的第一轉(zhuǎn)動軸701a或第二翻動裝置7b的第二轉(zhuǎn)動軸701b上的動力輸入件，例如齒輪或皮帶輪18a、18b，進而使轉(zhuǎn)動軸701a和701b轉(zhuǎn)動。根據(jù)需要，可以將第一轉(zhuǎn)動軸701a和第二轉(zhuǎn)動軸701b布置成既可以相對彼此反向旋轉(zhuǎn)，也可以朝相同的方向旋轉(zhuǎn)。
[0077]圖10示出了第二干燥室的一個優(yōu)選實施例，其中，第二干燥室6b包括設(shè)置在本體2的下部分的一側(cè)的進氣口 15，也即進氣口 15位于第二干燥室6b的側(cè)壁上，以使用于待干燥污泥的干燥氣體進入到第二干燥室6b中，而且，進氣口可以是一個或多個。另外，進氣口15可以設(shè)置在包括側(cè)壁和端壁的周向壁上或底部。盡管分隔板4的連通口 5上方的橋形件401以及翻動組件702a、702b的葉片或棘齒的可刮除前端或者安裝在葉片或棘齒上的可刮除部件704a、704b的前端的側(cè)邊緣對橋形件401的側(cè)開口 402附近的污泥的刮除有助于減少第一干燥室6a內(nèi)的污泥掉落到第二干燥室6b中，但仍然可能有一些污泥通過從側(cè)開口402或狹縫404b到連通口 5的彎曲路徑泄漏到第二干燥室6b中。為了清出泄漏到第二干燥室6b內(nèi)的污泥，在本體2的下部分的一端設(shè)有清理口 15a，也即在第二干燥室6b靠近其底部的端壁上設(shè)有清理口 15a，其中，清理口 15a用來排出於積在第二干燥室6b中的污泥。另外，清理口 15a可以設(shè)置在包括側(cè)壁和端壁的周向壁上或底部。排料裝置25設(shè)置在第二干燥室6b的底部的位置。排料裝置可以是螺旋輸送器25，但它也可以是帶式輸送、網(wǎng)鏈輸送和氣體輸送裝置等。螺旋輸送器25具有轉(zhuǎn)動軸25a和固定在轉(zhuǎn)動軸25a的螺旋25b，其中，轉(zhuǎn)動軸25a可設(shè)置在第二干燥室6b的端壁的軸孔中，且其的一端設(shè)有動力輸入件25c，以便當傳動裝置借助于動力輸入件驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸25a轉(zhuǎn)動時，螺旋25b可以將污泥移動到位于第二干燥室6b的端壁上的清理口 15a并排出殼體。第二干燥室6b橫向上呈大致漏斗形，其側(cè)壁也即本體2的下部分的側(cè)壁從分隔板朝向其底部逐漸收窄，且在收窄的部位也即底部的形狀可以是弧形或半圓形的，弧形或半圓形的半徑略大于旋轉(zhuǎn)螺旋25b的半徑，這樣，在第二干燥室6a的底部形成一條弧形截面的縱向通道。通過側(cè)開口 402從第一干燥室6a泄漏的污泥可以匯集到弧形截面的縱向通道中以便由設(shè)置在縱向通道內(nèi)的螺旋輸送器25移出第二干燥室6b。泄漏到第二干燥室6b內(nèi)的污泥可以由進入到第二干燥室6b內(nèi)的干燥氣體再干燥或二次干燥，以進一步降低污泥的含水率。為了保持第二干燥室6b的相對密封，可以在清理口 15a處設(shè)置可活動擋板29，以使干燥氣體不外泄，并在排出污泥時將活動擋板29開啟。
[0078]為了充分利用在第二干燥室6b內(nèi)的再干燥的污泥，可以將其輸送到第一干燥室6a中與待干燥的污泥進行混合。參見圖1-4，在殼體內(nèi)設(shè)有用于傳送干燥完的污泥的返料裝置，其中，返料裝置豎直地位于第一干燥室6a和第二干燥室6b之間并穿過在分隔板4上形成的返料孔5a。返料裝置可以是螺旋傳送器26，但它也可以是翻斗式、刮板式傳送裝置等。螺旋傳送器26具有轉(zhuǎn)動軸26a和固定在轉(zhuǎn)動軸26a的螺旋26b，其中，轉(zhuǎn)動軸26a的一端可設(shè)置在位于上蓋3的軸孔中，且其另一端可設(shè)置在形成于底板4a上的軸孔中，其中，軸孔也可以形成在設(shè)置于底板4a上的底座26d上。在轉(zhuǎn)動軸26a如接近上蓋的一端設(shè)有動力輸入件26c，以便當傳動裝置借助于動力輸入件驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸26a轉(zhuǎn)動時，螺旋26b可以將第二干燥室6b內(nèi)的干燥完的污泥傳送到第一干燥室6a內(nèi)，以摻混到待干燥的污泥中。
[0079]參見圖2，污泥干化裝置I還包括在圖1未示出的鼓風裝置12，其中，鼓風裝置12經(jīng)管道12a與第二干燥室6b的氣體進口 15連通，以便將干燥氣體吹送到第二干燥室6b內(nèi)。同樣，污泥干化裝置I還可以包括引風裝置13，其中，引風裝置13經(jīng)管道13a和排氣口 10與第一干燥室6a連通。輸送到第二干燥室6b內(nèi)的干燥氣體可以是如熱氣體、含有化學物質(zhì)的氣體、熱空氣、常溫氣體或冷凍氣體等干燥介質(zhì)，也可以是特殊配制的干燥介質(zhì)等。鼓風裝置12可以用來提高干燥氣體流入第二干燥室6b內(nèi)的速度，而引風裝置13可以加快尾氣從第一干燥室6a的流出。典型地，鼓風裝置可以是鼓風機或風扇，而引風裝置可以是引風機。另外，也可以用增壓裝置替代鼓風裝置12，以將干燥氣體以一定壓力輸送到第二干燥室6b，從而使干燥氣體加快流入第一干燥室6a。同樣，可以用減壓裝置替代引風裝置13以加快尾氣的流動，從而提高污泥干化效率。
[0080]為了加快污泥的干燥，可以對輸送到第二干燥室6b內(nèi)的干燥氣體進行加熱，加熱裝置(未示出)可以單獨設(shè)置在鼓風裝置的上游位置或下游位置，也可以與鼓風裝置集成在一起。經(jīng)過加熱的干燥氣體被鼓風裝置或增壓裝置輸送到第二干燥室6b內(nèi)可以對其中的污泥進行再干燥。在加熱的干燥氣體對掉落或泄漏到第二干燥室6b內(nèi)的污泥進行二次干燥的同時，其中的一部分熱量也可以通過金屬材料制成的本體2和分隔板4傳遞到鋪放在分隔板4上的污泥，以對第一干燥室6a內(nèi)的污泥起輔助干化的作用。
[0081]圖11示出了本實用新型的底部干燥式污泥干化裝置的另一優(yōu)選實施例，其中，返料裝置設(shè)置在殼體之外。圖12以剖開的立體圖形式示出了圖11的污泥干化裝置的內(nèi)部構(gòu)造。對與圖1和2的污泥干化裝置的部件和構(gòu)造相同或類似的部分在此不再贅述，而僅對與之不同的部分進行詳細描述。在污泥干化裝置中返料殼體27豎直地設(shè)置在污泥于化裝置的殼體的端部外的一側(cè)，其中，返料裝置設(shè)置在返料殼體27的返料室中。返料裝置可以是螺旋傳送器26，也可以是帶式、網(wǎng)鏈式和氣體輸送裝置以及翻斗式、漏斗式傳送裝置等。返料殼體27的返料室設(shè)有在其下部形成通向第二干燥室6b的清理口 15a的進料通道27a，和其上部形成返料通道27b和排料口 27c，其中，返料通道27b通向形成在本體2的上部分即第一干燥室6a的端壁上的返料口 28，以便由螺旋傳送器26傳送的干燥完的污泥通過返料口 28返回到第一干燥室6a中，并與待干燥的污泥混合，而排料口 27c與污泥收集設(shè)備連通，以便將干燥后的污泥作為產(chǎn)品輸送到收集設(shè)備。圖中示出的返料裝置的返料殼體27與污泥干化裝置的殼體是分開的，然而，可以設(shè)想到將兩個殼體集成在一起，例如，利用殼體的端壁的一部分用作返料殼體27的側(cè)壁，并使位于返料室內(nèi)的螺旋傳送器將干燥完的污泥從第二干燥室6b的清理口 15a傳送到第一干燥室6a的返料口 28。另外，也可以將返料裝置設(shè)置在殼體外的其它位置并通過如帶式輸送裝置等實現(xiàn)返料操作。
[0082]參見圖1、2和11、12，可以利用本實用新型的單體形式的底部干燥式污泥干化裝置I對污泥進行干化處理。隨著待干燥的污泥由未示出的輸送裝置被送入到第一干燥室6a中，外部動力設(shè)備通過傳動裝置和動力輸入件驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動翻動組件旋轉(zhuǎn)，使得翻動組件的各個葉片或棘齒不斷地翻動污泥。在翻動組件連續(xù)地剪切、破碎并翻動污泥的同時，翻動組件的至少一個葉片或棘齒的可刮除前端或者安裝在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端按一定的時間間隔可刮除橋形件的側(cè)開口 402附近的污泥。鼓風裝置12經(jīng)管道12a以及氣體進口 15將干燥氣體輸送到第二干燥室6b。干燥氣體的流動與翻動裝置7a、7b的翻動組件702a、702b、鼓風裝置12和引風裝置13的運行相關(guān)聯(lián)。翻動組件的葉片或棘齒的前端或安裝在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣對側(cè)開口 402附近的污泥的刮除有利于干燥氣體進入第一干燥室6a。隨著第一干燥室6a內(nèi)翻動組件的葉片或棘齒對污泥的剪切、破碎和翻動以及干燥氣體對污泥的干燥作用，污泥顆粒度從團狀或碎塊狀到顆粒狀，再逐漸粉?；?。而且對側(cè)開口 402附近的污泥的刮除促進了干燥氣體經(jīng)過從連通口到側(cè)開口的彎曲路徑進入第一干燥室6a，且極大地提高了干燥氣體與污泥的接觸頻率，縮短了污泥的干燥時間，并減少了從第一干燥室6a向第二干燥室6b泄漏的污泥量。在側(cè)開口 402處進入第一干燥室6a的干燥氣體的流動方向與葉片或棘齒的可刮除前端或安裝在葉片或棘齒的前端的可刮除部件的旋轉(zhuǎn)的圓形軌跡的切線方向相互成一定角度，通常大致垂直。另外，根據(jù)橋形件的形狀，側(cè)開口 402的開口方向與殼體的縱向方向可以呈不同角度，優(yōu)選為-30°至30°，通?；旧鲜瞧叫械模虼?，干燥氣體離開側(cè)開口的方向與轉(zhuǎn)動軸軸向方向大致平行。在完成污泥的干燥之后干燥氣體由引風裝置13經(jīng)位于第一干燥室6a的上部的排氣口 10以及管道13a被引入到大氣中或氣體處理系統(tǒng)以進行后續(xù)處理。經(jīng)過干燥后污泥的含水率顯著降低并從出料口 9排出。
[0083]翻動裝置的翻動組件的頂端或其上的葉片或棘齒或者可刮除部件的頂端的旋轉(zhuǎn)軌跡與曲面的分隔板4的連通口 5或橋形件401附近區(qū)域的下凹弧形形狀相匹配有助于進入第一干燥室6a內(nèi)的待干燥的污泥積聚在下凹的弧形區(qū)域的較低位置。當翻動組件的葉片或棘齒的可刮除前端或安裝在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣掠過側(cè)開口402以清除其附近的污泥之后，被刮除以及翻動的污泥也更容易沿著分隔板的下凹的弧形輪廓回落到第一干燥室6a內(nèi)的較低的區(qū)域，從而提高了干燥氣體與污泥的接觸頻率。為了進一步降低污泥向第二干燥室的泄漏，通常將分隔板4與