一種用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本申請涉及無紡布制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對水刺無紡布水刺后廢水的處理大多采用圓盤式淺層氣浮的方式。
[0003]對于利用棉花先進行脫脂漂白，再進行水刺的全棉水刺無紡布制造工藝，由于在脫漂步驟已將原棉中的短絨和雜質(zhì)去除得較干凈，因此不存在因原棉短絨和雜質(zhì)影響水刺后廢水的水質(zhì)。
[0004]然而，對于先水刺后脫漂的全棉水刺無紡布制造工藝，原棉本身含有大量的雜質(zhì)、泥土，再加上原棉經(jīng)過水刺后，水刺回收的水中含有果膠、臘脂、短棉絨、棉殼、棉葉等多種雜質(zhì)。利用淺層除雜的方式不能完全去除水質(zhì)中的懸浮物，在水刺用水經(jīng)過多次循環(huán)后，水中的懸浮物越集越多，容易超出的水刺用水標準。
[0005]因此，淺層氣浮的方式基本只適應(yīng)于利于化纖生產(chǎn)的水刺無紡布的生產(chǎn)，對于利用原棉進行水刺的無紡布，尤其是先水刺后脫漂工藝，其難以滿足生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請?zhí)峁┮环N用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，解決了全棉無紡布制造工藝中，水刺后廢水凈化處理效果差的問題。
[0007]根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，包括:
[0008]平流氣浮池，所述平流氣浮池的前端設(shè)置有進水口，末端底部設(shè)置有出水口 ；
[0009]溶氣罐，所述溶氣罐的爆氣頭設(shè)置在平流氣浮池的底部，用于向平流氣浮池內(nèi)的水進行通氣；
[0010]第一隔板，所述第一隔板設(shè)置在進水口與溶氣罐的爆氣頭之間，其底端固定在平流氣浮池底部，頂端與平流氣浮池的頂部之間構(gòu)成水流通道；
[0011]第二隔板，所述第二隔板設(shè)置在第一隔板與溶氣罐的爆氣頭之間，其頂端固定在平流氣浮池頂部，底端與平流氣浮池的底部之間構(gòu)成水流通道；
[0012]刮泥裝置，所述刮泥裝置具有可以在第二隔板與設(shè)置在平流氣浮池下游的排渣區(qū)之間運動的刮泥板，其用于將平流氣浮池內(nèi)水表面的懸浮物刮至所述排渣區(qū)。
[0013]在一實施例中，所述水質(zhì)凈化系統(tǒng)還包括第三隔板，第三隔板設(shè)置在排渣區(qū)與出水口之間，其底端固定在平流氣浮池底部，頂端與平流氣浮池的頂部之間構(gòu)成水流通道。
[0014]在一實施例中，所述排渣區(qū)的底部伸入平流氣浮池內(nèi)預(yù)設(shè)深度。
[0015]在一實施例中，所述預(yù)設(shè)深度為I米。
[0016]在一實施例中，所述水質(zhì)凈化系統(tǒng)還包括第四隔板，所述第四隔板橫向設(shè)置在出水口與第一隔板之間，第四隔板的位置低于第一隔板的頂端。
[0017]在一實施例中，所述水質(zhì)凈化系統(tǒng)還包括第五隔板，第五隔板設(shè)置在溶氣罐的爆氣頭與排渣區(qū)之間，其底端固定在平流氣浮池底部，頂端與平流氣浮池的頂部之間構(gòu)成水流通道。
[0018]在一實施例中，所述平流氣浮池的深度為2?3米。
[0019]在一實施例中，所述平流氣浮池的深度為2.5米。
[0020]在一實施例中，所述平流氣浮池為圓形或方形。
[0021 ] 在一實施例中，所述平流氣浮池末端頂部還設(shè)置有補水口。
[0022]本申請?zhí)峁┝艘环N用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，利用平流氣浮原理對含有懸浮物較多的全棉水刺后廢水進行凈化，相比于淺層氣浮等方式，具有更好地凈化效果。并且通過第一隔板、第二隔板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，起到減緩水流的作用，使得廢水能夠及時與溶氣罐的爆氣頭冒出的氣泡進行混合，增加兩者的混合時間，使水中的懸浮物有時間充分凝聚，保證水刺后廢水的凈化效果。從而減少了全棉無紡布制造工藝的生產(chǎn)用水，降低了生產(chǎn)成本和勞動強度，提升了水資源的回收利用率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本申請一種實施例中用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本申請另一種實施例中用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本申請另一種實施例中用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本申請另一種實施例中用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本申請另一種實施例中用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0029]請參考圖1，本實施例提供了一種用于全棉無紡布制造工藝的水質(zhì)凈化系統(tǒng)，包括流氣浮池101、溶氣罐104、第一隔板106、第二隔板107和刮泥裝置108。
[0030]平流氣浮池101的前端設(shè)置有進水口 102，末端底部設(shè)置有出水口 103。進水口102和出水口 103可以設(shè)置在靠近平流氣浮池101頂部的位置，也可以設(shè)置在靠近平流氣浮池101底部的位置。
[0031]溶氣罐104的爆氣頭105設(shè)置在平流氣浮池101的底部，用于向平流氣浮池101內(nèi)的水進行通氣。通常，溶氣罐104的爆氣頭105設(shè)置在第二隔板107與排渣區(qū)109之間靠近于第二隔板107的位置，以保證從第二隔板107下面流出來的水能夠及時與溶氣罐104的爆氣頭105冒出的氣泡進行混合，以增加兩者的混合時間，使水中的懸浮物有時間充分凝聚，保證水刺后廢水的凈化效果。
[0032]第一隔板106設(shè)置在進水口 102與溶氣罐104的爆氣頭105之間，其底端固定在平流氣浮池101底部，頂端與平流氣浮池101的頂部之間構(gòu)成水流通道。
[0033]第二隔板107設(shè)置在第一隔板106與溶氣罐104的爆氣頭105之間，其頂端固定在平流氣浮池101頂部，底端與平流氣浮池101的底部之間構(gòu)成水流通道。
[0034]由于水刺后廢水從進水口 102進入平流氣浮池101時，水流較大，因此，可以通過第一隔板106和第二隔板107以及兩者之間形成的彎曲的水流通道減緩水流，保證后面溶氣罐104的爆氣頭105冒出的氣泡具有充分的時間對水中的懸浮物進行凝聚。
[0035]刮泥裝置108具有可以在第二隔板107與設(shè)置在平流氣浮池101下游的排渣區(qū)109之間運動的刮泥板110，其用于將平流氣浮池101內(nèi)水表面的懸浮物刮至排渣區(qū)109。
[0036]由溶氣罐104產(chǎn)生細小的氣泡從曝氣頭105出來，氣泡在上升過程中會與水中絮凝的雜質(zhì)相遇，廢水中的雜質(zhì)在氣泡的作用下上浮至水表面并凝聚，待一定的雜質(zhì)全部浮到水面后，刮泥裝置108會通過刮泥板110在水的上表面刮去水上的雜質(zhì)，將其送