系統(tǒng)(2)去除小顆粒雜質(zhì)，再將廢水引入膜分離系統(tǒng)； (2)廢水在0.6-0.9MPa下，經(jīng)由膜分離系統(tǒng)(3)分離后得到酸液，將酸液引入酸濃縮系統(tǒng)，在80-120°C下蒸餾、濃縮，得到濃縮后酸液并由酸回收裝置(4)收集。
【文檔編號】C02F103/16GK106007045SQ201610646334
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月9日
【發(fā)明人】韋建敏, 趙興文, 張曉蓓, 張小波
【申請人】成都虹華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>